Смазка для сухого волочения металлических заготовок для стержней электродов
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, в частности к смазкам для сухого волочения при изготовлении заготовок стержней электродов. Цель - повышение адгезионных свойств смазки. Смазка содержит, мас% каолин 0,5-1,0 слюда 5,0-25,0 тальк 30,0-40,0 карбоксиметилцеллюлоза 1,0-2,0 кремнефосфористый натрий 0,1-0,5 соли щелочных металлов высших жирных кислот остальное. Использование смазки позволяет увеличить угол загиба на 11-18%, а силу волочения до 10%. 2 табл.
COlO3 СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) у
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В:» -;.:
1®Е.Д;::- " " 1
Е;,g- „. .-:!
I при хранении электродов.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4321983/23-04 (22) 21. 09 ° 87 (46) 15,05. 89. Вюл. I t 18 (71) Днепропетровский металлургичес-кий институт и Экспериментально-исследовательский завод сварочных материалов (72) A.П.Грудев, А,М,Должанский, Ю,В,Сигялов, В.С.Ковалев, А,С,Петров, В.Ф.Голубенко, I.Ñ,Ëåãà и В,М,Акимов (53) 621.892:621.7,016.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 603657, кл. С 10 М 125/30, 1978.
Авторское свидетельство ГССР
У 1366524, кл. С 10 М 125/30, 1987, Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, в частности к смазкам для сухого волочения для заготовок стержней электродов.
Цель изобретения — повышение адгезионных свойств смазки.
Для приготовления смазки используют каолин марки КЭ-I, КЭ-2, КЭ-3 для улучшения отбора влаги из компонентов смазки в процессе волочения заготовки, слюду марки СМЭ-315 или
СМЭ-315В для улучше1(ия услов1гй hopмирования смазочного гпоя в очаге дефор а: ии, тальк марки ТИК-24, ТИК-27 или ТМК вЂ” 28 для повышения антифрикционных свойств смазки, соли щелочных метяллс в высших жирных кис(50 4 Г 10 М 145/40 // <(; 10 I« 145/40, 25 18 1? 1 26 ? 5 30 105 24
С 10 11 30:06, 40:24 (54) Г1(АЭКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧРНИЯ
I IETAJL П Р(Е С К11Х ЗА1 О ТО В О К ДЛЯ СТЕР)(11Г11
ЭЛЕКТРОДОВ (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, в частности к смазкам для сухого волочения при изготовлении заготовок стержней электродов. 11ель — повыиешн адгезионных свойств смазки. Гмязкя содержит, мас. Е: каолин 0,5-1,0; слюда 5,0-25,0; тальк 30,0 — 40,0; карбоксимет11лцеллюлозя 1,0-2,0; кремнефосфористый натрий О, 1 — 0,5; соли щелочных металлов высших жирных кислот — остальное. Использование смазки позволяет увеличить угон загиба ня 11-18Z, я силу волочения до
107, 2 табл.
2 лот (мыла), кярбоксиметилпеллюлозу марки КМЦ 85 С "0" для o;ttlot peменноro сбора влаги из обмазки электродов и повышения адгезгпt осTяткоB смазки ня стержне к обмязке электрода, кремнефторпстый натрий для сохранения высок11х ядгез11огп(ых свойств остатков смазки к металлу
Введение в смазку кярбоксиметилгеллюлозы в количестве еHI е
1,0 мас.7 не ооеспечивает высокую ядгезию остатков смазки к обмяэке, что ухудп1яет эксплуятяццон IH(. свойства электродов.
Введение В смязк 7 более 2 ° О ма с . /о карбоксиметилцеллюло зы пр як Tl I I(с кн
1479491
1,0 — 2,0
Состав смазок
Содержание компонентов, мас.
КремнеАтористый натрий
Карбоксиметилцеллюлоза
Тальк
Слюда
Каолин
0,3
0,5
0,1
1,5
1,0.
2,0
3 не изменяет адгезию остатков смазки к обмазке, но ухудшает антифрикционные свойства смазки при волочении заготовки стержней электродов. В результате увеличиваются энергозатраты при волочении, Введение в состав смазки кремнефтористого натрия меньше 0,1 мас. не обеспечивает сохранение адгезионных свойств остатков смазки к металлу и обмазке при хранении электродов, при содержании его больше
0,5 мас.% не повышаются адгезионные свойства остатков смазки при хранении электродов, что обусловливает вспучивание остатков смазки и отслоение обмазки при сушке электродов с последующим ухудшением их эксллуатационных свойств. 20
Составы предлагаемой и известной смазок приведены в табл.1.
