Способ надрезки материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для надрезки материалов с последующим разделением их на мерные заготовки. Цель изобретения - улучшение качества получаемых изделий и повышение надежности. В процессе надрезки клиновой нож 1 внедряется в изделие 2 и обкатывается вокруг него. При этом внедрение ножа осуществляют вдоль линии контакта с углом Α=(0,25...0,35)β, где β- поперечный угол контакта ножа с материалом. При этом практически отсутствует заусенец на краях, т.е. в начале и конце надреза. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 26 D 3 08

ЗЛИТЕ.",РP

t!>1Е111)(.,,.:, i«.; j) a

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4266149/27-27 (22) 31.03.87 (46) 07.07.89. Бюл. № 25 (71) 3-й Государственный подшипниковый завод (72) Г. Г. Рутман (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 229183, кл. В 26 D 3/08, 1968. (54) СПОСОБ НАДРЕЗКИ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь„„SU„„1491704 А 1

2 зовано в машиностроении для нарезки материалов с последующим разделением их на мерные заготовки. Цель изобретения — улучшение качества получаемых изделий и повышение надежности. В процессе надрезки клиновой нож 1 внедряется в изделие 2 и обкатывается вокруг него, Г1ри этом внедрение ножа осуществляют вдоль линии контакта с углом а= (0,25,. 0,35) р, где Р поперечный угол контакта ножа с материалом. При этом практически отсутствует заусенец на краях, т. е. в начале и конце надреза. 3 ил.

1491704

Фор,чули изобретения где К вЂ” радиус перекатывания;

h — глубина надреза.

) (. >««;ни«.ll К) Фи.litt>l<>tt<>H

I < t;р В, j; Г< л1и.t 11 Б«I>« Корр«к г<>I> 1, М t.t< tt.3, It< I ир;<+, З!М 11 >, (и и «н < к.

131111111111 1 о«л повети«нного кои, t « t;t ио и и>прг <пнин ч и <» t I>t it tt>

11 3(Х35, >Чо«кнн, ж:3В>. Р:<уп< t iit и;t(». д 4, В>

III><>it ttt<> t«t tt< нно и <хит«п> «к»й кочин«нт 11;«< нт». t У к< ори (, уп I <» tl>iin i, l(l I

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для надрезки материала с последующим разделением его на мерные заготовки.

Цель изобретения улучшение качества получаемых изделий и повышение надежности.

На фиг. 1 изображена схема внедрения клинового ножа в материал; на фиг. 2 —— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 2.

Направление движения клинового ножа 1 и надрезаемого изделия 2, например, кольца из подшипниковой стали, показано стрелками на фиг. !. Нож с углом клина !3, перекатываясь по изделию 2, внедряется в материал. Радиус I) перекатывания ножа 1 выбран из условия образования угла ч контакта, равного для плоской поверхности = (0.25,,.0,35) Р. Из фиг. 1 следует 1Н я = arccos ——

Найденное соотношение для а обусловлено схемой сил, воздействующих на материал в зоне его деформации надреза.

При внедрении клина материал выдав5 ливается в направлении стрелок а, в, с.

Вышол пение условия и= (0,25...0,35) р сводит к минимуму выдавливания в направлении с, что означает практически отсутствие заусенца на краях, т.е, в начале и конце надреза. Образуемое локальное вспучивание материала, в основном, в направлении а удаляется в процессе последующей обработки без введения дополнительной операции.

Способ надрезки материала путем внедрения в материал клинового ножа, отличию(((uucÿ тем, что, с целью улучшения качества и повышения надежности, внедрение в материал клинового ножа осуществляют обкатыванием вдоль линии надреза с углом контакта и, составляющим с плоской поверхностью угол, равный (0,25...0,35) р, где 13 — поперечный угол контакта ножа с материалом.

Способ надрезки материала Способ надрезки материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для подготовки к использованию резервуаров из пластмассы, в частности ампул, отформованных в блоки, в которых боковые поверхности ампул присоединены друг к другу по разделительным линиям для их последующего отделения при использовании
Наверх