Способ пропитки каната и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к машиностроению и м.б. применено при пропитке длинномерных витых изделий типа каната /К/. Цель - повышение качества К за счет обеспечения равномерной его пропитки по всему сечению. К пропускают через цилиндрическую нагревательную печь с температурой 250...270°С, выдерживая 0,5...1,0 ч, что обеспечивает снятие остаточных напряжений и удаление смазки. Затем К протягивают через пропиточную камеру /ПК/, внутри которой находится упруговязкопластичный герметик под давлением 50...60 МПа при температуре 120...150°С. В ПК происходит расслаивание К при его осевом сжатии посредством зажимов, расположенных у входа и выхода ПК. На входе ПК снабжена смотровым окном, а на выходе связана с нагнетательным приспособлением. На выходе ПК установлен уплотнительный элемент /УЭ/, в котором К обжимается при температуре 20...50°С. Внутренний диаметр ПК составляет 1,1...1,2 диаметра УЭ, а длина ПК равна 20...30 диаметрам УЭ. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 D 07 В 7/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fKHT СССР (21) 4225036/23-27 (22) 24.03.87 (46) 30.06.89. Бюл. К 24 (71) Управление по монтажу, демонтажу и ремонту горношахтного оборудования Спецшахтомонтаж Производственного объединения "Карагандауголь" (72) С.Б.Негруцкий, В.Ф.Бутковский, В.Г.Чуркин, Б.Ф.Негруцкий и В.А.Барон (53) 677,71.058 (088.8) (56) Заявка РОТ 1! WO 82/01201, кл. D 07 .В 7/12, опублик.15.04.82. (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ КАНАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и м.б. применено при пропитке длинномерных витых изделий типа каната (К) . Цель — повышение качестна К эа счет обеспечения равномерной

его пропитки по всему сечению. К проИзобретение относится к машиностроению, а именно к пропитке длинномерных витых иэделий.

Целью изобретения является повышение качества каната за счет обеспечения равномерной его пропитки по всему сечению.

На Лиг.l представлено устройство, обший вид; на Аиг.2 — пропиточная ка мера; на Лиг.3 — сечение А-А на фиг.2 фиг.2.

Обрабатына мчй канат 1 закрытой конструкции нагревают для снятия остаточных напряжений от свивки пронолок и удаления внутренней смазки, „„$0„„дцш 86

2 пускают через цилиндрическую нагревательную печь с температурой 250Ä..

270 С, ныдерживая 0,5...1,0 ч, что обеспечивает снятие остаточных напряжений и удаление смазки. Затем К протягивают через пропиточную камеру (ПК), внутри которой находится упруговязкопластичный герметик под давлением 50...60 МПа при температуре 120...150 С. В ПК происходит расслаинание К при его осевом сжатии посредством зажимов, расположенных у входа и выхода ПК. На входе ПК снабжена смотровым окном, а на выходе связана с нагнетательным приспособлснием. На выходе ПК установлен уплотнительный элемент (УЭ), в коЖ тором К обжимается при температуре

20...50 С. Внутренний диаметр ПК составляет 1,1...1,2 диаметра УЭ, а длина ПК равна 20...30 диаметрам УЭ.

2 с. и 5 з.п.h-лы, 3 ил. затем протягивают через пропиточную 1 ) камеру 2, внутрь которой подается герметик под давлением, и одновремен- Я, ) но подвергают принудительному меха- ф.1 ническому сжатию в осевом направлении внутри камеры для увеличения диаметра каната в поперечном сечении и образования зазоров между проволоками, достаточных для прохода герметика по всему поперечному сечению, после чего канат механически обжимают по наружной поверхности для выдавливания излишка герметика и восстановления первоначального диаметра, Нагрев о производят гри 250-270 С в течение

1490196

1О

35

55

0,5-1,0 ч, а упруговяэкопластичный герметик целесообразно подавать к сжатой в осевом направлении заготовке при давлении 50-60 МПа и температуре 20-150 С. Обжатие наружной поверхности заготовки производят при

20-50 С.

