Устройство для дозирования жидкого металла в машину литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к автоматизации процесса дозирования жидкого металла, и является усовершенствованием известного устройства. Цель изобретения состоит в повышении точности дозирования сливаемого с поворотного желоба в форму после отключения дозатора в период поворота желоба 9. Повышение точности достигается путем введения в предлагаемое устройство дифференциатора 17, блоков 18, 19 умножения и суммирования и задатчика 16, которые позволяют рассчитать дополнительную массу металла, сливаемого в форму после отключения дозатора, и по ее величине скорректировать задание на отключение дозатора. 1 ил.

gf 4I

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gD 4 В 22 П 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

QCVQAFC TBEkkblH НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 659284 (21) 4313956/23-02 (22) 08.10.87 (46) 30.05.89. Бюл. М 20 (71) Киевский институт автоматики им. ХХЧ .съезда КПСС (72) И.В.Присяжнюк, Н.С.Церковницкий, В.С,Богушевский и И.A.Êîñåíêî (53) 621.746.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 659284, кл. В 22 D 39/04, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В МАЙИНУ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к ав„.SU„„1482763 А 2 томатизации процесса дозирования жидкого металла., и является усовершенствованием известного устройства.

Цель изобретения — повышение точности дозирования сливаемого с поворотного желоба в форму после отключения дозатора в период поворота желоба 9. Повышение точности достигается путем введения в устройство диААеренциатора 17, блоков 18, 19 умножения и суммирования и задатчика 16, которые позволяют рассчитать дополнительную массу металла, сливаемого в Аорму после отключения дозатора, и по ее величине скорректировать задание на отключение дозатора:

1 ил.

1482763

Изобретение относится к литейному производству, а именно к автоматизации процесса доэирования жидкого металла, и является дополнительным к основному авт.св. Ф 659284, 5

Цель изобретения — повышение точности доэирования.

На чертеже приведена схема устройства. 10

Дозатор 1 установлен на весоиэмерительном устройстве 2. Металл иэ тигля 3 дозатора подается в форму 4 через напорный металлопровод 5.

Блок 6 управления доэатором осуществляет подачу напряжения на электромагнитные системы — индуктор 7 и электромагнит 8. Направление струи металла, вытекающего из металлопро" вода 5, меняют поворотным в верти- 20 кальной плоскости желобом 9,поворачивающимся на оси 10 с помощью устройства 11, включение которого осуществляют блоком 12 управления поворотом желоба. Вход последнего сое- 25 динен с дополнительным (вторым) выходом элемента 13 отключения дозатора блока 6 управления дозатором.

Контроль массы металла, сливаемой из доэатора, осуществляется блоком 30

14 измерения текущего значения веса и сравнивается в блоке 15 сравнения с величиной задания, поступающей на

его второй вход. Выход блока 15 сравнения соединен с блоком 6 управления дозатором. Устройство содержит также задатчик 16, последовательно соединенные дифференциатор 17, блок 18 умножения и блок 19 суммиро" вания. Вход дифференциатора 17 свя- 40 зан с выходом блока 14 измерения те" кущего значения веса, второй вход блока 19 суммирования связан с задатчиком 16, а его выход — с вторым входом блока 15 сравнения. 45

В качестве блоков 18 и 19 умножения и суммирования, блока 15 сравнения, дифференциатора 17 и задатчика 16 могут быть соответственно ис" пользованы стандартные блоки типа

БВО, БСГ, БДП, РЗД системы АКЭСР.

В момент отключения дозатора желоб начинает поворачиваться в вертикальной плоскости, причем в начальный момент из желоба в форму продол- 55 жает поступать металл с расходом

Ч кг/с, равным по величине расходу металла в момент отключения дозатора.

