Способ изготовления эластичных матриц для формования тонких профильных резиновых изделий

 

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления эластичных матриц для формования тонких профильных резиновых изделий, в частности, резнотканевых мембран с гофрами. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей матрицы при обеспечении высокого качества изделий. Для этого матрицу 6 выполняют из материала, отвечающего соотношению 130≤ Тв. ф/Пл. м. ≤ 530, где Тв. ф. - твердость по Шору А материала вулканизованной эластичной матрицы 6, усл.ед

Пл. м. - пластичность невулканизованной резиновой смеси, используемой для изготовления изделий 9, усл. ед. Матрицу 6 формуют в той же пресс-форме и тем же пуансоном 2, что и изделие 9. 2 ил. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 29 С 33/40, 35/02, В 29 D 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4308567/23-05 (22) 23.09.87 (46) 30.05.89. Бюл. № 20 (72) М,И.Апеев, Н.Я.Багров, В.Е;Капралов, М.В.Вакорина, А.И.Ерченков, Е.M.Ñàëèòàí, В.И.Сердюков, В.Н.Красовский, В.В.Богданов, В.И,Клочков, Т.И.Алеев, А.М.Михайлов и Н.А.Катуркин (53) 678.027.7:678.066(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 73045, кл. В 29 С 35/02, 1947.

Патент США № 3773879, кл. 264-54, опублик. 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ

МАТРИЦ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТОНКИХ ПРОФИЛЬНЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области изготовления резиновых технических

„,SU„„482808 . А1 изделий и предназначено для изготовления эластичных матриц для формования тонких профильных резиновых изделий, в частности резинотканевых мембран с гофрами. Цель изобретения— расширение эксплуатационных возможностей матриц при обеспечении высокого качества изделий. Для этого матрицу 6 выполняют из материала, отвечаницего соотношению 130

« Тв. ф/Пл. м, 530, где Тв.ф, твердость по Шору А материала вулканизованной эластичной матрицы 6, усл. ед.; Пл.м. — пластичность невулканизованной резиновой смеси, используемой для изготовления изделий 9, усл. ед. Матрицу 6 формуют в той же пресс-форме и тем же пуансоном 2, что и изделие 9. 2 ил. 3 табл.

С::

1482808

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления эластичных матриц для формования тонких профильных резиновых изделий, в частности резинотканевых мембран с гофрами.

Цель изОбретения — расширение эксплуатационных воэможностей матриц 10 за счет обеспечения возможности их использования для изготовления резиновых иэделий прессованием при обеспечении высокого качества изделий.

На фиг. 1 изображена пресс-форма 15 для изготовления матрицы; на фиг. 2— то же, вид в плане.

Способ осуществляется следующим образом.

Металлическую обойму 1 пресс-формы 20 для изготовления резиновых изделий, например мембран, смазывают изнутри антиадгезионной смазкой. Затем обойму 1 приблизительно на половину заполняют эластомером — сырой резиновой 25 смесью высокой теплостойкости и устанавливают металлический пуансон 2, ! имеющий на формующей поверхности кольцевые выступы 3 для формования гофр (на фиг. 1 показан один выступ) 30 и пазы 4. Пуансон 2 устанавливают так, чтобы ограничители 5 обоймы 1 не попали в пазы 4. Производят формование и вулканизацию резиновой матрицы 6 с образованием ее рабочей формообразующей поверхности 7, точно соответствующей по профилю поверхности металлического пуансона 2. Излишки резиновой смеси вытекают через. выпорные отверстия 8 обоймы 1. Матри- 40 цу 6 выполняют из материала, отвечающего следующему соотношению

130 — - — 530, Тв.ф.

Пл.м.

45 где Тв.ф. — твердость по Шору А материала вулканизованной эластичной матрицы, усл. ед.;

Пл.м. — пластичность сырой рези50 новой смеси, используемой для изготовления иэделий, усл. ед, В полученной матрице 6 с помощью того же пуансона 2 изготавливают реэинотканевые мембраны 9. Для этого в матрицу 6 укладывают реэинотканевую заготовку тонкого профильного иэделия — мембраны 9, выполненную в форме круга, и устанавливают пуансон 2 таким образом, чтобы ограничители 5 проходили через пазы 4. После этого осуществляют формование и вулканиэацию мембраны 9 в вулканизационном прессе. За счет предлагаемого сочетания пластических свойств сырой резиновой смеси, нанесенной на тканевую основу резинотканевой заготовки мембраны, и упругих свойств резиновой матрицы обеспечивается равнотолщинность мембран. При этом эа счет формования мембран тем же пуансоном, что и формообразующую поверхность матрицы предотвращается смещение матрицы в процессе формования и вулканизации мембран и гарантируется заданная форма последних.

