Устройство для захвата прессованного профиля

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для прессования профилей. Цель - повышение надежности работы. Механизм удержания зажимных элементов /ЗЭ/ 6 в нерабочем положении выполнен в виде неподвижно установленного на оси 3 полукольца 9, связанных с ним шарнирно рычага 10 с продольным пазом и рычажной системы. Один из крайних рычагов этой системы представляет собой флажок 14, а конец другого крайнего рычага /защелка/ 11 имеет захват, который взаимодействует с шарнирно установленной на раме 2 упорной планкой 12. Конец упорной планки 12 свободно установлен в продольном пазу рычага 10. ЗЭ 6 надежно удерживаются в положении, предшествующем входу профиля 15 в зону захвата, за счет исключения влияния рамы 2 на рычажную систему ЗЭ 6.4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

И) 4 В 21 С 35/02

5

56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4246494/31-27 (22) 18.05.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) О. И. Кульбачный, В. И. Полещук, В. В. Дитев, Ю. И. Прибытков и А. Н. Лысенко (53) 621.777.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1184580, кл. В 21 С 35/02, 1985. (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ПРЕССОВАННОГО ПРОФИЛЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для прессования профилей. Цель — повы„„Я0„„1479154 А 1 шение надежности работы. Механизм удержания зажимных элементов (ЗЭ) 6 в нерабочем положении выполнен в виде неподвижно установленного на оси 3 полукольца 9, связанных с ним шарнирно рычага 10 с продольным пазом и рычажной системы. Один из крайних рычагов этой системы представляет собой флажок 14, а конец другого крайнего рычага (защелка) 11 имеет захват, который взаимодействует с шарнирно установленной на раме 2 упорной планкои 12. Конец упорной планки 12 свободно установлен в продольном пазу рычага 10. ЗЭ 6 надежно удерживаются в положении, предшествующем входу профиля 15 в зону захвата, за счет исключения влияния рамы 2 на рычажную систему ЗЭ 6. 4 ил.

1479154

Формула изобретения

55!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для прессования профилей.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в момент приема профиля; на фиг. 3 — то же, в момент захвата. профиля; на фиг. 4— то же, в момент раскрытия захвата.

Устройство для аахвата прессованного профиля содержит приводную тележку 1 с катками, смонтированную на тележке 1 раму 2 коробчатой формы, установленный внутри рамы 2 посредством оси 4 двуплечий рычаг 7, один конец которого выполнен с возможностью взаимодействия с собачкой 8, установленной на раме 2 на оси 5, а на другом конце которого на оси 3 установлены зажимные элементы 6 и механизм удержания зажимных элементов в приподнятом положении в виде стопорпого полукольца 9, шарнирно связанного с ним рычага 10 с.продольным пазом, упорной планкой 12 с захватом, одним концом шарнирно закрепленной на раме 2, а другим свободно установленной в продольном пазу рычага 10, и установленной, на раме 2 рычажной системы в виде флажка

14, тяги 13, шарнирно соединенной с подпружиненной защелкой 11, взаимодействующей с захватом упорной планки 12, при этом рама 2 жестко соединена с тележкой 1.

Устройство работает следующим образом.

Профиль 15 подается на дно рамы 2.

Связанные с рычагом 7 посредством пружин зажимные элементы 6 (подпружиненные элементы 6 занимают всю ширину рамы

2 с зазором между собой, крепление пружин к зажимным элементам 6 не,показано) удерживается в положении взвода стопорным полукольцом 9 (последнее выполнено в виде двух параллельных полудисков, жестко соединенных перемычкой, в которую упираются зажимные элементы 6), которое не может повернуться против часовой стрелки из-за удерживающего рычага 10, шарнирно связанного со стопорным полукольцом 9, и подвижно соединенной с рычагом 10 упорной планки 12 и защелки 11. Двуплечий рычаг

7 удерживается в этом положении связанной с рамой 2 посредством пружины собачкой 8, взаимодействующей с зубом 16 рычага 7.

При взаимодействии профиля 15 с флажком 14 последний поворачивается против часовой стрелки вокруг своей оси, установленной в нижней боковой части рамы 2, тяга 13 поворачивает против часовой стрелки защелку 11, которая освобождает упорную планку 12. Под действием собственного веса и пружины, связанной с рычагом 7, зажимные элементы 6 поворачиваются против часовой стрелки, при этом в ту же сторону по!

О !

45 ворачивается стопорное полукольцо 9, шарнирно. связанный со стопорным полукольцом 9 рычаг 10 перемещается вправо, увлекая за собой упорную планку 12, которая, скользя по продольному пазу рычага 10, занимает крайнее правое положение. Одновременно с поворотом флажка 14 подается команда на двигатель и тележка 1 с помощью троса 17 отводится от пресса по рельсам 18. Зажимные элементы 6 прижимают профиль 15 к дну рамы 2 с большим усилием, двуплечий рычаг 7 остается неподвижным за счет удерживающей его собачки 8, а зажимные элементы 6 не могут повернуться против часовой стрелки дальше определенного положения из-за упора 19 на рычаге 7.

На определенном расстоянии от пресса тележка 1 наезжает собачкой 8 на закрепленный на рельсе 18 упор, собачка поворачивается вокруг оси 5 против часовой стрелки. выходя из зацепления с зубом 16 рычага 7.

Рычаг 7, наезжая на.этот же упор, поворачивается по часовой стрелке вокруг оси 4, зажимные элементы 6 отрываются от профиля 15. Одновременно с этим упором 19 рычага 7 взаимодействует со стопорным полукольцом 9, поворачивая его вокруг оси 3 по часовой стрелке. Стопорное полукольцо 9 увлекает за собой рычаг 10, который заставляет перемещаться влево упорную планку 12, флажок 14, освободившись от профиля 15 (так как тележка 1 продолжает перемещаться от пресса) занимает первоначальное положение, защелка 11 запирает упорную планку 12. Тележка 1 перемещается до выхода профиля 15 из рамы 2 и по соответствующему сигналу останавливается, производится съем профиля 15. Подается команда на двигатель, и тележка 1 перемещается обратно к прессу, рычаг 7 и собачка 8 съезжают с упора и занимают первоначальное положение (собачка 8 запирает рычаг 7) зажимные элементы 6 давят на стопорное полукольцо 9, которое, взаимодействуя с рычагом 10, перемещает его в исходное положение. Одновременно происходит загрузка в контейнер пресса очередной заготовки. На определенном расстоянии от пресса тележка

1 останавливается, подается команда на пресс и цикл работы устройства повторяется.

Устройство для захвата прессованного профиля позволяет повысить надежность, удержания зажимных элементов в положении, предшествующем входу профиля в зону захвата.

Устройство для захвата прессованного профиля, содержащее приводную тележку с катками, смонтированную на тележке раму коробчатой формы, установленный внутри рамы на оси двуплечий рычаг, один конец

1479154 которого выполнен с возможностью взаимодействия с собачкой, на другом установлены зажимные элементы, а также механизм удержания зажимных элементов в приподнятом положении, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм удержания зажимных элементов в приподнятом положении выполнен в виде установленного на оси стопорного полукольца, шарнирно связанного с ним рычага с продольным пазом, упорной планкой с захватом, одним концом шарнирно закрепленной на .раме, другим свободно установленной в про-. дольном пазу рычага, и установленной на раме рычажной системы в виде флажка, тяги и подпружиненной защелки взаимодействующей с захватом упорной планки„а рама жестко соединена с тележкой.

1479154

1g

Фиг. Ф

Составитель В. Бороздин

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 2476/7 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!