Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления мешков с крестообразным дном. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Устройство содержит установленный на станине стол с расположенной по центру целью и устройства для транспортировки рукава через щель на необходимую для формирования дна длину. На станине смонтирован с возможностью поворота на 180° между противолежащими сторонами стола рычаг с приводом его поворота. Имеются два присоса для взаимодействия с кромками рукава, один из которых смонтирован на столе, а другой на рычаге. На столе и на рычаге также установлены захватные средства для взаимодействия с противолежащими краями внутреннего отверстия рукава, которые содержат упорные штифты для поджима краев рукава к присосам, растягивания рукава и образования донного квадрата. Один штифт смонтирован на рычаге с возможностью поворота, а другой установлен перпендикулярно к столу с возможностью поворота. Устройство содержит смонтированные над щелью стола перпендикулярно к ней сварочные планки для заваривания отверстия рукава донным швом. Планки установлены с возможностью перемещения по отношению друг к другу. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

ССЮЗ СОВЕТСКИХ

СС1.1ЙАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„SU„„1482512

А3 (51)4 В 31 В 1/16

ort cAH E иЗОБРЕтения

И ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИ1 1М

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 402 796 8/2 8-12 (22) 13.08.86 (31) 3530742.0 (32) 28.08.85 (33) DE (46) 23.05.89. Бюл. Р 19 (71) Виндмеллер унд Хельшер (ЭЕ) (72) Алоис Виннемеллер и Ульрих Экельт (DE) (53) 621.798,!5(088.8) (56) Патент ФРГ В 2931607, кл. В 31 В 1/76, 1981 (54) УСТРОЙСТВО РАСТЯЖКИ РУКАВОВ ДЛЯ

ОБРАЗОВАНИЯ ДНА МЕШКОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для из" îòîâëåíèÿ мешков с крестообразным дном. Целью изобретения является повьппение надежности работы устройства. Устройство содержит уста" новленный на станине стол с расположенной по центру щелью и устройства для транспортировки рукава через щель на необходимую для формирования дна длину. На станине смонтирован с возИзобретение относится K o6opypoâàнию для изготовления мешков с крестообразным дном, а именно к устройствам для растяжки рукавов и формирования дна мешков.

Цель изобретения — повьппение надежности работы устройства.

На фиг.l показана рабочая позиция раскрытия дна и сварки, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид в плане; на фиг.3 — часть устройства по фиг.2; на фиг.4 — поворотный рычаг, начальное положение; на фиг.5 " то же, вид можностью поворота íà 180 между противолежащими сторонами стола рычаг с приводом его поворота. Имеются два присоса для взаимодействия с кромка" ми рукава, один из которых смонтирован на столе, а другой — на рычаге.

На столе и на рычаге также установлены захватные средства для взаимодействия с противолежащими краями внутреннего отверстия рукава, которые содержат упорные штифты для поджима краев рукава к присосам, растягивания рукава и образования донного квадрата. Один штифт смонтирован на рычаге с возь|зжностью поворота, а другой установлен перпендикулярно к столу с возможностью поворота. Устройство содержит смонтированные над щелью стола перпендикулярно к ней сварочные планки для заваривания отверстия рукава донным швом. Планки установлены с возможностью перемещения по отношению одна к другой. 12 э.п. ф-лы, 11 ил.

2 в плане; на фиг.6 — часть стола с проходной щелью для рукавного полотна; на фиг.7 — прижимная и сварочная планки, вид в плане; на фиг.8 — валик предварительной вытяжки с муфтой свободного хода, вид сбоку; на фиг.9— сечение А-А на фиг.8; на фиг.10 — сечение Б-Б на фиг.l; на фиг.ll — сформированный из части рукава мешок, у которого отчетливо видны стоящие вертикально стенные области, которые необходимо заварить. з 14825

Составленный из нескольких частей стол 1 связан через держатели 2 с боковыми станинами 3 и 4. Под столом предусмотрены два параллельных нап5 равляющих стержня 5, которые находятся в опорах 6, связанных с боковыми станинами 3 и 4, На каждом направляющем стержне подвижно насажены две профильные стойки 7 и 8, которые свя- 1р заны одна с другой на их верхних концах через раму 9. На профильные стойки воздействуют две цепи- 10 и 11. Через шестерни 12 и 13 связывающий их вап 14 и цепь 15 могут реверсивно приводиться в движение от двигателя 16.