После того, как резиновая матрица износится, ее извлекают из обоймы и указанным образом формуют новую резиновую матрицу в той же обойме и тем же пуансоном, Затем формуют следующую партию мембран и далее цикл повторяют.

Для изготовления резиновых матриц могут быть использованы различные резиновые смеси, режим формования и вулканизации которых устанавливают.в соответствии с основными параметрами формования и вулканиэации изделий, за исключением времени вулканизации, которое составляет 15-30 мин.

Ходимость матрицы, полученной предлагаемым способом, по сравнению с известным способом увеличилась в 8-16 раз °

Примеры осуществления предлагаемого способа даны применительно к изготовлению матрицы для формования резинотканевых мембран с гофрами.

Пример 1. В пресс-форму с внутренним диаметром обоймы 1-80 мм и высотой выступа 3 на пуансоне 2—

4,5 мм (фиг. 1) закладывают сырую резиновую смесь состава 3 (табл.1).

Собранную форму устанавливают в вулканизационный пресс и выдерживают при 160 С в течение 30 мин. После завершения процесса вулканиэации резиновой матрицы 6 пресс-форму раскрывают и закладывают круглую заготовку мембраны 9 из ткани толщиной 0,2 мм на основе капрона арт. 56003. Ткань предварительно прорезинивают резиновой смесью состава 3 (табл. 2). Прессформу в сборе перемещают в пресс и при давлении 40 кгс/см2 и 160 С Bkl держивают 15 мин.

1482808

130 < — — - < 530

Тв.ф.

Пл.м

130 4 — — — 530, Тв.ф.

Пл.м.

Таблица 1

Составы и свойства резиновых смесей, используемых для изготовления эластичных матриц

Номер смеси

} ) Ингредиенты, мас.ч. (основные) 1 2 3 4 5 6 7

Каучук СКН-26АСМ Каучук СКН-40

Каучук СКН-18

85,6

100,0

100,0

14,4

100, 0

100,0 100,0 50,0

50,0

Наирит

26,7

Мел природный

Углерод техн.-П803 (ПМ-15) 110,0

50 0

После этого пресс-форму раскрывают, извлекают свулканизованную мембрану 9 и после 24 ч проводят 15 измерений ее толщины на различных ради-

5 усах и рассчитывают отклонения толщины от ее среднего значения, которые приведены в табл. 3. Для данного примера оно составляет 6, 1 мкм. Отклонения толщины от ее среднего значения не превышают 20Х. Для случаев, когда отклонения превышают указанный предел, в таблице приведены минимальные и максимальные значения отклонений (в мкм).

Пример ы 2-14. Изготовление эластичной матрицы и вулканиэация мембран проводятся аналогично примеру 1. Составы и свойства используемых материалов, а также результаты замеров готовых мембран показаны в;табл.

1-3, пункты 2-14.

На основании анализа данных, представленных в табл. 3, можно сделать предположение, что при уменьшении ве- 25 личийы отношения Тв/Пл менее 130 (что соответствует достаточно высокой пластичности эластомера мембранной ткани) происходит переформовка мембранной заготовки, чем обусловлены значительные отклонения по толщине тела мембраны (примеры 5, 6 11).

При увеличении величины отношения

Тв/Пл выше 530 (что соответствует случаям малой пластичности покровной

35 резиновой смеси мембранной ткани при значительной твердости резиновой матрицы) происходит значительный разброс отклонений по толщине мембраны, что связано с некоторой неравнотолщинl ностью исходных резинотканеных заготовок (примеры 2, 13, 14).

Таким образом, удовлетворительному качеству отвечают мембраны, если материал, используемый для изготовления эластичной матрицы, удовлетворяет соотношению

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления эластичных матриц для формования тонких профильных резиновых изделий, при котором в металлическую обойму формы для изготовления резиновых изделий помещают эластомерный материал, устанавливают металлический пуансон этой формы и производят формование матрицы с заданной формообразующей поверхностью и вулканизацию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей матриц при обеспечении высокого качества изделий, матрицу выполняют из материала, отвечающего соотношению где Тв.ф. — твердость по Шору А материала вулканизованной эластичной матрицы, усл. ед.;

Пл.м. — пластичность невулканизованной резиновой смеси, используемой для изготовления иэделий, усл. ед.

1482808

Продолжение табл.) Ингредиенты, мас.ч. (основные) Номер смеси

Углер од т ехи . -П5 1 4 (ПМ-50) 75,0

45,0

Углерод техн,-П324 (IIM-75) 10,0

50 0

Углерод техн.-IIMO"

101Н

50 0

25,6

Углерод техн.-iIM-40Н !

