Товароприемный механизм лентоткацкого станка

 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на лентоткацких станках и позволяет повысить удобства обслуживания путем облегчения съема рулонов лент и сокращения времени их съема. При работе лентоткацкого станка концы направленных лент 9 проходят через раскладчик 10, свободно охватывают 2-3 раза втулки 4 и прижимаются под действием силы тяжести к приводному валу 1. Под действием сил трения между валом 1 и втулками 4 последние начинают вращаться и наматывать на себя ленты 9, образуя рулоны 11. По мере увеличения диаметров рулонов 11 общая ось 7 перемещается по дугообразным пазам 2 к фронтальной части станка. При наработке рулонов 11 до оптимального размера общая ось 7 вместе с рулонами 11 вынимается из дугообразных пазов 2, а вместо них устанавливается другая общая ось 7 с втулками 4. При наработке рулонов 11 разного диаметра вследствие различной плотности намотки зазор между внутренним диаметром втулки 5 и диаметром общей оси 7 компенсирует указанное различие, обеспечивая тем самым надежное взаимодействие рулонов 11 с валом 1 и качественную намотку лент 9 в рулоны 11. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.(19) (11) (д1) 4 Э 03 D 49/20 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTGPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ)4 И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ Гннт СССР

I(21) 4269110/28-12 (22) 12;05.87 (46) 23.05.89. Бюл. )(- 19 (75) А.В. Карпович и А,Ф. Стрипец (53) 677.054.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 100649, кл. D 03 D 49/20, 1954.

Авторское свидетельство СССР

Р 144782, кл. D 03 D 49/20, 1961. (54) ТОВАРОПРИЕМНЫИ МЕХАНИЗМ ЛЕНТОТКАЦКОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на лентоткацких станках и позволяет повысить удобства обслуживания путем облегчения съема рулонов лент и сокращения времени нх съема. При работе лентоткацкого станка концы наработанных лент 9 проходят через раскладчик 10, свободно охватывают 2-3 раза втулки 4 и прижимаются под действием силы тяжести к приводному валу 1. Под действием сил трения между валом 1 и втулками 4 последние начинают вращаться и наматывать на себя ленты 9, образуя ру= лоны 11. По мере увеличения диаметров рулонов 11 общая ось 7 перемещается по дугообразным пазам 2 к Аронтальной части станка. При наработке рулонов 11 до оптимального размера общая ось 7 вместе с рулонами 11 вынимается из дугообразных пазов 2, а вместо них устанавливается другая общая ось 7 с втулками 4. При наработке рулонов 11 разного диаметра вследствие различной плотности намотки зазор между внутренним диаметром втулки 5 и диаметром общей оси 7 компенсирует указанное различие, обеспечивая тем самым надежное взаимодействие рулонов 11 с валом 1 и качественную намотку лент 9 в рулоны 11. 2 ил.

1481292

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на лентоткацких станках.

Цель изобретения - повышение удо -. ства обслуживания путем облегчения съема рулонов лент и сокращение времени их съема.

На фиг. 1 представлен товароприем ный механизм лентоткацкого станка, Я общий вид; на. фиг. 2 - вид А на фиг.1.

Товароприемный механизм лентоткацкого станка содержит размещенные над приводным валом 1 и соосно расположенные в пазах 2 направляющих 3 втулки 4, 15 состоящие из внутренней металлической втулки 5 и внешней трубки б, выполненной из материала с меньшим удельным весом.

Втулки 4 набраны в пакет и соеди- 20 иены межпу собой общей осью 7, уста новленной в пазах 2 направляющих 3.

Между собой втулки 4 разделены шайбами 8, свободно одетыми также на ось 7. Направляющие 3 выполнены в виде дугообразных пазов 2, выполненных наклонными и открытыми в верхней части, орращенной к фронтальной стороне станка. Внутренний диаметр втулок 5 выполнен больше диаметра общей оси 7 для обеспечения взаимодействия каждого из рулонов с приводным валом 1 при неравномерной их плотности намотки.

Раскладка ленты 9 вдоль образующей 35 втулки 4 при намотке осуществляется раскладчиком 10, движущимся возвратно-поступательно. Рулоны 11 с лентой

9 приводятся в движение посредством взаимодействия с приводным валом 1, $0 вращающимся от привода станка.

Выполнение направляющих 3 в виде дугообразных пазов 2 позволяет повысить удобства съема рулонов 11 за счет приближения их к фронтальной 45 части станка и к обслуживающему персоналу, а установка втулок в пакет на общую ось 7 позволяет снять их со станка. одновременно за меньший промежуток времени, 50

При работе лентоткацкого станка концы наработанных лент 9 проходят через раскладчик 10, свободно охватывают 2-3 раза втулки 4 и прижимаются под действием силы тяжести к при- 55 водному валу 1. Под действием сил трения между валом 1 и втулками 4 по1 следние начинают вращаться и наматывать на себя ленты 9, образуя рулоны 11. По мере увеличения диаметров рулонов 11 общая ось 7 перемещается по дугообразным пазам 2 к фронтальной части станка. При наработке рулонов

11 до оптимального размера общая ось

7 вместе с рулонами 11 вынимается из дугообразных пазов 2, а вместо них устанавливается другая общая ось 7 с втулками 4, В случае возникновения неравномерной плотности намотки рулонов 11 на втулки 4, приводящей к образованию рулонов 11 лент 9 различных диаметров, зазор между диаметром общей оси 7 и внутренними диаметрами втулок 5 компенсирует эти различия диаметров, .обеспечивая тем самым качественную намотку рулонов 11 на втулки 4.

Изобретение позволяет увеличить емкость рулонов 11 и улучшить удобства обслуживания станка за счет пере- мещения общей оси 7 и рулонов 11 к фронтальной части станка, имеющей увеличенное пространство для наматыВания и съема рулонов, Кроме того, изобретение позволяет сократить время на перезаправку наработанных рулонов за счет набора втулок в пакеты и установки нх на общую ось.

Формула изобретения

Товароприемный механизм лентоткацкого станка, содержащий размещенные ад приводным валом и соосно распосакенные в пазах направляющих втулки я наматывания лент в рулоны, о тл и ч а ю шийся тем что, с целью повышения удобства обслужива-. ния путем облегчения съема рулонов лент и сокращения времени их съема, втулки набраны в пакет и соединены между собой общей осью, при этом направлякщие выполнены в виде дугообразных пазов, выполненных наклонными и открытыми в верхней части, обращенной к фронтальной стороне станка, а внутренний диаметр втулок выполнен больше диаметра общей оси для обеспечения взаимодействия каждого из рулонов с приводным валом при неравномерной плотности их намотки.

1481292

Ko pic щд

HAHÕÂ

ИзнВНЕниЕ

Дпюеера румба РУ

ИВЙЛВНОЭ спи а

Фиа 2

Составитель М. Лопухов

Редактор Н. Гунько Техред М.Дидык Корректор О. Кравцова

Заказ 2641/26 Тирак 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101