Предлагаемый способ реализуется в устройстве, которое содержит камеру

2 с элементом уплотнения 3, сообщенную с нагнетательным приспособлением

4 для подачи упруговязкопластичного герметика внутрь камеры 2. Механизм протягивания каната выполнен в виде размещенных цо обе стороны от камеры

2 гидроцилиндров 5 и 6 с зажимами 7 и 8, перемещающимися по направляющим

9 и 10, центрирующим зажимы 7 и 8 по оси камеры 2. Камера 2, гидроцилиндры 5 и 6 и направляющие 9 и 10 жестко закреплены на общем основании 11. Перед камерой наклонно установлена цилиндрическая нагревательная печь 12. охватывающая канат 1, который сматывается с барабана 13, Камера 2 выполнена в виде стальной трубки 14 с внутренним диаметром

D (1,1.. ° 1 2)й и длиной (20. ° . 30)d, где d — диаметр отверстия элемента уплотнения 3. На трубке 14 размещена нагревательная спираль 15 в теплоизоляционном материале 16.

Входной конец трубки 14 открыт, а на выходном конце установлен элемент уплотнения 3, выполненный в виде щелевой втулки 17 с внутренним диаметром (1,0...1,05) первоначального диаметра каната 1. Щелевая втулка 17 прикреп:чена к торцу трубки 14 при помощи Аланцевого соединения 18 с внутренней нонусной расточкой, обеспечивающе плавный переход с внутреннего диаметра трубки 14 на диаметр щелевой втулки 17. Трубка 14 оснащена смотровым окном 19 для визуального контроля за состоянием каната 1.

Посредством патрубка 20 трубка 14 связана с нагнетательным приспособлением 4, выполненным в виде цилиндрического стакана 21, соединенного с гидроцилиндром 22, шток 23 которого выполняет роль плунжера, вьдавливающего внутрь стакана 21 упруговязко-. пластичный герметик.

Каждый из зажимов 7 и 8 состоит иэ опоры 24, соединенной с гидроцилиндром 5 или 6 и несущей зажнмные плашки 25 и 26, охватывающие канат 1 по всему периметру, Нижняя плашка 25 закреплена неподвижно на опоре 24, а верхняя плашка 26 соединена со штоком распорного гидроцилиндра 27, также установленного на опоре 24 °

B опоре 24 выполнен наэ, через который проходит направляющая 9 или

l0.

Длина эажимных плашек выбирается равной рабочему ходу приводного гидроцилиндра 5, который составляет

0,15"0,20 и. Рабочий ход гидроцилиндра 6 равен 0,04-0,07м.

Цилиндрическая нагревательная печь 12 может быть различной конструкции. Однако длина печи !2 выбирается такой, чтобы:саждый участок каната 1, протягиваемый через печь 12 в процессе обработки, подвергался о тепловой обработке при 250-270 С н течение 0,5-1,0 ч.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально осуществляется подготовка устройства. Для этого канат

1, сматынаемый с барабана 13, проталкивается через включенную цилиндричсскую нагревательную печь 12 и подвергается тепловой обработке при о

250-270 С в течение 0,5-l,Î ч на длину, достаточную для пропуска его через зажим 8, . камеру 2 II зажим 7.

Затем включается на прогрев спираль

15 трубки 14, а нагнетательным приспособлением 4 подается внутрь трубки 14 упруговяэкопластичный герметик до появления его из смотрового окна 19, после чего подача герметика прекращается. Как только температура герметика внутри трубки 14 станет равной 120-150 С, устройство готс1но к работе.