Углерод техн. -IIM-30B

20,0

Дибутилфталат

14,0

30,0

5,0

Кислоты жирные, 7- о

Дибутилсебацинат

2,0

Твердость по Шору А, усл. ед. 55

36 94

Таблица 2

Составы и свойства резиновых смесей для прорезинивания мембранных тканей

Ингредиенты, мас.ч. (основные) 50,0 20,0

50,0

20,0

80,0

100,0 30,0

80,0

100,0

50 0

20,0

100,0

Углерод техн.-П803 (ПМ-15) 115,0 75 0

10,0

Углерод техн.-Т900 (ТГ-10) 9,0

50 ;б

5 0

80,0

Сажа белая, БС-100

Кислоты жирные, CCto

1,0

1,0

1,0 1,0

1,0

2,0

30,0

Дибутилфталат

5,0

Масло И-8А

Пластичность, усл,ед.

0,3

0,37 0,48

О, 15

0,61

0,11

Каучук СКН-18

Каучук СКН-26

Наирит

Тиололы жидкие

Мел природный

1 2 3 4 5 6 7

1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

35,0 20,0 11,0

Номер смеси

1 . 2 3 4 5 6

1482808

Та блица 3

Результаты исследования отклонения толщины вулканизованных резинотканевых мембран с гофрами толщиной 0,2 мм

Пластич- Тв./Пл. ОтклоНомер компоПримечание ность нения по толпп зиции резины (пл.), усл. ед. для резиновой матщине мембраны, мкм рицы (табл. 1) ткани, (табл. 2) 61

6,1

0,3

203

554

10-38

0,1 I

Нет ста-. бильности результатов

О, 15 406

О 37 164

0,48 127

0,61 100

Утоньшение в области гофр

Утоньшение в области гофр

12 7

13 5

94

0,3 313

О, 15 533

6,9

8-22 Нет стабильнос14 7

0,15 627

6-18 ти результатов

4

7

9

3

4

2

5

Твердость по Шору А, (Тв), усл. ед.

61

61

61

69

72

Номер компо зиции для обрезинивания

4

3

3

0,3, 0,3

0,3

0,3

0,3

368

266 t 20

7,4

8,9

10,2

18,4

7,3

6,2

6",2

6,1

12,1 ти результатов

Нет стабильнос1482808

Составитель В.Батурова

Техред Л.Олийнык . Корректор С:Шекмар

Редактор И.Касарда

Заказ 2745/14 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ изготовления эластичных матриц для формования тонких профильных резиновых изделий Способ изготовления эластичных матриц для формования тонких профильных резиновых изделий Способ изготовления эластичных матриц для формования тонких профильных резиновых изделий Способ изготовления эластичных матриц для формования тонких профильных резиновых изделий Способ изготовления эластичных матриц для формования тонких профильных резиновых изделий Способ изготовления эластичных матриц для формования тонких профильных резиновых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к способам изготовления теплообменников

Изобретение относится к транспортному машиностроению и касается конструкции каркаса кузова транспортного средства с пониженным уровнем верхней кромки пола, преимущественно для автобуса с задним расположением двигателя

Изобретение относится к обувной промышленности и позволяет снизить технико-экономические затраты и сократить занимаемую площадь при изготовлении на одном суппорте подошв с двумя различными профилями

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изгоговления кольцевых уплотнителей с нитевидной арматурой

Изобретение относится к технике переработки полимерных материалов и предназначено для изготовления из латекса нитей, в частности резиновых

Изобретение относится к области механической обработки полимеров и предназначено для получения полых кольцевых изделий, оболочек

Изобретение относится к обувной промьппленности и предназначено для улучшения эксплуатационных свойств путем защиты стопы при ходьбе в месте ее сгиба

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для изготовления бесконечных зубчатых ремней

Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для закладывания перед вулканизацией варочных камер в невулканизованные крупногабарит-ные покрышки

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления бесконечных клиновых ремней

Изобретение относится к области изготовления резиновых техических изделий и может быть использовано для изготовления резиновых уплотнительных колец

Изобретение относится к области изготовления шин транспортных средств и предназначено для наложения протектора и боковин на каркас покрышек методом литья под давлением

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для изготовления покрышек пневматических шин методом литьевого прессования

Изобретение относится к технике изготовления полимерных изделий и может быть использовано для изготовления резиновых технических изделий методом литьевого прессования

Изобретение относится к оснастке для заливки полимерного вспенивающегося материала в шкафы холодильников для их теплоизоляции

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления эластичных матриц для формования тонких профильных резиновых изделий, в частности, резнотканевых мембран с гофрами

Наверх