К обеим частям рамы 9 (фиг.3) приварены консоли 17, при этом в каждом случае две консоли 17 несут ось 18. 20

На каждой иэ этих осей расположены два ползуна 19 и 20, на которых укреплено по одному шарнирному рычагу

21 (для простоты изображен только один шарнирный рычаг), Свободные кон- 25 цы рычагов 21 связаны с зубчатыми секторами 22-25, которые могут поворачиваться вокруг вертикальных осей

26-29, закрепленных на соответствующих частях рамы 9. 30

Зубчатые секторы 22 и 25 связаны друг с другом тягой 30, Поршневой рабочий цилиндр 31 содержит шарнирно соединенный с зубчатым сектором 25 шток 32, при втягивании которого зубчатые секторы 24 и 22 поворачиваются по часовой стрелке, а зубчатые секторы 23 и 25 — против часовой стрелкие

Ползуны 19 и 20 движутся навстре- 40 чу друг другу. Секторы 22 и 23, а также 25 и 24 находятся в зацеплении друг с другом.

В каждом случае ползуны 19 и 20 связаны друг с другом профилями 33 и 34. Каждый из этих профилей 33 и

34 имеет две выступающие вниз короткие подставки 35-38. Обращенные от профилей 33 и 34 концы подставок сварены с соединительными пластинами 39, при этом обе принадлежащие профилю 33 соединительные пластины и расположенные на профиле 34 пластины 39 несут комбинированные прижимные и сварочные планки 40 и соответственно 41.

Соединительные пластины 39 неподвижно соединены болтами с держателем сварочных балок 42 . Болтами 43 удер12 живаются две параллельные сварочные балки 44, которые несут сварочные планки 45 ° Несколько расположенных с промежутком U-образных в поперечном сечении зажимных колодок 46 охватывают держатель сварочных балок

42, при этом эти зажимные колодки удерживаются у держателя сварочных балок 42 пружиной 47 растяжения. Последняя охватывает при этом одним своим концом имеющуюся в зажимной колодке 46 цапфу 48, а другим своим концом цапфу 49, которая тесно связана со сварочной балкой 44, при этом цапфа 48 выступает наружу через продольный паз 50 зажимной колодки. Если обе комбинированные прижимные и сварочные планки 40 и 41 движутся посредством секторов 22-25 одна к другой, то сначала сталкиваются расположенные одна против другой зажимные колодки 46 и вызывают зажим находящегося между ними материала. Затем в процессе дальнейшего движения силой упругости пружины 47 растяжения сталкиваются расположенные одна против другой сварочные пластины 45 обеих сварочных и прижимных планок 41 и 40, вследствие чего находящийся между ними материал затем сваривается, Для достижения сначала зажима и только затем сварки требуется, чтобы обе свободные полки эажимной колодки 46 в нейтральном положении выступали над сварочной планкой 45.

Двигатель 16, который служит для привода цепи 11, приводит в движение еще пару валков 51 и 52 предварительной вытяжки, при этом валок 51 имеет муфту 53 свободного хода. Через эту пару валков предварительной вытяжки протягивается от бесконечного рулона тканное рукавное полотно 54 и протаскивается через щель 55 в столе 1 до тех пор, пока передний край рукава не окажется поверх ножа 56, который может перемещаться поршневым рабочим цилиндром 57 поперек стола. После этого щель 55 закрывается крышкой 58, которая поворачивается поршневым рабочим цилиндром 59, а рукавное полотно зажимается.

В зоне действия ножа 56 в столе находится несколько расположенных рядом друг с другом присосов 60, которые удерживают обращенную к столу 1 ,стенку рукава. Верхняя стенка огкло1 няется против часовой стрелки так, 5 148251 что получается изображенное штрихпунктирными линиями положение дна (фиг.2). Чтобы этого достичь, с боковыми станинами 3 и 4 неподвижно соединены втулки 61 и 62, в которых .5 укреплен с возможностью вращения вал

63. В области втулок 61 и 62 на вап

63 плотно насажены две большие звездочки 64 и 65, которые связаны приводными цепями 66 с двумя шестернями

67 и 68. Обе эти шестерни расположены на выходном валу 69 редукторного двигателя. Вьгходной вал 69 поддерживается кроме двигателя erne двумя дополнительными опорами (не показаны).