Зажим 7 разжимается путем включе". ния гидроцилиндра 27 на втягивание штока, поднимающего зажимную п: ашку

26. Гидроцилиндр 5 включается на выдвижение, и опора 24 переводится в крайнее левое положение. 1"идроцилиндр 27 включается на вьднижеш.е, в результате чего заготовка 3ажимаеT ся внутри плашек 25 и 26. Зажим 8 гидроцилиндром 6 переводится в крайнее левое положение. Затем зажим 8 зажимается, после чего гидроцилиндр

6 включается на вьднижение. 3 результате этого канат 1 сжимается между зажимами 7 и 8 внутри трубки

14, при этом наружный диаметр канаl 96 ." о р и у л а

5 1490 та увеличивается до внутреннего диа| метра ограничивающей его трубки

14. После этого гидроцилиндр 22 включается на вьщнижение H шток 23 сдавливает внутри стакана 21 заложенный

5 н него герметик, который по патрубку 20 поступает внутрь трубки 14 под давлением 50-60 MIIa и заполняет межпроволочное пространство внутри эаго- >g тонки непосредственно у патрубка 20.

В связи с тем, что выходной конец трубки 14 оснащен элементом уплотнения 3, а входной конец трубки 14 открыт, упруговязкопластичный герметик 15 начинает течь в зону с меньшим давлением в направлении входного конца трубки 14 и вытеснять оставшуюся на проволоках после термообработки пленку смазки к открытому концу трубки 14.2p

Через 2-3 мин начинается ныделение герметика из межпроволочного пространства каната в зоне смотрового окна 19, что говорит о заполнении его герметиком по длине трубки, и гидро- 25 цилиндр 22 включается на нтягивание штока 23, а давление в трубке 14 падает до нуля. После этого зажим 8 разжимается, гидроцилиндр 5 включаетс:. на втягивание и зажимом 7 из 30 трубки 14 вытягивается участок каната на длину, равную ходу гидроцилиндра 5. Далее зажим 7 разжимается и гидроцилиндром 5 перемещается в крайнее левое положение после чего

У 35 гидроцилиндр 27 включается на выдвижение и с помощью плашек 25 и 26 производится обжатие наружной поверхности каната. При этом из зазоров л1ежду наружными проволоками вьщанли-. 4p каются излишки введенного ннутрь герметика и диаметр заготовки уменьшается до первоначального размера. и з о б р е т е н и я 45

1 . Способ пропитки каната путем протягивания его через камеру, заполненную упругонязкопластичным гермстиком под давлением 0 т л и ч а ю б0 щ и и с л тем, что, с целью повышения качества иэделия при протягива) нии канат расслаинают, при этом герметик нагревают до 120...150 С и поо дают под давлением 50...60 МПа, а на выходе из камеры к;нат обжи:1ают по наружной поверхности 11 и 20...50 С.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что канат расслаивают путем его осеного сжатия.

3. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что предварительно канат нагревают до 250. ° .270 С с выдержкой 0,5...1,0 ч.

4. Устройство для пропитки каната, содержащее заполненную герметиком пропиточную камеру с уплотнительным элементом на выходе, связанное посредством патрубка с каме-,: рой нагнетательное приспособление для герметика и механизм протягивания каната, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделия, камера выполнена и виде трубки, снабженной механизмом нагре-.. ва, а механизм протягивания каната выполнен в виде расположенных на входе и выходе камеры зажимов, установленных соосно с ней с возможностью ноэвратно-поступательного осевого перемещения по направляющим от индивидуальных приводов, при этом диаметр внутренней поверхности трубки D =(l,l ......1,2)d, а ее длина

L = (20...30)d, где d — диаметр рабочей поверхности уплотнительного элемента.

5. Устройство по п.4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено цилиндрической нагревательной печью, расположенной перед камерой, считая по ходу технологического процесса.

6. Устройство по п.4, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что патрубок нагнетательного приспособления устаР новлен в выходной части камеры.

7. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что камера снабжена смотровым окном, расположенным но входной ее части.!

490196 фиг.! иг.1

Фиг. 5

Составитель И,Хоптяная

Редактор Г1.Циткина Техред А. Кравчук Корректор О.Кундрик

Подписное

Заказ 3730/31 Тираж 323

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101