Устройство для изготовления длинномерных стержней

 

Изобретение относится к литейному производству ,в частности, к изготовлению длинномерных стержней. Цель изобретения - повышение равномерности уплотнения стержневой смеси. Устройство содержит бункер для стержневой смеси, корпус с расположенным в нем элементом шнека, связанного с приводом вращения. Устройство снабжено дополнительным шнеком 10, телескопически насаженным на вал 8 шнека 7, и торцовым затвором 6, размещенным внутри корпуса 3, которые имеют привод их совместного осевого перемещения. 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (и> (ц 4 В 22 С 13/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4290808/23-02 (22) 27.07.87 (46) 07.07.89. Áþ . Р 25 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства (72) А.К.Херсонский, Б.В.Шошин и P.Ã.Ïàðàñêåâîïóëo (53) 621.743.49(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 83716, кл. В 22 С 13/16, 1951 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ СТЕРЖНЕЙ

2 (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению длинномерных стержней.

Цель изобретения — повышение равномерности уплотнения стержневой смеси. Устройство содержит бункер для стержневой смеси, корпус с расположенным в нем элементом шнека, связанного с приводом вращения. Устройство снабжено дополнительным шнеком

10, телескопически насаженным на вал 8 шнека 7, и торцовым затвором

6, размещенным внутри корпуса 3, которые имеют привод их совместного осевого перемещения. 1 ил.

1491604

l5

25

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении длинномерных крупногабаритных стержней переменного сечения.

Целью изобретения является повышение равномерности уплотнения стержневой смеси.

На чертеже приведено устройство, поперечный разрез.

Устройство содержит загрузочный бункер 1 для смеси с шибером 2, установленный на корпусе 3 разъемного стержневого ящика, с одного торца которого установлена накидная гайка 4, выполненная с отверстием 5, с другого — полый торцевой затвор 6.

Внутри корпуса 3 размещен элемент шнека 7, вал 8 которого одним концом расположен в отверстии 5 накидной гайки 4, другой его конец телескопически связан за счет подвижного шлицевого соединения 9 со шнеком 10, базирующимся вместе с валом 8 шнека 7 в отверстии торцевого затвора 6.

На конце шнека 10 закреплены зубчатое колесо 11, соединяющее телескопически связанные шнеки 7 и 10 с приводом вращения (не показан), и приводной рычаг 12, соединяющий шнек 10 совместно с торцевым затвором 6 с приводом осевого перемещения (не показан).

Шлицы соединения 9 на валу 8 шнека 7 выполнены на длине О, 1-0, 15 общей длины формуемого стержня, а зона действия шнека 7 не превышает

0,35-0,5 общей длины формуемого стержня.

Элементы (лопасти) шнеков 7 и 10 образуют дискретные конусные поверхности, при этом у шнека 7 — с вершиной по оси фиксирующего наконечника 13 и основанием, равным 2/3 внутреннего диаметра корпуса 3, а у шнека 10 — в виде усеченного конуса, с меньшим основанием, равным

2/3 внутреннего диаметра корпуса 3, и большим основанием у торцевого затвора 6, равным 0,93-0,95 внутреннего диаметра корпуса 3.

Устройство для формования длинномерных стержней работает следующим образом.

Шнек 7 собирается посредством пцтицевого соединения 9 со шнеком 10 и концы собранного элемента размещаются в отверстии 5 гайки 4 и полости торцевого затвора 6. После сборки рабочего элемента и размещения его в полости корпуса 3 производят монтаж и зацепление привода вращения его с зубчатой шестерней

11 и привода осевого перемещения с приводным рычагом 12. Открыванием шибера 2 подают рабочую смесь из бункера 1 на шнек 10, а затем приводят во вращение рабочий элемент устройства. Непрерывно перемещаемая шнеком 10 и 7 рабочая смесь уплотняется вначале у накидной гайки 4, затем по всей зоне действия шнека 7.

При достижении максимальной степени уплотнения смеси в указанной soне и фиксируемой токовым реле перегрузки привода вращения реле отключает привод вращения и одновременно включает привод осевого перемещения посредством рычага 12, перемещающего шнек 10 по шлицевому соединению 9 в направлении к накидной гайке 4. Одновременно с шнеком 10 осевое перемещение осуществляет и торцевой эатвор 6, частично перекрывающий при своем движении окно шибера 2.

В процессе осевого перемещения шнек 10 доуплотняет рабочую смесь, спрессованную в зоне действия шнека 7, и одновременно выходит из зацепления 9, получая возможность автономного вращения.

При достижении максимального уплотнения смеси в зоне действия шнека 7 электрическое реле отключает привод осевого перемещения и включает привод вращения, в результате чего рабочая смесь, продолжая поступать из бункера 1 в полость корпуса

2, уплотняется в зоне действия шнека 10. При достижении максимальной плотности реле вновь отключает привод вращения и включает привод осевого перемещения. Последовательное включение приводов производится в автоматическом режиме до тех пор, ока торцевой затвор 6 не перекроет полностью окно шибера 2 и реле не отключит оба привода одновременно, что свидетельствует о достижении максимальной плотности смеси в зоне действия шнека 10 и окончании процесса формования стержня.

После этого приводы вращения и осевого перемещения выводятся из сцепления с шестерней 11 и рычагом

491604 6 характеристиками, что способствует автоматизации процесса изготовления стержней и снижению себестоимости литья.

Формула изобретения

Составитель С.Булгаков

Редактор Л.Гратилло Техред A.Кравчук Корректор Т. Колб

Заказ 3795/13

Тираж 711

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

5 1

12, шибер 2 перекрывается после отверждения стержня, накидная гайка 4 удаляется и корпус 3 (стержневой ящик) размонтируется, после чего стержень с помощью строп, фиксирующихся на наконечнике 13 и торцевой части шнека 10, транспортируется на участок контроля.

Конструктивное выполнение рабочего элемента в виде шнеков последовательного действия, обеспечивающих совмещение двух принципов уплотнения, позволяет значительно повысить равномерности плотности смеси при изготовлении длинномерных стержней как по длине, так и по сечению последнего, а также снизить брак указанного рода отливок. Одновременно, отформованный в предложенном устройстве стержень обладает повышенными прочностными и транспортабельными

Устройство для изготовления длинномерных стержней, содержащее бун10 кер для стержневой смеси, корпус с расположенным в нем шнеком, связанным посредством вала с приводом его вращения, о т л и ч а ю,щ ее с я тем, что, с целью повышения равномерности уплотнения стержневой смеси, оно снабжено дополнительным шнеком, телескопически насаженным на вал основного шнека, и торцовым затвором, размещенным внутри корпу20 са, и приводом совместного осевого перемещения дополнительного шнека и торцового затвора.