С обеими концевыми цапфами вала 63 жестко связаны два поворотных рычага 70 и 71, Эти поворотные рычаги несут на своих обращенных от концевых цапф вала 63 концах по одному валу

72 и 73, которые с обеих сторон выступают из поворотных рычагов 71 и 70.

На двух выступающих концах валков сидят звездочки 74 и 75, а обращенные 25 друг от друга концы валов 72 и 73 через консоли 76 поворотно несут перекладину 77. Чтобы перекладина 77 могла поворачиваться относительно поворотных рычагов 70 и 71, на звездочки 74 и 75 надеты цепи, которые охватывают свободно посаженные на концевые цапфы вала 63 звездочки 78 и 79.

Последние связаны с боковыми станинами 3 и 4 с гарантией от проворота.

Передаточное отношение между звездочками 78 и 79 и звездочками 74 и

75 составляет 1:2, так что поворотная часть рамы поворачивается на

180 относительно поворотных рыча- 40 гов, если последние отклоняются в направлении стрелки В из их изображенного на фиг.4 исходного положения в представленное на фиг.2 и 5 крайнее положение. Поворотная перекладина 77 в своей средней области имеет три надставки 80, снабженные присосами 81, которые служат для формирования дна мешка.

Чтобы предотвратить освобождение материала мешка от присосов во время формирования дна мешка, предусмотрен зажимный палец 82, держатель 83 которого неподвижно приварен к штанге 84.

Эта штанга поворотно установлена в связанной с перекладиной 77 подшипниковой опоре 85 и в надставке 76 перекладины 77. Из надставки 76 штанга выступает наружу. На наружном конце

6 выступающей части штанги 84 неподвижно сидит коромысло 86, свободный конец которого связан со штоком 87 поршневого рабочего цилиндра 88.

Поршневой рабочий цилиндр фиксируется рычагом 89, который неразьемно приварен к перекладине 77.

При запуске машины через пару валков 51 и 52 предварительной вытяжки (фиг.1) рукавный материал 54 протягивается и через щель 55 кладется на стол до тех пор, пока передний край материала не окажется в зоне действия ножа 56. Нижняя стенка рукавного

I полотна затем удерживается по центру присосами 60, в то время как верхняя стенка захватывается присосами 81 (фиг.5). Поворотный рычаг при этом принимает положение, изображенное сплошными линиями на фиг,4. Для этой цели в столе 1 предусмотрено отверстие, через которое вниз может выступать эажимный палец 82. Затем включается связанный с выходным валом 69 двигатель, посредством которого поворотные рычаги 70 и 71 отклоняются в направлении стрелки В. Во время этого движения зажимный палец 82 посредством поршневого рабочего цилиндра

88 прижимается к предусмотренному на средней надставке 80 присосу так, что верхняя стенка рукава зажимается между присосом 81 и эажимным пальцем 82.

Во время дальнейшего поворота обоих поворотных рычагов 70 и 71 перекладина 77 настолько поворачивается от" носительно поворотных рычагов, что часть рамы в своем конечном положении относительно поворотных рычагов

70 и 71 (фиг.2) принимает изображенное на фиг.5 положение.

На фиг.11 показаны дно и фиксирующий дно зажимный палец 82. Рядом с пальцем 82 показан удерживающий стержень 90, который взаимодействует с присосом 60 и препятствует освобождению нижней части рукава от присоса

60 во время образования дна мешка.

Для этой цели удерживающий стержень жестко связан с горизонтальным рычагом 91 (фиг.1). Обращенный от удерживающего стержня конец горизонтального рычага 91 неподвижно сидит на вертикальной трубе 92, которая находится в опоре 93 и опорной плите 94.

Опора 93 при этом жестко связана держателем 95 с опорной плитой 94.

