Устройство для подачи горячих твердых частиц, предпочтительно горячих частиц отработанного вещества, в перегонную емкость для экстракции углеводородов из углеводородсодержащего вещества

 

Изобретение относится к области, связанной с экстрагированием углеводородов, из содержащего углеводороды вещества, например, из горючих сланцев и позволяет повысить надежность работы устройства для подачи горячих частиц в перегонную емкость. Устройство содержит направляющее прис /НП/41, установленное над ретортой под углом 5-10*03 к горизонтальной плоскости, на донной части НП или вблизи него расположено средство псевдоожжижения /СП/, подсоединенное к средству для подачи псевдоожжижающего газа /СППГ/. Под НП установлены отводные емкости /ЕО/ 46-49 с СП и СППГ. ОЕ подсоединена к впускным отверстиям 32-36 для горючих твердых частиц перегонной емкости. Устройство содержит распределительную емкость /РЕ/ 42, имеющую вход 45 для горячих частиц и выход с задвижкой, подсоединенный к НП. Под РЕ расположена ОЕ 50, имеющая СП и соединенная с входом 36 горячих частиц перегонной емкости. 2з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COII

РЕСПУБЛИК (5ц 4 С 10 7 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHSM

ПРИ П1НТ СССР (2i) 4011439/23-26 (22) 23.01.86 (31) 8501921 (32) 25. 01.85 (33) GB (46) 23.05.89. Бюл. Р 19 (71) Нелл Интернэщп, Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL) (72) Руди Эвертс и Питер Арне Калисваарт (NL) (53) 662.75(088.8) (56) Патент СНА Р 4439306, кл. 208-11, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ГОРЯЧИХ

ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ГОРЯЧИХ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ОТРАБОТАННОГО

ВЕЩЕСТВА; В ПЕРЕГОННУЮ ЕМКОСТЬ ДЛЯ

ЭКСТРАКЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЦЕГО ВЕЩЕСТВА (57) Изобретение относится к области, связанной с экстрагированием углеводородов, из содержащего углеводороды

„SU„„1482534 A 3 вещества, например иэ горючих сланцев, и позволяет повысить надежность работы устройства для подачи горячих частиц в перегонную емкость. Устройство содержит направляющее приспособление (НП) 41, установленное над ретортой под углом 5-10 к горизонтальной плоскости, на донной части НП или вблизи него расположено средство псевдоожижения (СП), подсоединенное к средству для подачи псевдоожижающего газа (СППГ). Под НП установлены отводные емкости (ОЕ) 46-49 с СП и

СППГ. OE подсоединена к впускным отверстиям 32-36 для горячих твердых частиц перегонной емкости. Устройство содержит распределительную емкость (РЕ) 42, имеющую вход 45 для горючих частиц и выход с задвижкой, подсоединенный к НП. Под PE расположена

ОЕ 50, имеющая СП и соединенная с входом 36 горячих частиц перегонной емкости. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1482534

Изобретение относится к области, связанной с экстрагированием углеводроодов иэ содержащего углеводороды субстрата, например иэ горючих слан:цев, смолосодержащих песков или из

:битуминозного угля, путем нагревания частиц содержащего углеводороды субстрата в условиях почти полного отсутствия уислорода при температуре 10 как минимум, 400ОС с целью получе:ния коксосодержащего отработанного субстрата и выделенных в свободном

,состоянии углеводородов с последую: щим восстановлением вЫцеленных в 15

1 свободном состоянии углеводородов.

Цель изобретения - повышение на, дежности в работе, На фиг. 1 схематически показана . реторта вместе с устройством для по- 20

: дачи горячих твердых частиц в нее, поперечный разрез, на фиг. 2 — устройство подачи горячих твердых частиц, поперечный разрез.

Перегонная емкость-реторта состоит из секций 1-5, которые располагаются последовательно и отделены одна от другой перегородками 6-10.

Под секциями 1-5 располагаются соответствующие камеры 11-15 подачи га- 30 за. Каждая секция 1-5 отделена от смежной соответстуующей камеры 11-15 подачи газа с помощью соответствующей перфорированной или пористой пластины 16-20. Кроме того, каждая камера 11-15 подачи газа снабжена соответствующим входным отверстием

21-25 для газа.

