Устройство для размерной электродуговой обработки

 

Изобретение относится к области машиностроения ,в частности, к размерной электродуговой обработке. Цель изобретения - повышение точности обработки и снижение металлоемкости устройства за счет устранения упругих отжатий стойки с электроэрозионной головкой. Заготовка 16 устанавливается на столе 8. Включается прокачка рабочей жидкости от насоса 18 по трубопроводу 21 в полость камеры 9 и через канал в электроде - инструменте 12 и штоке 11 по трубопроводу 22 в бак 17. Подают рабочее напряжение и осуществляют подачу головки 4. Давление в камере 9 растет. Это давление создает отжимающее головку усилие. Давление из камеры 9 передается по каналу 23 в полость гидроцилиндра 7. Поршень гидроцилиндра через шток 6 создает усилие на длинное плечо рычага 5. При этом короткое плечо и средняя опора рычага 5 отжимают гильзу 3 влево, а стойку 2 вправо, возвращая их в первоначальное положение. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1484506 А 1 (51)4 В 23 Ч 5/Оо 7/38

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 устанавливается на столе 8. Включается прокачка рабочей жидкости от насоса 18 по трубопроводу 21 в полость камеры 9 и через канал в электроде-инструменте 12 и штоке 11 по трубопроводу 22 в бак 17 ° Подают рабочее напряжение и осуществляют подачу головки 4. Давление в камере 9 растет. Это давление создает отжимающее головку усилие. Давление из камеры 9 передается по каналу 23 в полость гидроцилиндра 7. Поршень гидроцилиндра через шток 6 создает усилие на длинное плечо рычага 5.

При этом короткое плечо и средняя опора рычага 5 отжимают гильзу 3 влево, а стойку 2 вправо, возвращая их в первоначальное положение ° 1 ил.

1 (21) 4168201/31-08 (22) 25. 12. 86 (46) 07.06.89. Бюп, В 21 (71) Одесский технологический институт холодильной промьппленности (72) А. К. Сиваков и Г. Н. Мещеряков (53) 621.9. 048.4. 06 (088. 8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к размерной электродуговой обработке.

Цель изобретения — повышение точности обработки и снижение металлоемкости устройства за счет устранения упругих отжатий стойки с электроэрозионной головкой. Заготовка 16 вишь

QO

Сл

CO

1484 506

Изобретение относится к размерной обработке токопронодящих материалов электрофиэическими методами и может быть использовано в машиностроении, например, для объемного копирования штампового и прессового инструмента.

Цель изобретения — повышение точности обработки и снижение металлоемкости устройства за счет устранения упругих деформаций, возникающих в процессе обработки.

На чертеже изображена общая схема устройства.

На станине 1 закреплены стойка 2 и гильза 3 с электроэрозионной головкой 4. Гильза 3 снабжена двуплечим рычагом 5, соединенным коротким плечом со стойкой 2, длинным — со штоком 6 гидроцилиндра 7. Корпус гидроцилиндра 7 установлен на стойке

2. Между столом 8 и электрозрозионной головкой размещена герметизированная камера 9 с уплотнениями 10.

В электроэрозионной головке 4 установлен шток 11 с электродом-инструментом 12 и электроизоляцией 13. На кронштейне 14 помещен следящий привод 15 подачи штока 11. Внутри герметизированной камеры 9 на стрле крепится заготовка 16. Устройство включает систему обратной прокачки рабочей жидкости, бак 17, насос 18, предохранительный клапан 19, фильтр

20, подводящий трубопровод 21,сливной трубопровод 22, канал 23 связи гермокамеры 9 с гидроцилиндром 7.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 16 устанавливается на столе 8. Герметизированная камера 9 поджимается установочным перемещени ем головки 4. Включается прокачка рабочей жидкости от насоса 18 по трубопроводу 21 в полость камеры 9 и через канал в электроде 12 и штоке

11 по трубопроводу 22 в бак 17.Затем подают напряжение на заготовку 16 и электрод-инструмент 12 и осуществляют рабочую подачу электроэррозионной головки 4. При уменьшении межэлектродного промежутка до рабочего начинается обработка заготовки 16.Давление в камере 9 поднимается с 0,1 до 1,5-2,5 МПа. Это давление создает усилие, отжимающее головку 4, гильзу

3 и стойку 2. Давление из гермокамеры передается по каналу 23 в полость гидроцийиндра 7. Поршень гидроцилиндра через шток 6 создает усилие на длинное плечо рычага 5. При этом короткое плечо и средняя опора рычага 5 отжимает гильзу 3 влево а стойку 2 — дополнительно вправо.

