Устройство для термообработки стекловолокнистого материала

 

Изобретение относится к оборудованию для термообработки стеклоарматуры. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Для этого устройство для термообработки стекловолокнистого материала, состоящее из двух вертикальных рабочих камер 1,2, снабжено механизмом дозаправки стеклоарматуры "на ходу" в виде цепных конвейров 5,6 с нитеводителями 7,8, расположенных между камерами 1,2, которые в нижней части имеют газовые горелки 12.2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I —,/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4090519/40-05 (22) 09.07.86 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Производственно-монтажное управление № 8 Треста спецустановок (72) 3. И. Милославский, Э. Б. Файтлин, Л. С. Федорова, А. М. Цацкин и Л. Е. Янтовский (53) 678.057 (088.8) (56) Шалун Г. Б. Производство изделий из слоистых пластиков. Изд. Химия, 1975, с. 43 — 45.

„„SU„„1479294 А 1 (51) 4 В 29 С 35/10, 53/84//В 29 К 105:08, В 29 L 22:00 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для термообработки стеклоарматуры. Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей. Для этого устройство для термообработки стекловолокнистого материала, состоящее из двух вертикальных рабочих камер 1 и 2, снабжено механизмом дозаправки стеклоарматуры «на ходу» в виде цепных конвейеров 5 и 6 с нитеводителями 7 и 8, расположенных между камерами 1 и 2, которые в нижней части имеют газовые горелки 12. 2 ил.

1479294

Изобретение относится к оборудованию для производства изделий из стеклопластика методом «мокрой намотки», а именно для удаления парафинового замасливателя со стеклоткани, стекложгутов или стеклонитей способом термического разложения для улучшения смачиваниия их связующим.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из двух рабочих камер 1 и 2 прямоугольного сечения, с вводной 3 и выводной 4 гребенками. Между камерами 1 и 2 смонтированы цепные конвейеры 5 и 6 с установленными на них нитеводителями 7 и 8, причем конвейеры 5 и 6 натянуты на звездочки 9 и 10, сидящие на общей оси 11. В нижней части рабочих камер 1 и 2 смонтированы инфракрасные газовые горелки 12, соединенные газовым коллектором 13. Внутри рабочих камер 1 и 2 установлены направляющие элементы 14 и 15. На дверцах 16 камеры установлены рассекатели 17 потока горячего воздуха. Непосредственно над газовыми горелками 12 может быть расположен регистр 18 отопления, например, пропиточной ванны (не показана) для ее нагрева. Привод цепного конвейера осуществляется маховиками 19 и 20, сидящими на оси 21. Над двумя камерами 1 и 2 смонтирован общий зонт 22 вытяжной вентиляции, снабженной шиберным затвором 23.. Устройство работает следующим образом.

Поворотом маховика 19 нитеводитель 7 устанавливают на входе в камеру 1 (в точке Б на фиг. 1). Оператор подвязывает к нему стеклоарматуру, проходящую через вводную гребенку 3 (в случае отжига стеклоткани гребенка снимается), и, вращая маховик 19, переводит нитеводитель 7 на выход из камеры 1 (в точку В на фиг. 1).

При этом отжигаемый материал огибает элементы 14 и 15. Затем стеклоарматура с нитеводителя 7 и через выводную гребенку 4 поступает на дальнейшую обработку, напри2 мер, в пропиточную ванну, с которой направляется в раскладчик для намотки изделий на оправку. После заправки материала осуществляют непрерывный процесс на мотки одновременно с его термообработкой для удаления замасливателя. В процессе этой термообработки на начальной стадии в зоне от входа до газовых горелок 12 материал нагревается в потоке горячего воздуха, теряя влагу. В зоне транспортирования не10 посредственно над газовыми горелками 12 в результате «теплового удара» осуществляется отжиг замасливателя материала. При транспортировании этого материала от газовых горелок 12 к выходу камеры 1 проис15 ходит дегазация паров парафина, которые удаляются через зонт 22 вытяжной вентиляции. Для более полного использования тепла в камерах 1 и 2 на дверцах 16 установлены рассекатели 17, направляющие поток горячего воздуха в зоны транспортиро20 вания материала. Аналогичным образом заправляется и работает вторая камера 2.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить термообработку двух потоков материала и заправку материала в процессе

2 формования, что повышает его производител ь ност ь.

Формула изобретения

Устройство для термообработки стеклоЗ0 волокнистого материала, содержащее камеру прямоугольного сечения, направляющие элементы, размещенные в ней по П-образной траектории транспортирования материала с образованием горизонтального участка в нижней части камеры, нагревательные элеЗ5 менты и установленный в верхней части камеры зонт вытяжной вентиляции, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, камера выполнена из двух секций и снабжена расположенными между

40 ними параллельными цепными контурами с нитеводителем каждый, звездочки которых смонтированы попарно на одной оси, параллельной оси направляющих элементов, а нагревательные элементы установлены в нижней части камеры.!

479294

Составитель М. Осипова

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 24 83/14 Тираж 53б Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауьвская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, хл. Гагарина. 01