Способ получения форстерита

 

Изобретение относится к способам получения форстерита, применяемого в качестве основного компонента в производстве керамики, стекла, люминофоров, огнеупоров, позволяет повысить фазовую чистоту продукта и упростить процесс. Мономинеральный форстерит получают путем взаимодействия 8,5-9,5%-ных растворов ортосиликата натрия и хлористого магния с дальнейшей фильтрацией и промывкой полученного аморфного гидроортосиликата магния и с ппследующим его нагревом со скоростью 5-7 град/мин до 650-750°С и выдержкой в течение 2-3 ч. Получают продукт 100%-нной фазовой чистоты. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 01 В 33/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С0

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4236678/31-26 (22) 29.04.87 (46) 30.06.89. Бюл, 11 24 (71) Институт общей и неорганической химии АН АрмССР (,72) Э.А,Саямян, А.К.Наджарян, Э.Б.Оганесян, Г.Т.Мирзоян, Д.П.Егиаэарян, В.Д.Галстян, T.È.Kàðàïåòÿí, Ф.С.Шахназарян и С.A.Ãðèãîðÿí (53) 661.183.6(088.8) (56) Торопов Н.А,, Барзаковский В,П.>

Лапин В.В. Диаграмма состояния силикатных систем, Справочник. Вып.l, АЛ СССР, Л.: Наука, 1969, с. 34.

Изобретение относится к способам получения кристаллического орто-силиката магния-форстерита, применяемого в качестве основного компонента в производстве керамики, стекла, люминофоров, огнеупоров.

Целью изобретения является повышение фазовой чистоты продукта и упрощение процесса.

Пример 1. 500 мл 9,5%-ного раствора MgC1< и 500 мл 9,5%-ного раствора ортосиликата натрия равномерной струей приливают друг к другу при непрерывном перемешивании при

20 С в течение 20 мин ° Полученный продукт — аморфный гидроортосиликат магния с химическим составом: HgO

16,4; SiO 12,13Х; влажностью 71,43% фильтруют, промывают от Cl иона дистиллированной водой при Ж:Т=4:1. В

„„SU,„, 1490076 А 1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРСТЕРИТА (57) Изобретение относится к способам получения форстерина, применяемого в качестве основного компонента в производстве керамики, стекла, люми»: нофоров, огнеупоров, позволяет повысить фазовую чистоту. продукта и упростить процесс. Мономинеральный форстерит получают путем взаимодействия

8,5-9,5%-ных растворов ортосиликата натрия и хлористого магния с дальнейшей фильтрацией и промывкой полученного аморфного гидроортосиликата магния и с последующим его нагревом со скоростью 5-7 град./мин до 650750 С и выдержкой в течение 2-3 ч.

Получают продукт 100%-ной фаэовой частоты. 1.табл. результате, после нагрева со ско-.: ростью 6 град/мин и выдержки при

750 С в течение 2 ч получают мономинеральный форстерит — MgSiO химического состава; MgO 57,15X; SiO<

42,85Х, Фазовая частота 100Х.

Пример, 2. 500 мл 9,0Х-ного раствора MgC1 и 500 мл 9,0Х-ного раствора ортосиликата натрия равномерной струей приливают друг к другу при непрерывном перемешивании при 40 С в течение 30 мин. Полученный продукт — аморфный гидроортосиликат магния с химическим составом: MgO

16,85X; SiO< 11,9Х, влажностью 71,25Х фильтруют, промывают от Cl иона дистиллированной водой при Ж:Т=5:1, В результате, после нагрева со скоростью 7 град./мин до 700 С и выдерж" ки в течение 2,5 ч, получают моноаа Z/2, Й

5,0675

4,3322

3,8502

3,437Э

3,0039

2,963)

2,7417

2,4893

2,4308

2,3254

2,2464

2,0904

1,93716

l,85185

l 80119

1,74)1!

1,63827

1,61400 . 1,55877 ! ° 48684

1,3893$

l,34167

l,30869

1,26460

1,21529

I, )8796

1, 16570

1, 14063

l,09887

),07257

l 05150

) 03441

1

7

4

1

I

1

l,0)470

0,99934

0,96755

О, 942)2

0,92921

0,91887

0,90852

0,89710

0,88217

0,87366

0,86020

0,83599

0>82646

0,82440

0,795433

0,789852

0,784146

0,778678

I

6

1

I

1

1

l

)

1

5

l

9

7i

4

I

9

Составитель И.Веденеева

Редактор Т.Парфенова Техред M.Дидык Корректор С.Шекмар

Заказ 3639/25 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, )01

3 149 минеральный форстерит — Мд Б).04 химического состава: MgO 57,15X; SiO<

42,85Х и 100Х фазовой чистоты.

Пример 3. 500 мл 8,5Х-ного раствора MgC1 и 500 мл.8,5Х-ного раствора ортосиликата натрия равномерной струей приливают дугу к другу при непрерывном перемешивании при

30 С в течение 25 мин. Полученный . продукт — аморфный гидроортосиликат магния химического состава: MgO 15,6Х

Si0< 1),7X, влажностью 72,7Х фильтруют, промывают от Сl иона дистиллированной водой при Ж:Т6:1. После нагрева со скоростью 5 град/мин до

650 С и выдержки в течение 3 ч. В результате получают мономинеральный форстерит — Hg S).04, имеющий следующий химический состав: MgO 57,15X;

Si0 42,85Х и 100Х-ную фазовую чистоту.

В таблице приведены значения межплоскостных расстояний и интенсивностей полученного форстерита.

Полученный продукт мономинерален.

Исследование его ИК-спектров показало наличие мономерного аниона (SiO4) (полосы поглощения в области частот 800-1000 см могут быть приписаны асимметричным валентным колебаниям - з (О-Si-О), полоса с

0076

4 частотой 520 см соответствует деформационным колебаниям углов О-Si-О, в тэтраэдре SiO<). Отсутствие полос

5 поглощения в области частот 550800 см указывает на отсутствие мостиковых связей - Si-О-Si.

По прототипу получают продукт с фазовой чистотой 70Х загрязненный кристаллическим диоксидом кремния.

Упрощение процесса достигается эа счет исключения применения высокого давления и температуры.!

5 Формула изобретения

Способ получения форстерита из магнийсодержащего вещества, включающий его нагревание, о т л и ч а ю29 шийся тем, что, с целью повышения фазовой чистоты продукта и упрощения процесса, в качестве магнийсодержащего вещества берут 8,5-9,5Х— ный раствор хлорида магния и контак25 тируют его с раствором ортосиликата натрия той же концентрации, а нагревание предварительно отделенного и промытого осадка осуществляют. при по вьппении температуры со скоростью

30 5-7 град/мин до 650-750 С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 2-3 ч.