Горелка для сварки термопластичных материалов

 

Изобретение относится к устройствам для сварки термопластов с помощью горячих газов. Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии за счет пульсации газового потока. Поставленная цель достигается тем, что в горелке для сварки термопластических материалов газовым теплоносителем, содержащей трубчатый корпус, электронагревательный элемент, сопло, рассекатель газового потока, сопло выполнено в виде диффузора с заостренной кромкой, сопряженного с цилиндрическим расширением со ступенчато увеличивающимся диаметром. При этом горелка снабжена стержнем с закрепленным на одном своем конце диском, по центру которого выполнена цилиндрическая выточка, направленная навстречу диффузору. Другим концом стержень закреплен в рассекателе газового потока, который выполнен в виде шайбы с двумя полукруглыми пазами. Диаметр отверстия сопла находится в пределах 0,8...1,2 диаметра цилиндрической выточки диска, а наружный диаметр диска равен 0,6...1,1 диаметра узкой части цилиндрического расширения. Взаимодействие струи нагретого газа, вытекающей с большой скоростью из сопла и периодически действующего обратного потока из цилиндрической выточки диска, приводит к пульсации газа. Колебания газового потока способствуют более эффективному нагреву, т.к. улучшается теплопередача к присадочному прутку и свариваемому материалу. Благодаря этому температура, необходимая для сварки термопластичного материала, достигается раньше. 1 з.п.ф-лы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1482815

А1 (д1) 4 В 29 С 65/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4324314/31-05 (22) 28.09.87 (46) 30.05.89. Бюл. № 20 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) В.Е.Зуев, И.Н.Шибанов, Н.Ю.Бербасова, И;М.Дорес и Т.Л.Морозова (53) 678.059.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 927521, кл. В 29 С 65/10, 1978. (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устрой-, ствам для сварки термопластов с помощью горячих газов. Цель — снижение расхода электроэнергии за счет пульсации газового потока. Поставленная цель достигается тем, что в горелке для сварки термопластичных материалов газовым теплоносителем, содержа.щей трубчатый корпус, электронагревательный элемент, сопло, рассекатель газового потока, сопло выполнено в виде диффузора с заостренной кромкой, сопряженного с цилиндрическим расширением со ступенчато увеличивающимся

Изобретение относится к сварке пластичных масс, а именно к устройствам для сварки термопластичных материалов с помощью газа-теплоносителя.

Цель изобретения — повышение производительности труда и снижение расхода электроэнергии за счет пульсации газа.

2 диаметром. При этом горелка снабжена стержнем с закрепленным на одном своем конце диском, по центру которого выполнена цилиндрическая выточка, направленная навстречу диффузору.

Другим концом стержень закреплен в рассекателе газового потока, который выполнен в виде шайбы с двумя полукруглыми пазами. Диаметр отверстия сопла находится в пределах 0,81,2 диаметра цилиндрической выточки диска, а наружный диаметр диска равен 0,6-1, 1 диаметра узкой части цилиндрического расширения. Взаимодействие струи нагретого газа, вытекающей с большой скоростью из сопла, и периодически действующего обратно!

ro потока из цилиндрической выточки диска, приводит к пульсации газа.

Колебания газового потока способст- С, вуют более эффективному нагреву, так как улучшается теплопередача к присадочному прутку и свариваемому материалу, Благодаря этому температура, необходимая для сварки термопластичного материала, достигается раньше.

1 з.п. ф-лы, 2 ил. и

На фиг, 1 изображена горелка; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1. !

Горелка содержит трубчатый корпус

1, электронагревательный элемент 2, закрепленный на изолирующем каркасе 3 и помещенный в керамический цилиндр 4, сопло 5, выполненное в виде диффузора с заостренной кромкой, сопряженного с цилиндрическим расширени1482815- 4 ем 6 со ступенчато увеличивающимся диаметром, стержень 7, на одном кон-. це которого установлен рассекатель 8 газового потока, выполненный в виде шайбы с двумя полукруглыми пазами, а на другом конце — диск 9 со скосами на торцах, Диск 9 имеет цилиндрическую выточку 10, расположенную по центру диска 9 на поверхности со сто- 10 роны, обращенной к диффузору. Для целенаправленного движения теплоносителя служат штуцер 11 и мундштук 12,.