Над каждой секцией 1-5 располагаются циклонные сепараторы 26-31, 40

Кроме того, каждая секция 1-5 снабжена соответствующим входом горячих частиц — впускным отверстием 32-36 для подачи горячих твердых частиц, лучше всего горячих частиц отрабо4 танного субстрата, в различные секции 1-5. Эти впусные отверстия соединены с р аспр ед елительной емкостью

37 с целью обеспечения подачи горячих твердхы частиц в реторту, На одной боковой стороне реторты образовано впускное отверстие 38 для подачи свежих или новых частиц содержащего углеводороды субстрата, которые обрабатываются в ретбрте °

Выводная отпарная колонна 39 снабжена выпускным отверстием 40.

Направляющее приспособление 4 1 соединено с распределительной емкостью 42, снабжено двумя боковыми стенками 43 и верхней стенкой 44, что гарантирует большую изолированность направляющего приспособления и сводит к минимуму вероятность его загрязнения.

Кроме того, поскольку предназначенные для переноса вдоль направляющего приспособления 4 1 частицы очень горячие, то рекомендуется облицовьг вать направляющее приспособление 4 1 и стенки 43 и 44 теплоизолирующим материалом, чтобы уменьшить потери тепла. Распределительная емкость 42 имеет вход для горячих частиц— впускное отверстие 45, через которое осуществляется подача горячих твердых частиц. В случае необходимости можно использовать два или более направляющих приспособлений 4 1, например три параллельных направляющих приспособления, причем каждое из них соединяется с распределительной емкостью 42. Направляющее приспособление или каждое направляющее приспособление 4 1 располагается над ретортой (фиг. 1) и снабжено несколькими отводными емкостями

46-49, в которых производится отбор погона, а ниже распределительной.емкости 42 располагается еще одна отводящая емкость 50. Емкости 46-50 в основном имеют идентичную конструкцию.

Направляющее приспособление 41 снабжено соответствующим средством

51 песевдоожижения, например перфорированной или пористой пластиной, которая соединяется со средством 52 для подачи псевдоожижающего газа.

Нижняя часть 53 каждой отводной емкости 46-50 выполнена конусообразной формы, Каждая конусообразная. нижняя часть 53 снабжена соответствующими средствами 54 псевдоожижения, например перфорированными или пористыми стенками, которые соединяются со средством 52 для подачи газа.

Нижние части 53 отводных емкостей

46-50 соединены с соответстуующими впускными отверстиями 32-36 для ввода горячих твердых частиц.

Устройство работает следующим образом.

Предназначенный для обработки содержащий углеводороды субстрат представлен горючим сланцем, используемьн для нагревания горючего слан14825 ца горячие твердые частицы представлены горячими частицами отработанного или истощенного горючего сланца, которые подаются иэ соответствующей камеры сгорания для обеспечения эффектного сгорания коксосодержащих частиц отработанного или истощенного горячего сланца.

В процессе нормального использова- 10 ния реторты предварительно нагретые частицы горючего сланца (предпочтительный размер этих частиц равен примерно 3 мм) подаются в реторту через впускное отверстие 38. В это же вре- 15 мя горячие частицы отработанного или истощенного горючего сланца подаются через распределительную емкость

37 и дальше через впускные отверстия

32-36 в соответствующие секции 1-5. 20

Через соответствующие впускные для газа отверстия 21-25 в каждую камеру 11-15 подачи газа подается инертный газ или пар. Из различных камер.

11-15 подачи газа пар проходит через 25 соответствующие перфорированные или пористые пластины 16-20 и попадает в соответствующие секции 1-5, чтобы вызвать псевдоожижение массы частиц горючего сланца, присутствующих в 30 каждой секции 1-5.

