Штамп совмещенного действия для листовой штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке толстолистовых заготовок,и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении днищ с патрубками. Цель изобретения - расширение технологических возможностей прессового оборудования. В штампе вытяжкой получают заготовку 20. При этом усилие вытяжки передается на пуансон 11 через плиту 1 и полукольца 4. Затем полукольца 4 с помощью штоков 3 гидроцилиндра 2 устанавливаются над вставкой 8. Через эту вставку 8 при перемещении плиты 1 передается усилие пресса на отбортовочные пуансоны 9 и 10. Полукольца 4 выводятся из рабочей полости матрицы. Вставка 8 через тяги 6 устанавливается в исходное положение. При этом пуансоны 9 и 10 выводятся из днища. Штоки гидроцилиндров 18 отводятся назад. Выталкиватель 19 через матрицу 14 извлекает днище. При подъеме днища полуматрицы 16 отходят вбок. Днище манипулятором выводится из зоны штамповки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 22 20, 24/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4143474/31-27 (22) 05.11.86 (46) !5.05.89. Бюл. № 18 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт и Производственное об.ьединение «Ижорский завод» (72) В. А. Лебедев, К. Н. Хвостиков, 1О. В. Брюханов, Н. И. Ромашко, В. A. Однодушный, H. П. Шляхин и В. Н. Гричишев (53) 621.983.3 (088.8) (56) Мешерин В. П. Листовая штамповка.

Атлас схем. М.: Машиностроение, 1975, с. 149, рис. 473. (54) ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке толстолистовых заготовок, и может быть использовано в разл лчных отраслях машиностроения при изготовлении дниш

„„SU„„1479169 Д1 с патрубками. Цель изобретения — расширение технологических возможностей прессового оборудования. В штампе вытяж:oH получают заготовку. При этом усилие вытяжки передается на пуансон 11 через плиту 1 и полукольца 4. Затем полукольца 4 с иомошью штоков 3 гидроцилиндра 2 устанавл1 ваются над вставкой

8. Через эту вставку 8 при пермешении плиты 1 передается усилие пресса на отбортовочные .i; ансоны 9 и 10. Полукольца -! выводятся и" рабочей полости матрицы. Вставка 8 через тяги 6 устанавливается в исходное попожение.

При это л пуан оны 9 и 10 выгодятся из днища. Штоки гидроцилиндров 18 0lводятся назад. Выталкиватель 19 через матрицу 14 извлекает днигце. При:.одьеме днигца полуматрнцы 16 отходят вбок. Днише манипулятором выводится из зоны штамповки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1479169

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампов. ке толстолистовых заготовок, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении днищ с патрубка ми.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей штампа.

На фиг. представлена схема штампа (слева штамп после проведения вытяжки, справа — после отбортовки боковых патрубков); на фиг. 2 — .разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема штампа перед удалением днища с отбортованными патрубками.

Штамп содержит установленную на подвижную траверсу пресса плиту с гидроцилиндрами 2 для геремешения штоками 3 проставки, выполненной в виде полуколец 4, установлеппь .: .:;ID I;!l 1ь. .;.л.о;;,;, 5 плиты 1. Полукольца 4 с помощью тяг (троса) 6 через блок 7 соединены со вставкой 8. На вс авку 8, ":.:к;плены отбортовочные пуансоны 9 и 10. Вставка 8 размещается внутри вытяжного пуансона 11, На неподвижной плите 12 устанавливается матрица 13 для вытяжки днища. B матрице 13 по центру располагается матрица 14 для отбортовки. В матрице 13 наклонно устанавливаются матрицы для отбортовки под углом. Эти матрицы включают в себя полуматрицы

15 и 16, которые имеют возможность перемещения в направляющих матрицы 13 перпендикулярно оси отбортовки. При отбортовке полуматрицы 15 и 16 фиксируются упругим элементом 17 и штоком гидроцилиндра 18. Матрица 14 установлена на торец выталкивателя 19, который служит для поддержания исходной, листовой заготовки перед вытяжкой заготовки днища 20 и подъема заготовки 21 днища 20 уже с патрубками из матрицы !3 после отбортовки в положение выгрузки. Выгрузка осуществляется с помощью захватов манипулятора 22. Вытяжной пуансон 11 соединяется с плитой 1 с помощью тяг 23 и подпружиненных элементов 24.

Работа штампа осуществляется в следующей последовательности.

Вначале (см. фиг. 1 слева и фиг. 2) в штампе вытяжкой получают заготовку днища 20. Передача усилия вытяжки на пуансон 11 происходит через плиту 1 и полукольца 4. После вытяжки плита 1 возвращается в исходное положение. Полукольца 4 с помощью штоков 3 гидроцилиндра 2 устанавливаются над вставкой 8 и через эту вставку при повторном перемещении плиты 1 передается рабочее усилие пресса на отбортовочные пуансоны 9 и 10. Конечное положение при этом изображено на фиг. 1 справа. Затем плита 1 поднимается, полукольца 4 выво«

5 дятся из вытяжного пуансона 11 и устанавливаются над его ОпОрнОИ поверхностью, .при этом вставка 8 через тяги 6 поднимается и устанавливается в исходное положение. Пуансоны 9 и 10 одновре1О менно с подъемом вставки 8 выводятся из заготовки 21 отбортованного днища 20.

Вытяжной пуансон 11 поднимается и освобождает место для выгрузки заготовки 21 с патрубками. После этого штоки гидроцилиндров 18 отводятся назад и вытал-!

5 киватель 19 через матрицу 14 извлекает заготовку из матрицы 13. При подъеме заготовки 21 полуматрицы 6 отходят вбок, освобождая выемку боковых отбортованных штуцеров. Под отгцтампованную заготовку 21 вводят вилку манипулятора 22 0 и днище выносится из зоны штамповки.

Штамп позволяет осуществить за один установ на пресс вытяжку днища и отбортовку на нем патрубков из толстолистовой заготовки.

Форл ула изобретения

1. Штамп совмещенного действия для листовой штамповки, содержащий вытяжные матрицу с рабочей полостью и пуансон, 30 проставку, боковь1е отбортовочные пуансоны и матрицы, а также выталкиватель, Отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штампа, проставка выполнена разъемной в виде двух опорных полуколец и установлена

35 с возможностью перемещения в горизонтальном направлении в зоне рабочей полости матрицы и взаимодействия с вытяжным и отбортовочными пуансонами.

2. Штамп по п. 1, отличающий ся тем, что он снабжен центральными отбортовочными пуансоном и матрицей, при этом последняя жестко закреплена на выталкивателе.

3. Штамп по и. 1, отличающийся

45 тем, что, с целью облегчения удаления изделия из штампа, боковые отбортовочные матрицы выполнены разъемными из двух полуматриц, при этом одна из полуматриц снабжена упругим элементом, взаимосвязанным с вытяжной матрицей, и уста5Q новлена с возможностью фиксации в рабочем положении, а также вывода из рабочей полости матрицы и возврата в рабочее положение посредством упомянутого упругого элемента.

1479169

Составитель Е. Гурьева

Редакто1» 11. Киц»» улинец Техред И. Верес Корректор .1. Кран!n!», Заказ 2474 8 Тираж 694 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открыт»»яч пр»» ГКН Г СССР

113035, Москва, >K — 35, Рау инская н б., д. 4 5

Производственно-изяательскг»й комбинат «Патент», г. Ужго1н»д. l.л . Гагар»»»»», 11»1