При дальнейшем повороте желоба расход металла уменьшается и через время с, зависящее от конструкции поворотного устройства, станет равным нулю. Считая, в первом приближении, что расход металла эа время меняется линейно, можно определить массу металла dG кг, попавшую в форму после отключения дозатора по формуле

dG= V

2 (1)

В известном устройстве управление доэированием осуществляется путем сравнения заданной массы металла Г з с текущим значением массы металла, сливаемого в форму. В предлагаемом устройстве в качестве задания используется разность Г -BG. В результате дозатор отключается раньше, чем будет достигнута заданная масса металла Г >, после чего из желоба при его повороте в форму дополнительно поступит металл с массой 36, т.е. общая масса металла в форме будет равна заданной.

В процессе дозирования расход металла изменяется, так как гидродинамические свойства дозатора не остаются постоянными. Определение расхода металла осуществляют путем дифференцирования изменяющегося текущего значения массы дозатора. Вре" мя поворота желоба можно считать постоянной величиной, зависящей только от конструкции поворотного устройства.

Устройство работает следующим

1браэом.

При включении дозатора 1 напряжение от блока 6 управления дозатором поступает на электромагнитные системы 7 и 8, и металл из тигля 3 под действием электромагнитного давления через металлопровод 5 и желоб

9 подается в форму 4. При этом устройство 11 поворота желоба 9 обесточено. С помощью блока 14 измерения текущего значения веса определяется разность С между начальной массой и массой, измеряемой весоизмерительным устройством 2, котбрая поступает на входы блока 15 сравнения и дифференциатора 17. На выходе дифференциатора 17 будет сигнал, пропорциональный расходу металла Ч, который поступает на вход блока 18 умножения. В последнем определяется расчетная масса металла

1482763 т

Д(ю = Ч л

2 талла G, поступившего в форму, станет равной

G = (С, — 4С) + 4G = С . (2)

Формула и з о б р е т ения

Составитель А. Абросимов

Техред А. Кравчук

Редактор В.Ковтун

Корректор М.Васильева

Заказ 2739/12 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 сливаемая иэ желоба 9 в форму 4 во время его поворота (числовой коэфC фициент, пропорциональный вЂ, устанавливается в виде постоянного сомножителя). С выхода блока 18 умножения сигнал, пропорциональный ВС, поступает на первый вход блока 19 суммирования, на второй вход которого поступает сигнал с задатчика

16, пропорциональный заданной массе металла G . С выхода блока 19 суммирования сигнал, пропорциональный выражению Г g — 4G, поступает на второй вход блока 15 сравнения. При достижении текущего значения массы слитого металла G величины G > — ЛС сигнал от блока 15 сравнения подается в блок 6 управления доватором на включение элемента 13 отключения дозатора. С первого выхода элемента

13 подается сигнал на отключение электромагнитных систем дозатора 7 и 8, а с его второго выхода — сигнал на вход блока 12 управления поворотом желоба, который включает питание устройства поворота 11. Устройство

11 поворота срабатывает, и желоб 9 . поворачивается в вертикальной плоскости вокруг оси 10 относительно дозатора. Во время поворота желоба 9 с него в форму 4 поступает количество металла массой 4G, и общая масса меТаким образом, устройство осуществляет доэирование жидкого металла с повышенной точностью. После поворота желоба 9 металл, вытекающий по инерции из напорного металлопровода

5, стекает по желобу 9 в тигель 3.

Испытание макета, реализующего предлагаемое техническое решение, показало, что использование устройства

15 для дозирования жидкого металла в машину литья под давлением позволяет повысить точность дозирования на 57., что приводит к увеличению выхода годного на 0,37. (соответственно снижается возврат).

Устройство для дозирования жид25 кого металла в машину литья под давлением по авт.св. N - 659284, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования, оно дополнительно содержит задатчик, по-

З0 следовательно соединенные дифференциатор, блок умножения и блок суммирования, причем вход дифференциатора соединен с выходом блока измерения текущего значения веса, второй вход блока суммирования соединен с задатчиком, а его выход — с вторым входом блока сравнения.