Смазки описанного состава 1- 15 приготовлены на основе натриевого мыла смеси животных и растительных 25 жиров и литиевой соли CRE< фракции
С и выше.
Составы смазок 1-15 испытывали при волочении заготовки стержней электроцов из стали св. 08А диаметром 30
4 мм на стане 1/650 АЗТМ. Заготовкой служила проволока диаметром 4,5 мм (относительное обжатие 2%), Скорость . волочения 3 м/с. Волоки одинарные из материала ВК-6 °
После волочения из проволоки с .остатками смазки изготавливали стержни электродов длиной 450 мм, на которые в дальнейшем наносилась обмазка, Состав обмазки — по паспорту 36-24- 4
86 НС для электродов марки НЭ-2.
Далее электроды сушились в конвеа йернь1х печах при 180-200 С в течение 1 ч °
Готовые электроды выдерживали месяц, после чего оценивали адгезионные свойства, 0,75 15,0 35,0
0,5 5,0 30,0
0550300
Об этих свойствах судили по углу загиба электрода .на ролике с диаметром по дну колибра 40 мм до появления визуально фиксируемых первых трещин обмазки, Меньшему углу загиба электрода соответствует более высокий уровень адгезионных свойств смазки, Об антийрикционной эффективности смазки судили по силе волочения, которую определяли специальным тензодатчиком, Результаты испытания представлены в табл,2.
Как видно из табл,2,, применение предлагаемых смазок обеспечивает повышение адгезионных свойств, что выражается в уменьшении угла загиба электрода на 15-20 .
При использовании составов за пределами предлагаемых концентраций угол загиба увеличивается на 11-18 и увеличивается сила волочения до
10%, Формула изобретения
Смазка для сухого волочения метал- . лических заготовок для стержней электродов, содержащая соли щелочных металлов высиих жирных кислот, каолин, слюду и тальк, о т л и ч а и— щ а я с я тем, что, с целью повышения адгезионных свойств смазки, она дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и кремнефтористый натрий при следующем соотноиении компонентов, мас. :
Каолин 0 5 — 1,0
Слюда 5,0 — 25,0
Тальк 30,0 — 40,0
Карбоксиметилцеллюлоза
Кремнефтористыи натрий 0,1 - 0 5
Соли щелочных металлов высиих жирных кислот Остальное
Таблиц а 1
1479491 6
Продолжение табл. 1
Содержание компонентов, мас .7.
Состав смазок
Тальк
С иода
Каолнн!
1,5
1,5
О,Я
2,2
1,5
1,0
2,0
1,5
1,5
0,8
2,2
0,5
0,4
0,5
0,5 !,О
1,О
1,0
1.,0
1 1
1ьО
1,0
12,0
5
7
9
10 .11
12
13
l4
15, 5 0
5 0
4,5
5 0
25,0
25,0
25,0
25 0
25 0
28,0
25,0
35,0
22,0
30,0
30,0
30,0
40,0
40,0
40,0
45,0
40,0
40,0
40,0
35 0
n,oR
0,6
0,3
0,3
0,3
0,5
0,1
О,ОЯ
0,6
0,3
0,3
Во всех составах мыло до 100 мас.Х.
Т а б л и ц а 2
Состав смазок
Угол Сила волочезагиба, ния, кН град натриевая соль и растительных
2,1
2,1
2,1
2,3
2,3
2,3
2,3
2,2
2,2
2,2
2,5
2,4
2,4
2 4
2,5 — литиевая соль СЖК выше
2,1
2,0
2,0
2,2
2,2
2,2
Основа смазки смеси животных жиров
1 80
2 85
3 85
4 95
5 95
6 90
7 85
8 80
9 80
10 85
11 90
12 90
13 90
14 90
15 100
Основа смазки фракции С,„ и
1 85
2 85
3 85
4 95
5 95
6 90
Карбокси- Кремнеметил- Р>тористый целя.олова натрий
1479491
Продолжение табл.2 г (э
Составитель F,.ïoíoìàðåâà
Редактор 11.!(едол1 женко Техред А.Кравчук Корректор С.Черни
Заказ ?502/24 Тираж 446 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина, 101
8
ll
12
13
14
100
2,2
2,1
2э 1
2,1
2,4
2,3
2,3
2,4
2,4
