Гранулятор

 

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования и может быть использовано в комбикормовой и пищевой промышленности, в сельском хозяйстве. Гранулятор содержит матрицу /М/ в виде плоского диска с фильерами, прессующие ролики /ПР/, расположенные по обе стороны М, в смежных по направлению вращения квадрантах относительно горизонтального диаметра М, направляющие лотки, установленные перед ПР и ножи для отрезки гранул. При вращении М, прессуемый материал с помощью направляющего лотка поступает в зону захвата первого ПР. Предварительно сформированные гранулы срезаются ножом и по другому направляющему лотку поступают в зону захвата второго ПР. После этого готовые гранулы срезаются ножом 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 01 J 2/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4222506/23-26 (22) 06.04.87 (46) 30.06.89. Бюл. № 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности (72) Н. М. Подгорнова и В. Л. Ким (53) 66.099.2 (088.8) (56) Патент США № 3592129, кл. В 01 J 2/20, 1968. (54) ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение относится к оборудованию для гарнулирования и может быть использовано в комбикормовой и пищевой промышленности, в сельском хозяйстве. ГрануИзобретение относится к оборудованию для гранулирования и может быть использовано в комбикормовой, пищевой промышленности и сельском хозяйстве.

Цель изобретения — повышение качества гранул.

На чертеже изображен гранулятор.

Гранулятор содержит матрицу в виде плоского вертикального диска 1 с фильерами 2, прессующий ролик 3 для предварительного гранулирования, прессующий ролык 4 окончательного гранулирования предварительно сформованных гранул, нож 5 для отрезки предварительно сформованных гранул, нож 6 для отрезки готовых гранул, направляющий лоток 7 для исходного сырья и направляющий лоток 8 для предварительно сформованных гранул.

Гранулятор работает следующим образом.

Прессуемый материал, неизмельченное зерно, с помощью направляющего лотка 7 поступает в зону захвата прессующего ролика 3 и предварительно формуется в гранулы. При вращении матрицы 1 предвари„„SU„„1489823 A 1

2 лятор содержит матрицу (М) в виде плоского диска с фильерами, прессующие ролики (ПР), расположенные по обе стороны М, в смежных по направлению вращения квадрантах относительно горизонтального диаметра М, направляющие лотки, установленные перед ПР и ножи для отрезки гранул.

При вращении М прессуемый материал с помощью направляющего лотка поступает в зону захвата первого ПР. Предварительно формированные гранулы срезаются ножом и по другому направляющему лотку поступают в зону захвата второго ПР. После этого готовые гранулы срезаются ножом. 1 ил. тельно сформованные гранулы срезаются ножом 5 и по направляющему лотку 8 поступают в зону захвата прессующего ролика

4, в которой происходит окончательное гранулирование материала. После этого гранулы срезаются ножом 6.

Матрица. выполнена в виде плоского диска с целью упрощения конструкции. Кроме того, матрица расположена, вертикально что позволяет материалу, йаправляемому на гранул ирование, перемещаться самостоятельно при помоши направляющих лотков без применения усложняющих конструкцию прижимных и транспортирующих устройств.

Прессующие ролики установлены в смежных по направлению вращения квадрантах относительно горизонтального диаметра матрицы, что обеспечивает наиболее оптимальные условия двухстадийного процесса гранулировйния материала. При этом обеспечивается также самостоятельное перемещение материала.

Изобретение позволяет повысить качество гранул за счет проведения двухступенчатого гранулирования продукта, снизить

1489823

Формула изобретения

Составитель М. Серов

Редактор Л. Пчоли нская Тех ред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 3607/12 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 Г3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 крошимость гранул, увеличить их плотность.

Осуществление окончательного прессования неохлажденных и необезвоженных предварительно сформованных гранул позволяет углубить биохимические и структурные преобразования в гранулированном продукте; увеличивается степень декстринизации крахмала, денатурации белков.

Например, предварительные лабораторные исследования двухстадийного гранулирования зерносмеси пшеницы и кукурузы, а также шротов подсолнечного и соевого показали, что содержание декстринов в исходной зерносмеси составило 5,12о/о, после первой ступени гранулирования 7,28о/р, после второй 9,4о/о. При этом увеличилась объемная масса гранулированной зерносмеси: от 660,5 кг/мв после первой ступени до

724 кг/м — после второй.

Содержание декстринов в исходном подсолнечном шроте составляло 7 /p, ïîñëå первой ступени гранулирования 7,15о/о, после второй 7,2 /о, увеличение объемной массы гранул составило от 668,5 кг/мз после первой ступени до 750 кг/мз — .после второй.

При двухэтапном гранулировании, например, ячменя и шрота подсолнечного, 5 крошимость гранул снизилась от 17 до 11 /о и от 6 до 4,8о/о соответственно.

1О Гранулятор, содержащий вращающуюся матрицу с фильерами, прессующие ролики, расположенные по обе стороны матрицы, и нож для отрезки готовых гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранул, матрица выполнена в виде вертикально установленного диска, прессующие ролики расположены в смежных по направлению вращения квадрантах относительно горизонтального диаметра матрицы, при этом гранулятор снабжен направляющими

2р лотками, установленными перед прессующими роликами, и дополнительным ножом, расположенным перед вторым направляющим лотком.