Способ электрохимической обработки

 

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и касается ,в частности, получения сквозных отверстий в тонкостенных заготовках. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет обеспечения условий одинакового времени прошивки всех отверстий. Обрабатываемую деталь помещают между двумя параллельными трафаретами, имеющими зеркальное отображение один относительно другого и обработку осуществляют одновременно с двух сторон. При этом прокачку электролита вдоль каждой из ее стороны осуществляют в противоположных направлениях. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 В 23 Н 3/00, 9/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АИТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1. (21) 4273986/25-08 (22) 30. 06. 87 (46) 07.06.89. Бюл. N 21 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (72) И.И.Голованчиков и В.С.Амелин (53) 621.9,.047(088.8) (56) Галиева Р.И. Размерная электро— химическая обработка поверхностей неподвижным электродом-инструментом с применением трафаретов. — Материалы IV Всесоюзной конференции. Размерная электрохимическая обработка деталей машин, ч. II, Тула, 1975, с. 2325, рис. 1б.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и касается, в частности, получения электрохимическим методом скозных отверстий и целей в тонкостенных заготовках.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет обеспечения одинакового времени прошивки всех отверстий путем направления подачи электролита.

Предлагаемый способ электрохимической обработки осуществляют через трафарет в проточном электролите.

Причем заготовку помещают между двух трафаретов с прилегающими к ним ка„„SU„„14845 2 А1

2 (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХ1П 1ИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИИ (57) Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и касается, в частности, получения сквозных отверстий в тонкостенных заготовках. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет обес— печения условий одинакового времени прошивки всех отверстий. Обрабатываемую деталь помещают между двумя параллельными трафаретами, имеющими зеркальное отображение один относительно другого и обработку осуществляют одновременно с двух сторон. При этом прокачку электролита вдоль каждой из ее сторон осуществляют в противоположных направлениях. 2 ил. тодами, при этом параллельные трафареты имеют зеркальное отображение один относительно другого, а проши— вание отверстий, сквозных полостей, щелей осуществляют одновременно с двух сторон обрабатываемой детали.

Для компенсации погрешности обработки, возникающей в результате теплогазовыделения в зоне электрохимического растворения, особенно при значительном тракте протекания электролита, его прокачку осуществляют в противоположных направлениях вдоль каждой ее .стороны. Эти и другие существенные признаки предлагаемого способа позволяют повысить производительность и точность электрохимичес1484502 кого прошивания отверстий, щелей в тонкостенных деталях.

На фиг. 1 изображена схема реали" эации предлагаемого способа на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Схема обработки содержит катоды

1 и 2, закрепленные в верхней 3 и нижней 4 частях разъемного корпуса, трафареты 5 и 6, расположенные параллельно и имеющие зеркальное отображение один относительно другого, штуцеры 7 для подвода и штуцеры 8 для вывода электролита из зоны обработки, обрабатываемую заготовку 9 15 и уплотнение 10.

Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемую заготовку 9 помещают между трафаретами 5 и 6 и плот- 20 но прижимают к ним. Для этой цели верхнюю 3 и нижнюю 4 части корпуса выполняют разъемными. Также для плотного прилегания и обеспечения стабильного протекания электролита в 25 зоне обработки рабочую катодную поверхность, прилегающую к трафарету, выполняют в виде треугольного профи" ля. Катоды 1 и 2 подсоединяют к от.— рицательному полюсу источника тех- 30 нологического напряжения, а обрабатываемую деталь — заготовку 9 — к положительному полюсу. Через штуцеры 7 подводят электроЛит и осуществляют прокачку через зону обработки, т.е. прокачку электролита вдоль сторон обрабатываемой детали осуществляют в противоположных направлениях.

Уплотнения 10 предупреждают вытекание электролита в плоскости разъема верхней 3 и нижней 4 частей корпуса.

Затем включают источник технологического напряжения. В процессе обработки происходит растворение участков .поверхности заготовки 9, соответствующих прорезям в трафаретах 5 и

6, которые имеют зеркальное отображение один относительно другого. Для повышения точности обработки и упрощения изготовления устройств для реализации предлагаемого изобретения, прорези (просечки) на трафаретах, соответствующие обрабатываемым контурам, выполняют. одновременно. Следовательно, обработку в предлагаемом способе осуществляют одновременно с двух сторон. Формула изобретения

Способ электрохимической обработки в тонкостенных заготовках, при котором обрабатываемую заготовку размещают между двумя трафаретами, имеющими зеркальное отображение один . относительно другого, и.процесс обработки осуществляют одновременно с двух сторон с прокачкой электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки путем обеспечения одинакового времени прошивки отверстий на всем протяжении заготовки, прокачку электролита вдоль каждой обрабатываемой стороны заготовки осуществляют в противоположных направлениях. о

1484502

1 2

Фью. 2

Составитель Б.Кузнецов

Техред И.Ходанич Корректор М.Иаксимишинец

Редактор Н.Лазаренко

Заказ ?976/10 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101