Способ изготовления теплообменников из листового металла и труб

 

Изобретение относится к изготовлению теплопередающих устройств ,в частности, охлаждающих кожухов для систем охлаждения в трубчатых электропечах сопротивления. Цель изобретения - повышение надежности работы теплообменника. Прямолинейную трубу изгибают в виде плоского змеевика и накладывают на лист. На листе предварительно размечают контур оси змеевика и выполняют пазы по этой оси. Через пазы прихватывают змеевик к листу сваркой с противоположной стороны листа. Затем полученную конструкцию изгибают до требуемой кривизны и производят окончательное крепление змеевика через пазы. Способ обеспечивает полное прилегание змеевика к листу и более технологическую сварку через пазы - окна. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

gg 4 В 21 D 53/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г1О ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2i) 4257229/25-27 (22) 05..06.87 (46) 07.06,89. Бюл. Р 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермиче ческого оборудования (72) В.А.Белоусов, А,В.Богатырев, Б.А.Гребенников, Ю.А.Ларин, И.С.Карагодин, В.З,Миссюра и В.П.Ролдугин (53) 621.981.1 (088.8) (56) Лейканд M.С, Вакуумные электрические печи. M.: Энергия, 1963, с. 90, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБИЕННИКОВ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ТРУБ (57) Изобретение относится к изготовИзобретение относится к изготовлению теплопередающих устройств, в частности охлаждающих кожухов для систем охлаждения в трубчатых электрических сопротивлениях.

Целью изобретения является повы» шение надежности работы теплообменника.

На чертеже показан теплообменник, полученный по предлагаемому способу.

Способ осуществляется следующим образом.

Прямолинейную трубу изгибают в виде плоского змеевика 1, накладывают его на лист 2, на котором предварительно выполняют сквозные пазы 3, Через каждый паз в каждом ряду посе редине прихватывают змеевик к листу сваркой. Полученную конструкцию из„„SU„„1484418 А 1

2 лению теплопередающих устройств, в частности охлаждающих кожухов для систем охлаждения в трубчатых электропечах сопротивления. Цель изобретения — повЬпнение надежности работы тенлообменника. Прямолинейную трубу иэгибают в виде плоского змеевика и накладывают на лист. На листе предварительно размечают контур оси змеевика и выполняют пазы по этой оси.

Через пазы прихватывают змеевик к листу сваркой с противоположной стороны листа, Затем полученную конструкцию изгибают до требуемой кривизны и производят окончательное крепление змеевика через пазы, Способ обеспечивает полное прилегание змеевика к листу и более технологичную сварку через пазы — окна. 1 ил. гибают на вальцах до наружного размера. После вальцовки производят окончательную приварку звеевика 1 к листу 2 изнутри через каждый паз

3. Ширина паза в листе должна соста влять 0,2-0 5 диаметра трубы змеевика (для удобства и надежности свар-. ки). Шаг между пазами выбирается в зависимости от материала и толщины листа, а также удельного теплового потока, В качестве материала теплообменника предпочтителен алюминий в связи с его высокой теплопроводностью и малым удельным весом.

Предлагаемым способом изготовлен ,водоохлаждающий кожух для трубчатой прецизионной электропечи сопротивления.

1484418 известным заключается в повышении надежности работы теплообменника эа счет достижения полного прилегания змеевика к листу и более технологичной сварки через пазы-окна.

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель А.Самохвалова

Техред М.Дидык Корректор M.Ìàêñèèèøèíåö

Редактор Л.Гратилло

Заказ 2969/6 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина,101

Пример. Из алюминиевой трубы диаметром .6 16 мм изготавливаюг змеевик с шагом 100 мм и длиной

535 мм. На листе из алюминия толщиной 5

2 мм размером 505 ° 1800 MM .выполняют сквозные пазы размером 6 50 мм. по контуру оси змеевика с шагом

175 мм. Средний ряд пазов должен проходить по оси листа. Лист .накладывают 10 на змеевик, располагая пазы по оси трубки змеевика,и сквозь пазы в середине лисга прихватывают каждый зигзаг змеевика, Полученную конструкцию вальцуют до диаметра Р 320 мм, получая полуцилиндрический кожух, после чего производят окончательную приварку змеевика изнутри по всем пазам. Осуществляют приварку двух уголков по образующим полуцилиндра, 20 служащих в качестве фланцев. Таким же образом изготавливаюг и вторую . половину кожуха. По фланцам соединяют обе половины, которые образуют замкнутый цилиндрический кожух нагре- 25 . вательной камеры электропечи. Нагревательная камера электропечи вставляется внутрь охлаждаемого кожуха.

Технико-экономический.зффекr предлагаемого способа по сравнению с

Способ изготовления теплообменников из листового металла и труб, включающий изгиб трубы и листа по незамкнутой криволинейной поверхности и крепление .трубы на поверхности листа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности

-теплообменника, изгиб трубы осуществляют в виде плоского змеевика, на плоской поверхности листа намечают контур змеевика и выполняют сквозные пазы по этому контуру, затем накладывают змеевик на лист и прихватывают каждое его колено через упомянутые пазы с противоположной стороны листа, изгиб листа осуществляют совместно со змеевиком, а крепление змеевика на криволинейной поверхности листа осуществляют через упомянутые. пазы после совместного деформирования трубы и листа.