Псевдоожижение массы частиц горючего сланца в каждой секции 1-5 вызывает интенсивное перемешивание частиц горючего сланца и обуславливает интенсивную передачу тепла от очень горячих частиц отработанного или истощенного горючего сланца к новым частицам горючего сланца. Нагревание новых частиц горючего сланца выэыва- 40 ет освобождение углеводородов из свежих или новых частиц горючего сланца. Выделенные в свободном состоянии газообразные углеводороды, которые в данном случае являются конечным желаемым продуктом, вместе с паром проходят через циклбнные сепараторы 26-3 1 и попадают в выпускную трубу 55 для конечного продукта, откуда они отбираются и направляются на дальнейшую обработку. В ука50 занных циклонных сепараторах происходит разделение частиц горючего сланца, которые увлекаются вьщеленными в свободном состоянии углеводородами, и частиц пара с последующим

55 возвращением их в секции 1-5.

Псевдоожиженные частицы горючего сланца проходят из секции 1 поверх

34 а перегородки 6 и попадают в секцию 2, затем через перегородку 7. в секцию

3, откуда через перегородку 8 в сек— цию 4, далее через перегородку 9 в секцию 5, иэ нее через перегородку

10 в выводную отпарную колонну 39.

Чтобы гарантировать ровный и плавный поток массы псевдоожиненных частиц горючего сланца из одной секции в другую, каждая из последующих перегородок 6-10 располагается чуть ниже предыдущей (фиг. 1). В отпарной колонне 39 из частиц горючего сланца окончательно удаляются все остатки конечного продукта, после чего эти частицы проходят к выпускному отверстию 40 отпарной колонны 39. Выходящие из отпарной колонны 39 частицы, которые образуют основную массу коксосодержащих частиц истощенного горючего сланца, направляются в соответствующую камеру сгорания с конечным образованием тепла и горячих частиц истощенного или отработанного горючего сланца.

Горячие частицы истощенного или отработанного горючего сланца иэ камеры сгорания поступают в распределительную емкость 42 через впускное отверстие 45 и проходят дальше к направляющему приспособлению 4 1 или, если имеется несколько параллельных направляющих приспособлений .4 1, ко всем направляющим приспособлениям, соединенным с распределительной емкостью 42. Угол наклона направляющего приспособления 4 1 (или направляющих приспособлений) относительно горизонтальной плоскости должен быть небольшим, например 5-10 поскольку псевдоожижающий газ, например пар, подается в направляющее приспособление 41 через средство 52 для подачи псевдоожижающего газа и через средство 51 псевдоожинения, например через перфорированную или . пористую донную часть направляющего приспособления 41. Этот псевдоожижающий гаэ вызывает псевдоожижение горячих частиц истощенного горючего сланца, присутствующих в направляющем приспособлении 4 1, и последующее перемещение этих частиц вдоль последнего.

Псевдоожиженные горячие частицы истощенного горючего сланца поступают в различные отводные емкости 4649, в которых производится отбор rro1482534

6 гона, а затем эти горячие частицы иСтощенног о горючего сланца вытекае непосредственно из распределительной емкости 42 и попадают в от- водную емкость 50.

Емкости 46-50 постоянно заполняются горячими частицами истощенного горючего сланца, в них происходит д гаэификация массы горячих частиц

1 истощенного горючего сланца. Чтобы гарантировать достаточную газификацию этой массы частиц истощенного горючего сланца в емкостях, необходимо удерживать эти горячие частицы в е1чкостях 46-50 определенное время, Чтобы добиться желаемой скорости потока горячих частиц истощенного гррючего сланца, иэ каждой емкости

4)-50 к соответствующим впускным отверстиям 32-36 необходимо пропускать ! через средство 52 для подачи газа и .,через средство 54 псевдоожижения, Например через перфорированные или пористые стенки конусообразных нижних

I частей 53 различных. емкостей, гаэ, например пар.

Поток массы горячих частиц истоЩенного горючего сланца из каждой

Емкости в реторту можно регулировать помощью объема газа, например па11а, подаваемого на перфорированные

|ли пористые стенки соответствующих мкостей, Например, в каждой секции

-5 можно установить прибор для измерения температуры, с помощью которого можно контролировать температуру псевдоожиженного слоя в секциях. получаемые от этого прибора для измерения температуры сигналы используют в качестве входного сигнала для регулирования объема газа, например пара, который необходимо подать на перфорированные или пористые стенки каждой емкости. Таким образом, получают возможность регулировать скорость потока горячих частиц HcToUlåíного горючего сланца в каждой секции

1-5 в зависимости от температуры псевдоожиженного слоя в соответст— вующих секциях 1-5.

55

Все оставшиеся еще горячие частицы истощенного горючего сланца проходят, например, в предварительныи нагреватель по линии 56 для последующего предварительного нагревания свежих или новых частиц истощенного горючего сланца перед моментом их

"0

50 подачи но впускное отверстие 38 реторты.

Средства псевдоожижения, которые использук тся совместно в направляющем приспособлении 4 1 и емкостях 46-.

50, представлены перфорированными или пористыми пластинами. Пористые пластины изготавливают, например, t иэ пористого спеченного металла или из пористого керамического металла. Можно использовать систему из большего количества труб, снабженных большим количеством отверстий, которая обеспечивает хорошее распределение псевдоожижающего газа.

Формул а изобретения

1. Устройство для подачи горячих твердых частиц, предпочтительно горячих частиц отработачного вещества, в перегоннук1 емкость для экстракции углеводородов из углеводородсодержащего вещества, содержащее направляющее приспособление, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, направляющее приспособление расположено под углом 5-10 к горизонтальной плоскости и устройство содержит средство псевдоожижения, расположенное ча донной части направляющего приспособления или близко к нему, средство для подачи псевдоожижающего газа к средству псевдоожижения, отводящую емкость, установленную под направляющим приспособлением и сообщающуюся с ним, средство псевдоожижения, установленное в отводящей емкости, средство для подачи псевдоожижающего газа к средству псевдоожижения отводящей емкости, причем отводящая емкость подсоединена к впускному отверстию для горячих твердых .частиц перегонной емкости.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит распределительную емкость, имеющую вход для горячих частиц и вьход с задвижкой, подсоединенный .к направляющему приспособлению.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит отводящую емкость, -расположенную под распределительной емкостью и соединенную с ее внутренней частью и с входом горячих частиц перегонной

1482534

Составитель P.Ãîðÿèíoâà.

Техред А.Кравчук Корректор М. Максимишинец

Редактор А. Козориз

Заказ 2705/59 Тираж 446 Подписное

SHHHfIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101 емкости, отводящая емкость имеет средство для псевдоожижения и средство для подачи псевдоожижающего газа в средство для псевдоожижения.

Устройство для подачи горячих твердых частиц, предпочтительно горячих частиц отработанного вещества, в перегонную емкость для экстракции углеводородов из углеводородсодержащего вещества Устройство для подачи горячих твердых частиц, предпочтительно горячих частиц отработанного вещества, в перегонную емкость для экстракции углеводородов из углеводородсодержащего вещества Устройство для подачи горячих твердых частиц, предпочтительно горячих частиц отработанного вещества, в перегонную емкость для экстракции углеводородов из углеводородсодержащего вещества Устройство для подачи горячих твердых частиц, предпочтительно горячих частиц отработанного вещества, в перегонную емкость для экстракции углеводородов из углеводородсодержащего вещества Устройство для подачи горячих твердых частиц, предпочтительно горячих частиц отработанного вещества, в перегонную емкость для экстракции углеводородов из углеводородсодержащего вещества 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области одорантов для горючих газов, в частности, не имеющих запаха
Изобретение относится к одорантам, применяемым для придания сигнального запаха природным топливным газам, и может быть использовано в газовой промышленности

Изобретение относится к применению в качестве одоранта топливного газа циклоалкинов формулы (I) где n равно 1, 2 или 3, и до 2 атомов водорода замещено на метальные группы

Изобретение относится к химической и газовой промышленности, а именно к одорантам, применяемым для одоризации сжиженных природных, нефтезаводских и органических соединений, не обладающих запахом

Изобретение относится к химической и газовой промышленности, а именно к одорантам, применяемым для одоризации природных и других горючих газов

Изобретение относится к также к способу присадки одоранта к потребительскому газу
Наверх