Шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к производству фасонных теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1600°с. С целью повышения прочности сырца и обожженных изделий, снижения усадки и упрощения технологии за счет увеличения подвижности массы шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: отходы пористого корундового легковеса фракции менее 5 мм 55-69

глина 15-23

кварцевый песок 12-17

СДБ 1-2

алебастр 2-4. Растекаемость массы 5,8-6,2 усл. ед., прочность при сжатии сырца 2,2-2,9 МПа, обожженых изделий 6,8-8,5 МПа, усадка 1,5-2,0%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ X

РЕСПУБЛИК (5!) 4 С 04 В 38/08 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4321452/29-33 (22) 1!.09.87 (46) 15.05.89, Бюл. ¹- 18 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) H.Â.!1èñàðåâà, Т.M.Ñàíäóöà, С.И,Кулаенко, F,„П,Саенко и С.Я.Цыпин (53) 666.7-127 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1214635, кл. С 04 В 35/10, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 908767, кл. С 04 В 38/06, 980. (54) 1!!ИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЧХ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству фасонных теплоизоляционных

Изобретение относится к производству фасонных теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов с темо пературой службы до 1600

Целью изобретения является повышение прочности сырца и обожженных изделий, снижение усадки и упрощение технологии за счет увеличения подвижности массы, Изготовление изделий осуществляют методом виброформования в разъемных гипсовых или деревянных формах.

Для приготовления шихты отходы пористого корундового легковеса фр. менее 5 мм, глину, кварцевый песок природной зернистости, но не более

2 мм (зерна более 2 мм отсеивают) и алебастр перемешивают в смесителе

„„SU„, 1479442 А1 изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1600 С. С целью повышения прочности сырца и обожженных изделий, снижения усадки и упрощения технологии эа счет увеличения подвижности массы шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: отходы пористого корундового легковеса фракции менее

5 мм 55-69; глина 15-23; кварцевый песок 12-17; СДБ 1-2; алебастр 2-4.

Растекаемость массы 5,8-6,2 усл.ед., прочность при сжатии сырца 2,2—

2,9 МПа, а обожженных изделий 6,8

8,5 МПа, усадка 1,5-2,0Х. 1 табл, 2-3 мин, затем массу увлажняют раствором сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) в количестве 1,5Х на сухое вещество и увлажненную массу перемешивают 3-5 мин до полной гомогениэации.

Фасонные крупногабаритные иэделия виброуплотняют на вибростоле в разъемных гипсовых или деревянных, обитых металлом формах. Вибрацию начинают одновременно с загрузкой массы в форму, частота вибрации

50-60 Гц, время вибрирования 1-2 мин, Распалубку изделий осуществляют через 1-2 ч в гипсовых формах и через

2-3 суток — в деревянных. Сырец подвергают сушке в камерных сушилках при 70 С в течение 36-40 ч, а затем о обжигают при 1600 0 с общей продолжи1479442

1О

Фррмулаизобретения состав миктыб насбх

Свойства нэделнй ебастр Лиг» сула фока (слв

Пр прон»о тн прн с»атнн смрца °

НПа

Откодм пор»стого кору»до»ого легковесабфр.камее 5 нм ок рд текае тв иасУС» б 4 б редел рочнос тм прн на тмн оспа бявга, ИПа едка ,х

И в во стный

ПредSl9r . мый

2

2,3 2б9 1,0"1 ° 3 3,6-5б5 18б5 - ll

8 ° 5 2 ° 0

6,8 . 1,8

7,6 I 5

17 4 1

12 2 .2

145 3 15

5,8

6 ° 2

6,0

2 ° 2

2 ° 8

2,9

55 23

69 15

64 17

Составитель Н.Багатурьянц

Техред А.Кравчук

Корректор С.шекмар

Редактор M,Öèòêèíà

Заказ 2499/?2 Тираж 592 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производстве»Ho-издательский комбинат "11атент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 б тельностью обжига 75 ч н периодических печах, Отходы используемого пористого корундоного легконеса имеют следующий состав, мас,7.: ЫсО 95,3; HiO<

0 58; Р е О 0 45; МрО 0,08; СаО

3,43; п,п.п„ 0,16, Состав иихты и снойстна полученных изделий приведены н таблице.

Шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий, включающая глиноземсодержащий и порообразующий компоненты, глину, песок кварценыйиСДБ, отлич ающаяся тем, что, с целью повышения прочности сырца и обожженных изделий, снижения усадки и упрощения технологии эа счет увеличения подвижности массы, она в качестве глиноземсодержащего и порообразуюшего компонентов содержит отходы пористого корундовогo легконеса фракции менее 5 мм и дополнительно содержит алебастр при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Отходы пористого корундового легконеса фракции менее 5 мм 55 — 69

Глина 15 — 23

Песок кварцевый 12 — 17

СДБ 1-2

Алебастр 2 - 4