Горелка работает следующим образом. 15

Газ-теплоноситель проходит через трубчатый корпус 1, нагревается при помощи нагревательных элементов 2, через рассекатель 8 газового потока попадает в сопло 5. После этого, вы- 2р текая из сопла 5 с большой скоростью, он заполняет цилиндрическое расширение 6 со ступенчато увеличивающимся диаметром и цилиндрическую выточку

10. При давлении газа в цилиндричес- 25 кой выточке 10 больше давления газоsoro потока, выходящего из сопла 5, возникает обратный поток. После этого пульсирующий газовый поток через штуцер 11 и мундштук 12 поступает к сва- 30 риваемым поверхностям термопластичных материалов и присадочному прутку.

Акустические колебания рабочего газа способствуют более быстрому нагреву, так как улучшается теплопередача к присадочному прутку и сварочному материалу. Для эффективной работы горелки диаметр диффузора 5 должен находиться в пределах 0,8-1,2 диаметра цилиндрической выточки 10 диска 9, а наружный диаметр диска 9

0,6-1, 1 диаметра узкой части цилиндрического расширения 6.

Формула изобретения

1. Горелка для сварки термопластичных материалов, содержащая трубчатый корпус, электронагревательный элемент, сопло, рассекатель газового потока, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и снижения расхода электроэнергии за счет пульсации газа, сопло выполнено в виде диффузора с заостренной кромкой, сопряженного с цилиндрическим расширением со ступенчато увеличивающимся диаметром, и снабжено стержнем, закрепленным одним концом на рассекателе и установленным на другом конце стержня диском со скосами на торцах и с цилиндрической выточкой, расположенной по центру диска на поверхности со стороны, об1 ращенной к диффуэору, причем рассекатель выполнен в виде шайбы с двумя полукруглыми пазами, 2. Горелка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что диаметр выходного отверстия сопла составляет

0,8-1,2 диаметра цилиндрической выточки диска, а наружный диаметр диска 0,6-1,1 диаметра меньшей ступени цилиндрического расширения °

1482815

Составитель А.Ефремов

Техред Л.Олийнык

Корректор С.Шекмар

Редактор И.Касарда

Заказ 2745/14 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Горелка для сварки термопластичных материалов Горелка для сварки термопластичных материалов Горелка для сварки термопластичных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке термопластичных пластмасс, преимущественно в виде листовых материалов

Изобретение относится к сварке пластмасс , а именно к устройствам для сварки термопластов газообразным теплоносителем

Изобретение относится к оборудованию для сварки пластмасс

Изобретение относится к области сварки термопластов ультразвуком

Изобретение относится к сварке и обработке пластмасс газом теплоносителя

Изобретение относится к способам сварки при изготовлении спирально-навитой трубы из термопластичного профиля в основном прямоугольного сечения и сварочным головкам для осуществления этих способов

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при выполнении сварных швов с отверстиями при изготовлении теплообменной аппаратуры

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластов газообразным теплоносителем с использованием накладываемой на стык ленты

Изобретение относится к области сварки термопластичных полимерных материалов , преимущественно листовых, а также изделий с полимерным покрытием

Изобретение относится к производству упаковочных материалов, в частности к способу и установке для производства многослойного полимерного ячеистого полотна. Техническим результатом является улучшение физико-механических свойств полотна, повышение эффективности процесса его изготовления, сокращение временных и энергетических затрат, уменьшение механических напряжений и улучшение качества соединений. Технический результат достигается способом производства ячеистого полотна, который содержит этапы, на которых осуществляют экструзию первой средней пленки, второй средней пленки, верхней пленки и нижней пленки из гранул полимеров. Осуществляют вакуум-формование первой средней пленки и второй средней пленки на вакуум-формующих валах с выступами посредством придания первой средней пленке и второй средней пленке структур, имеющих зеркальную симметрию по отношению друг к другу. Формируют средний слой за счет сваривания посредством нагревания первой средней пленки и второй средней пленки, обеспечивающего их термическую диффузию. Причем каждый выступ первой средней пленки сваривают с соответствующим выступом второй средней пленки. Формируют верхний слой посредством формования и калибровки верхней пленки путем ее пропускания через формующие и калибрующие валы. Формируют нижний слой посредством формования и калибровки нижней пленки путем ее пропускания через формующие и калибрующие валы. Получают ячеистое полотно посредством соединения верхнего слоя и нижнего слоя со средним слоем посредством нагревания нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя вблизи зоны соединения при помощи нагретого воздуха. 2 н. и 39 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх