Способ очистки зернистых материалов от комовых загрязняющих примесей

 

Изобретение относится к обогащению материалов, в частности к очистке материалов от комовых загрязняющих примесей. Цель - повышение эффективности процесса очистки. Исходный материал питателем подают на бесконечную поверхность с шипами (например барабан). Сверху на материал воздействуют струями рабочей среды. Угол встречи струй с материалом составляет 80-100<SP POS="POST">.</SP> Комовые примеси под действием струй нанизываются на шипы. При движении бесконечной поверхности вниз зернистые материалы соскальзывают с шипов и удаляются в соответствующий приемник. Комовые примеси, удерживаемые шипами, удаляются в приемник хвостов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕГЕ(ИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4302241/23-03 (22) 16.06.87 (46) 15.05.89. Бюл. ¹ 18 (71) Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов «Молдниистромпроект» (72) В. В. Троицкий, H. A. Сак и В. И. Бродский (53) 621.916 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 351710, кл. В 28 С 1/14, 1972.

Троицкий В. В. Промывка полезных ископаемых. М.: Недра, 1978, с. 200 — 203.

Изобретение относится к технике обогащения полезных ископаемых, в частности к способу удаления загрязненных примесей в виде комов от зернистого материала, и может быть использовано в п ром ышленности строитель Iblx м атериалов и горнорудной промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса очистки.

На чертеже показана схема установки для реализации способа.

Установка состоит из приемника с вибропитателем 1, барабана с шипами 2, струеобразующего элемента 3, очищающего гребка 4, приемников очищенного зернового материала 5 и хвостов 6.

Способ осуществляется следующим образом.

Зернистый материал с комовыми загрязняющими примесями через приемник с вибропитателем 1 подается монослоем на вра(5D 4 В 03 В 5/00, В 28 С 1/20, В 07 В !/22 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗЕРНИСТЪ|Х

МАТЕРИАЛОВ ОТ КОМОВЫХ ЗАГРЯЗНЯ1ОЩИХ ПРИМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к обогапгению материалов, в частности к очистке материалов от кох.овых загрязняющих примесей. Цель — повышение эффективности процесса очистки. Исходный материал нитателем подают на бесконечную поверхность с шипами (например, барабан, . Сверху на материал воздействуют струями рабочей среды. Угол встречи струй с материалом составляет 80 — 100 . Комовь.е римеси под действием струй нанизыва1отся на шипы. При движении бесконе шой поверхности вниз зернистые матерна,1ы соскальзывают с шипов и удаляются H соответствующий приемник. Комовыс примеси, удерживаемые шипами. удаляются в прием11ИК XI3OCTOD. 3.П. ф-,lhl, ИЛ.

2 щаюгцуюся поверхность с шипами 2 и, увлекаясь последними, перемещается в сторону расположения струеобразую:цсго элемента 3. Сформированнblе струи образуют поперечный движению материала ряд в ниде плоской струи или множественны.; отдельных струй рабочей среды, при этом угол встречи струи с материалом составляет

90+-10-". Г1од воздействием динамlгческих сил струи рабочей среды. зернистый ма3ериал очищается от пылевидных и глl,IIH«Tb:x частиц и, как прочный подъят, \ держ и вас1 ся на поверхности острия шипов, а пластичные загрязняющие примеси. например, комовая глина. нанизываются на шипы.

Пройдя зону воздействия струи рабочей срсочищEHHblH зернистый х:I г1. риа.1 о1б!>,l сывается центробежными силами вращак1щегося барабана 13 11р11емник 5, а нанизанныеые и удерживаемые 11111па ив комья

l 1HHbl QBHAix TcH 13xlt с е с il 3!3Háа llo 1 1 . о|1 и1479101

Формула изобретения

Составитель В. Митянин

Редактор И. Сегдяник Техрел И. Верес Корректор 3. Лонч акова

Заказ 2469/5 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Гос дарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5 (1роизводствснно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 щающему гребку 4, установленному под барабаном, который удаляет глину с шипов и направляет в приемник 6, а затем в хвосты.

Давление струй рабочей среды может регулироваться в широких пределах и устанавливается в зависимости от сопротивляемости загрязняющих примесей внедрению в них шипов барабана, что позволяет использовать этот способ для различных категорий влажности глин. В качестве рабочей среды могут быть использованы, например, жидкость, воздух или водовоздушная смесь. Это также дает возможность расширить область использования способа и применять его как в условиях наличия технологической жидкости, при этом условия очистки зернистого материала улучшаются за счет происходящего одновременно ополаскивания зерен водой, так и в условиях дефицита или полного отсутствия технологической жидкости.

Обработка струей рабочей среды зернистого материала с включениями комов загрязняющих примесей, перемещаемого шипами вращающегося барабана монослоем, позволяет обеспечить высокую степень вероятности процесса нанизывания всех содержащихся в исходном материале комов загрязняющих примесей на шипы барабана за счет исключения эффекта взаимного экранирования зерен материала, а следовательно, обеспечить высокую эффективность его очистки.

В предлагаемом способе нет необходимости направлять материал на поверхность барабана с большой высоты падения, а следовательно, интенсивный износ острия шипов исключается, в результате снижаются непроизводительные простои на замену шипов.

1. Способ очистки зернистых материалов от комовых загрязняющих примесей, включающий нанизывание комовых загрязняющих примесей на шипы вращающейся бесконечной поверхности, разделение материалов по их различной способности к нанизыванию на шипы и последующее удаление

20 продуктов разделения в соответствующие приемники, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки, нанизывание комовых примесей на шипы осуществляют воздействием на них струй рабочей среды.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что угол встречи струй среды с материалом берут от 80 до 100 .