Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерных материалов и может использоваться для разделительных и формовочных штамповочных операций. Цель - улучшение условий обслуживания. Устройство содержит ротор и неподвижно закрепленный кулачок 7. Ротор образован барабаном 4 и диском /Д/ 5. На Д 5 закреплены матрицы 9. В пазах барабана 4 при взаимодействии с кулачком 7 перемещаются ползушки 13. Последние через пружины 12 перемещают корпусы /К/ 11, в которых находятся пуансоны, параллельно оси ротора. Одновременно клинья, которые находятся в К 11, перемещают пуансоны в направлении радиусов Д 5. Они прижимают обрабатываемый материал к матрицам 9 и производят штамповочную операцию. К 11 связаны с Д 5 шарнирно и при подъеме и опускании ползушек 13 поворачиваются вокруг осей 21. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, В 21 D 28,112 (50 4

21

2З

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4278224/25-27 (22) 06.07.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (72) А. Н. Маслов (53) 621.98.06 (088.8) (56) Заявка Франции № 2473939, кл. В 26 F 1/08, 24.07.81.

Патент Франции № 2055561, кл. В 26 F 1/00, 1.06.71. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ, ШТАМПОВКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерных материалов и может использоваться для разделительных и формовочных штамповочных операций. Цель — улучшение условий

„„5U „„14 81086

2 обслуживания. Устройство содержит ротор и неподвижно закрепленный кулачок 7.

Ротор образован барабаном 4 и диском (Д)

5. На Д 5 закреплены матрицы 9. В пазах барабана 4 при взаимодействии с кулачком 7 перемещаются ползушки 13.

Последние через пружины 12 перемещают корпусы (К) 11, в которых находятся пуансоны, параллельно оси ротора. Одновременно клинья, которые находятся в К 11, перемещают пуансоны в направлении радиусов Д 5. Они прижимают обрабатываемый материал к матрицам 9 и производят штамповочную операцию. К 11 связаны с

Д 5 шарнирно и при подьеме и опу«канин ползушек 13 поворачиваются вокруг осей 21. 1 з. п, ф-лы, 5 ил.

1481086

Формула изобретения

Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерных материалов и может использоваться для пробивки, вырубки, вытяжки и других штамповочных операций.

Цель изобретения — улучшение условий обслуживания.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, план; на фиг. 2 — разрез А — -А на фиг. 1, первый вариант выполнения ! средств связывающих пуансон с кулачком; на фиг. 3 — матрица, пуансон и механизм его радиального перемещения по первому

;:варианту выполнения; на фиг. 4 — дру:гой вариант выполнения средств, -связываю.щих пуансон с кулачком; на фиг. 5 матрица, пуансон и механизм его радиального перемещения по другому варианту выполнения.

Устройство содержит основание 1, смон,тированные на нем рулонницу 2, закрепленный на валу 3 и состоящий из ,барабана 4 и диска 5 ротор 6 и неподвижно установленный на основании 1 кулачок 7. Вал 3 через зубчатое колесо 8 связан с приводом (не показан).

По периферии диска 5 расположены матрицы 9. Пуансоны 10 установлены в корпусах 11 и связаны при помощи упругих элементов (пружин) 12, ползушек 13 со штоками 14 и роликов 15 с кулачком 7. Ползушки 13 размещены в продольных пазах барабана 4. В рабочих окнах матриц 9 расположены выталкиватели 16, снабженные пружинами 17. Пуансоны 10 снабжены пружинами 18. В корпусах 1! установлены клинья 19 и 20, служащие в качестве механизмов радиального перемещения пуансонов 10.

В соответствии с первым вариантом исполнения (фиг. 2 и 3) на конце штока 14 имеется буртик, корпус 11 шарнирно установлен на оси 21, закрепленной на диске 6. В корпусе 11 на оси 22 шарнирно установлена вилка 23 и размещен толкатель 24 с пружиной 25.

B соответствии с вторым вариантом исполнения (фиг. 4 и 5) корпус выполнен в виде стакана 26 с буртиком, размещенного в пазу 27 диска 6. В корпусе 11 установлен прижим 28, охватывающий пуансон 10.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал с рулонницы 2 непрерывно подается в промежуток, образуемый между матрицей 9 и пуансоном 10.

Вал 3, барабан 4, диск 5, составляющие ротор 6, непрерывно вращаются. Г1ри первом варианте выполнения корпуса 11 в исходном нижнем положении ползушки 13 корпус ll откинут в положение, показанное на фиг. 2 справа. При повороте барабана 4 и диска 5 ползушка 13 под действием кулачка 7 перемещается по пазу барабана 4. Связанная с пол5

45 зушкой 13 через упругий элемент, в частности, пружину 12 вилка 23 передает усилие на ось 21 и корпус 1!, поворачивая его вокруг оси до соприкосновения с обрабатываемым материалом и прижимая последний к матрице 9. После завершения поворота корпуса 11 толкатель

24 смыкается с ползушкой 13, перемещается штоком 14, перемещает клинья 20 и 19 и пуансон О. Пуансон 10 совершает рабочий ход и, взаимодействуя с матрицей 9, формирует изделие. После завершения штамповочной операции ползушка 13 опускается вдоль паза, освобожденные от воздействия штока 14 толкатель 24 и пуансон 10 под действием пружин 18 и 25 возвращаются в исходное положение.

Выталкиватель 16 под действием пружины

17 выталкивает изделие из матрицы 9.

При дальнейшем совместном повороте ротора 6 и корпуса 11 шток 14 продолжает опускаться, ослабляя сжатие пружины

12, воздействует буртиком на вилку 23 и поворачивает корпус 11 вокруг оси 21 на угол, обеспечивающий проход под ветвью обрабатываемого материала (фиг. 2, справа)

Ползушка 13 занимает исходное положение. При дальнейшем повороте ротора 6 цикл повторяется.

При выполнении по второму варианту корпуса в виде стакана 26 последний в момент прохода под ветвью обрабатываемого материала находится в отведенном нижнем положении (фиг. 4, справа) . При перемещении ползушки 13 вверх корпус 26 под действием пружины 12 перемещается в пазу 27 диска 5 параллельно оси ротора 6 до упора буртом в диск 5.

В этот момент ось пуансона 10 совмещается с осью матрицы 9 (фиг. 5). Шток

14 через клинья 20 и 19 передает движение на пуансон 10, а через пружину

18 — на прижим 28 и прижимает обрабатываемый материал к поверхности матрицы 9. Продолжая движение, пуансон 10 совершает рабочий ход и формирует изделие. При перемещении ползушки 13 вниз все элементы устройства занимают исходное положение. Далее цикл повторяется.

Технический эффект от использования предлагаемого устройства заключается в улучшении условий его обслуживания.

l. Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала, содержащее ротор, размещенные на нем с возможностью перемещения в направлении, параллельном его оси, и радиальном направлении пуансоны, связанные с механизмом перемещения, параллельного оси ротора, выполненным в виде неподвижно закрепленного кулачка, и механизмом радиально1481086

ro перемещения, а также содержащее матрицы, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания, матрицы закреплены на периферии ротора, средства, связывающие пуансоны с кулачком, выполнены в виде попарно соединенных между собой упругими элементами корпусов и ползушек, установленных с возможностью взаимодействия с кулачком, механизм радиального перемещения выполнен в виде клиньев, и они, а также пуансоны размещены в корпусах.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпусы связаны с ротором шарнирно.

1481086

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор Э. Лон чакова

Заказ 2622/16 Тираж 529 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101