Последняя поддерживается двумя порш1482512 невыми рабочими цилиндрами 96 н 97, которые нагружаются независимо друг от друга °

На трубе 92 установлено проворачивающееся коромысло 98, на которое

:воздействует шток поршневого рабочего цилиндра 99. Последний через план ку 100 шарнирно соединен с опорной плитой 94. Удерживающий стержень 90 tO (фиг.1) прижимает нижнюю сторону ру;кава к присосу 60.

После процесса формовКи обе комбинированные прижимные и сварочные планки 40,и 41 движутся одна к дру гой поршневым рабочим цилиндром 31 (фиг.3). При этом. сначала встречаются зажимные колодки 46 и зажимают между собой поднятую область видимого на фиг.ll сформованного дна. Зажимные колодки при этом расположены таким образом, что. эажимный палец 82 и удерживающий стержень 90 не препятствуют зажиму. После этого процесса

-зажимный палец 82 поворачивается про- 25, тив часовой стрелки на небольшую величину так, что он может быть освобожден от мешка поворотом по часовой стрелке поворотных рычагов 70 и 71.

Чтобы можно было легко приподнять ,удерживающий стержень 90, сначала выдвигается шток поршневого рабочего

:цилиндра 97. Этим опорная плита 94 наклоняется настолько, что больше не с существует натяжения в вертикальной области между удерживающим стержнем

90 и сформованным дном. После этого одновременно выдвигаются штоки порш,невых рабочих цилиндров 96 и 97 так, что удерживающий стержень 90 выво40 дится вверх из вертикальной области.

После того шток поршневого рабочего цилиндра 99 втягивается, вследствие чего удерживающий стержень 90 с трубой 92 поворачивается на 180 . Затем, штоки поршневых рабочих цилиндров 96 и 97 полностью втягиваются, вследствие чего удерживающий стержень 90 и горизонтальный рычаг 91 опускаются через продольную щель 101 в столе.

Во время этого процесса держатели сварочной балки 42 уже настолько сблизились друг с другом, что вертикальные стенки сформованного дна свариваются друг с другом.

Кроме того, включается двигатель

l6, вследствие чего стойки 7 и 8, а с ними прижимное и сварочное устройства смещаются по стрелке Г (фиг. 1) . Это движение продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая длина мешка. Затем снабженная дном часть рукава отделяется ножом 56. Комбинированные прижимные и сварочные планки 40 и 41 расходятся, после чего прижимное и сварочное устройства снова возвращаются в исходное положение. Дальнейший процесс происходит аналогичным образом.

Чтобы иметь возможность компенсировать имеющиеся из-за различной ширины рукава незначительные перепады, стол B области его щели 55 может быть сконструирован, как представлено на фиг.6. При этом стол 1 в области крышки 57 имеет пружинящую планку

102, вследствие чего незначительные перепады размеров в полотне могут быть компенсированы.

Если обрабатывается полотно, которое на большей длине толще, чем зто предусмотрено, от валков 51 и 52 предварительной вытяжки постоянно подается больше материала, чем должно быть. Это может привести к образованию петли между щелью 55 и валками

51 и 52 предварительной вытяжки. Чтобы это предотвратить, муфта свободного хода валка 51 так сконструирована, что валок после выключения двигателя

15 может повернуться в обратную сторону на небольшую величину так, что полотно постоянно натянуто в области между щелью 55 и парой валков 51 н

52 предварительной вытяжки.

Особое исполнение муфты свободного хода можно видеть на фиг.8 и 9.

При этом звездочка 53 и внутреннее кольцо 103 муфты 104 свободного хода жестко связаны с валом валка предварительной вытяжки. Внешнее кольцо

106 муфты свободного хода несет вилку 107, в которую входит жестко связанный с боковой станиной 3 упор 108.

Между упором 108 и зевом вилки 107 имеется зазор, величина которого определяется регулировочным винтом 109.

Через валок 51 предварительной вытяжки протягивается полотно при включенром двигателе 16. После того, как вытянуто достаточно полотна, двигатель

16 выключается. Посредством имеющегося натяжения полотна валок 51 предварительной вытяжки поворачивается против часовой стрелки, пока регулировочный винт 109 не упрется в упор

108.

