Способ получения отливок из композиционных материалов

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению OTjmBOK из макрогетерогенных Композиционных материалов. Цель изобретения - повышение износостойкости отливок из композиционного материала за счет уменьшения оплавления и растворения армирующих элементов. U1 литейной форме размещают армируюпдае элементы и нагревают в электромагнитном поле до температуры, составляющий 0,91-1,20 температуры ликвидуса матрицы, затем литейную форму заливают расплавом матрицы, разогретым до 1,00-1,17 температуры ее ликвидуса . Способ обеспечивает получение износостойких отливок. 1 з.п. ф-лы. § (Л

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (;1)5 В 22 D 19/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ь Ф

CO

00 () 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР (46) 30. 12. 90. Бюл. М 48 (21) 4296699/31-02 (22) 17.08.87 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В.Я.Кеэик, С.С.Затуловский, P ° К.Иванова и И.М.Нечипоренко (53) 621.74,046 (088.8) (56) Патент США У 4024902, кл. В 22 D 19/02, 1977.

Патент США 11- 4146080, кл. В 22 D 19/02, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТ ГРИАЛОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к поИзобретение относится к литейному гроиэводству и может быть использовано при литье макрогетерогенных композиционных материалов с матрицами иэ цветных металлов и сплавов, преииущественно с матрицами иэ меди и ее сплавов, армированных железоуглеродистыми элементами, например литыии сферическими гранулами из сталей.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости отливок из композиционного материала за счет уменьшения оплавления и растворения армирующих элементов.

Пример осуществления способа.

В литейной форме размещают гранулы стали ШХ 15 диаметрои 0,6-1,6 х 10 м и нагревают литейную форму в индукторе высокочастотной установки ЛГЗ-20 или в нндукторе промышленttoA частоты ИСТ-016 до температуры, „„SU „„14 9080 7

2 лучению отливок иэ иакрогетерогенных

Композиционных материалов. Цель изобретения — повышение иэносостойкости отливок из композиционного материала эа счет уменьшения оплавления и растворения ариирующих элементов. ц;литейной форме размещают ариирующме элементы и нагревают в электромагнитном поле до температуры, составляющий 0,91-1,20 температуры ликВидуса матрицы, затем литейную форму заливают расплавом матрицы, разогретым до 1,00-1,17 температуры ее ликвидуса. Способ обеспечивает получение иэносостойких отливок. 1 э.п. ф-лы. равной 0,91-1,20 температуры ликвидуса матрицы. Затеи литейную форму сифонно заливают расплавом матрицы с температурой, равной 1,00-1,17 температуры ее ликвидуса ° В качестве матрицы используют сплавы: бронза

Бр К 3 Мц 1 с температурой ликвидуса

1298 Y., латунь ЛМц 58-2 с температурой ликвидуса 1153 К. Расплав матрицы готовят в графитовых тиглях

ГТМЗ в печи СШОЛ и ИСТ 016, масса выплавленного металла (2,5 кг) обеспечивает сифонную заливку форм. Соотношение армирующих элементов матричного расплава 50:50 (Х массовых долей).

Способ литья макрогетерогенных композиционных материалов обеспечивает получение отливок высокого качества в оптимальных режимах заливки, уменьшает растворение армирующих элементов, окисление матрицы, обсс1490807 печивает формирование структуры, при которой материал имеет хорошую износостойкость.

Формула изобретения

Составитель E.Ñêèäàíoâà

Техред И,Дидык Корректор 0,Кравцова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 4328 Тираж 628 Подписное

3НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101!. Способ получения отливок из . композиционных материалов, включающий размещение армирующих элементов в литейной форме, нагрев литейной формы, приготовление расплава матрицы, заполнение литейной формы рас« плавом матрицы с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повьаюения износостойкости отливок нэ композиционных материалов за счет уменьшения оплав" ления и растворения армируняцих элементов, нагрев армирующих элементов

5 производят в электромагнитном поле до температур, равных 0,91-1,20 тем, пературы ликвидуса матрицы, а расплав матрицы заливают в литейную форму при температуре, равной 1,001,17 температуры еe ликвидyса.

2. Способ по и. l, о т л и ч а юшийся тем, что интервал между температурами нагрева армируницих элементов и матрицы поддерживают равным 0,20-0,26 температуры ликвидуса матрицы с