Усилие, отжимающее электроэрозионную головку и гильзу 3, возрастает и изменяется в процессе обработки пропорционально площади гермокамеры и давлению.

При этом поршень гидроцилиндра 7 через шток 6 и рычаг 5 создает пропорциональное усилию в камере воздействие на гильзу 3 с закрепленной на ней электроголовкой, возвращая их в начальное, недеформированное положение. Таким образом, исключается разгерметизация гермокамеры. При этом уменьшается смещение и перекосы электроголовки, что ведет к повышению точности обработки. При снижении давления в гермокамере отжимающая головку 4 вверх сила уменьшается, и гильза 3 со стойкой 2, с рычагом 5 и штоком 6 под действием сил упругости возвращается в исходное положение. формула и зо бр ет ения

Устройство для размерной электродуговой обработки, содержащее стойку с электроэрозионной головкой, следящую систему подачи электрода-инструмента, герметизированную камеру, систему прокачки технологической жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки и снижения металлоемкости устройства эа счет устранения упругих обжатий стойки с электроэрозионной головкой, стойка выполнена в виде наружной гильзы с двуплечим рычагом и внутренней колонны с гидроцилиндром, при этом двуплечий рычаг установлен с возможностью взаимодействия большим плечом со штоком гидроцилиндра, меньшим — с внутренней колонной, бесштоковая полость гидроцилиндра соединена с герметизированной камерой, а площадь поршня гидроцилиндра определяется по формуS„= S„R h/(А Н), где Б„— площадь поршня;

В» — площадь герметизированной камеры, Н вЂ” большее плечо рычага, 1484 506

h — меньпн:: ол з; рьг(аг»;

R радиус нрнл ж ння равнодейо гнунчпей снл |н;ц. стзтнчеc— о 1 Г О цэ ил 2 нн я;

Л - в..сота стойки.

Составитель В. Ляменков

Редактор Н. Лазаренко Техред JI.Ñåðäþêoâà Корректор М. Васильева

Заказ 2977/11 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Устройство для размерной электродуговой обработки Устройство для размерной электродуговой обработки Устройство для размерной электродуговой обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и может быть использовано при электроконтактной обработке

Изобретение относится к электрохимической обработке отверстий и полостей в заготовках из легкопассивирующихся металлов и сплавов и позволяет повысить точность формообразования и качество обработанной поверхности

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности касается устройства для размерной электрохимической обработки деталей в магнитном поле

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и предназначено для использования в производстве деталей авиационной, химической, атомной и т

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке

Изобретение относится к машиностроению , конкретно к способам электрохимической обработки

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности касается установок для обработки электрической дугой в вакууме

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки ,в частности, к способу изготовления электрода-инструмента для электрохимического абразивного шлифования

Изобретение относится к области машиностроения и, в частности, касается электрохимического конингования

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к анодно-абразивной обработке

Изобретение относится к обла:сти электрофизических и электрохимических методов обработки, а именно к устройствам для электрохимической правки токопроводящих абразивных 1 Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим метог дам обработки, в частности к устройству для электрохимической правки токопроводящих абразивных кругов

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электроабраэивиому шлифованию труднообрабатьшаемых материалов

Изобретение относится к комбинированным методам обработки, в частности к устройствам для гальванохонингования

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования при электрообработке абразивными токопроводящими кругами труднообрабатываемых материалов

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способам управления процессом электроэрозионноэлектрохимического прошивания отверстий в деталях из токопроводящих материалов

Изобретение относится к конструкции кругов для электрохимической обработки труднообрабатываемых сплавов и сталей и может быть использовано в различных отраслях машиностроения
Наверх