1482512

Фо р му л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков, содержащее установленный на станине стол с рас5 положенной по центру проходной щелью, устройства для транспортировки рукава через щель на необходимую для формирования дна длину, установленный на станине с возможностью поворота 10

0 на 180 между противолежащими сторонами стола рычаг, имеющий привод его поворотного движения, по крайней мере два присоса для взаимодействия с кромками рукава, один иэ которых 15 смонтирован на столе, захватные и/или фиксирующие и раздвигающие средства для взаимодействия с противолежащими краями внутреннего отверстия рукава, одно иэ которых размещено на ста- 2р

l нине или столе, а другое — на рычаге, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно содержит смонтированные над щелью стола перпендикулярно 25 . к ней сварочные планки для заваривания отверстия рукава донным швом, установленные с возможностью перемещения по отношению один к другой, захватные средства содержат упорные 30 штифты для поджима краев рукава к присосам, растягивания рукава и образования донного квадрата, причем штифт для поджима нижнего края рукава установлен перпендикулярно к стрлу с возможностью поворота, а штифт для поджима верхнего края рукава смонтирован на рычаге с возможностью поворота, при этом второй присос смонтирован на рычаге. 40

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что рычаг имеет перекладину, на которой смонтирован один из присосов.

3. Устройство по rm. 1 и 2 о т — 45 л и ч а ю щ е е с я тем, что привод поворотного движения рычага содержит цепную передачу, одна звездочка которой закреплена на установленной на перекладине поворотной цапфе, а другая закреплена неподвижно на оси поворота рычага.

4. Устройство по пп.1 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что упорный штифт для поджима верхнего края закреплен на установленной в подшип- никах перекладины штанге, смонтированной с возможностью качания посредством рабочего цилиндра.

5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сварочные планки снабжены выступающими иэ них подпружиненными прижимными планками для зажима рукава между упорными штифтами перед сварочными планками.

6. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что станина содержит параллельные столу направляющие и установленную с возможностью передвижения посредством стоек в этих направляющих раму, на которой размещены сварочные планки.

7, Устройство по пп.1 и 6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что стойки имеют привод, например, в виде цепной передачи для перемещения их по направляющим.

8. Устройство по п. 6, о т л и— ч а ю щ е е сятем,,что рама содержит направляющие и установленные на направляющих втулки для поперечного перемещения сварочных планок, приводимые посредством рабочего ци- линдра через зубчатую секторную передачу.

9. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что стол содержит подпружиненную крышку для протяжки рукава через щель.

10. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что устройство для транспортировки рукава через щель содержит вапик предварительной растяжки и связанную с валиком муфту свободного хода.

11. Устройство по пп.1 и 10, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что муфта свободного хода снабжена вилкой для вращения валика предварительной растяжки в обратную сторону после каждой фазы предварительной вытяжки, взаимодействующей с установленным на станине неподвижным боковым упором.

12. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что стол снабжен дополнительной поперечной щелью и установленным с воэможностью перемещения в ней ножом для отделения сваренного рукава от рукавного полотна.

13. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что упорный штифт для поджима нижнего края рукава содержит связанный с ним рычаг и имеет привод для его поворота и вертикального перемещение через выполненное в столе отверстие.!

482512

1482512

I48251 2

148251 2

1 48251 2

1482512

7,8

Фиг. 10

Составитель А. Евстигнеев

Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Малец

Редактор А.Мотыль

Заказ 2703/58 Тирах 383 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для резки рулонного материала на заготовки

Изобретение относится к оборудованию для упаковки различных товаров

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и касается конструкции барабана , применяемого в устройствах для резки материала на заготовки

Изобретение относится к бумагорезательным устройствам и предназначено для нарезания рулонной бумаги

Изобретение относится к упаковочному машиностроению, в частности к отрасли, изготавливающей картонные коробки для упаковки промышленных и продовольственных товаров

Изобретение относится к области обработки бумаги и картона, в частности к автомату для резки разматываемых с рулона полотнищ на мерные листы, в котором ножи установлены с возможностью гильотинного смыкания вдоль вала, причем ось вала смонтирована с возможностью угловых смещений

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве и разработке машин для резки рулонных полиграфических материалов на листы форматов заданной длины

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к техническим средствам для резки как рулонного, так и непрерывно подаваемого полосового материала на листовые заготовки и последующего пакетирования
Наверх