Способ формования стеклоизделий на ножке

 

Изобретение относится к способам формования стеклоизделий на ножке, таких как подсвечники, вазы для цветов, конфет и т.п. Цель изобретения - упрощение способа и повышения производительности при снижении расхода стекломассы. Формование производят из одной порции стекломассы в следующей последовательности: сначала нижним пуансоном ножку с донышком и заготовкой чаши, затем верхним пуансоном окончательно чашу стеклоизделия, причем давление верхнего пуансона в 1,5-3 раза меньше, чем давление нижнего пуансона. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) 24 А1 (51)4 С 03 В 11 00 вИГЮЗЯЧ

T с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4315218/29-33 (22) 13.07.87 (46) 15.07 ° 89. Бюл. N 26 (71) Гусевский хрустальный завод (72) В.А. Абрамов, С.П. Ишунькин и В.С. Кочетов (53) 666.1.033.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1193125, кл, С 03 В 9/04, 1982.

Патент Франции В 1434297, кл. С 03 В, опублик. 1966.

Изобретение относится к способам формования стеклоизделий типа подсвечника, вазочки для цветов, рюмки и т.п., т.е. стеклоиздепий на ножке.

Цель изобретения — упрощение способа и повышение производительностИ при снижении расхода стекломассы.

На фиг. 1-4 показана последовательность формования стеклоиэделия.

Стеклоизделие на ножке, например подсвечник 1 из хрусталя, формуют следующим образом.

При раскрытых створках формы 2 в приемный стакан 3 на нижний пуансон 4 подают порцию стекломассы 5 °

Створки формы 2 закрывают и фикЪ

2 (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

НА НОЖКЕ (57) Изобретение относится к способам формования стеклоизделий на ножке, таких как подсвечники, вазы для цветов, конфет и т.п. Цель изобретения — упрощение способа и повышение производительности при снижении расхода стекломассы. формование производят из одной порции стекломассы в следующей последовательности: сначала нижним пуансоном формуют ножку. с донышком и заготовку чаши, затем верхним пуансоном - окончательно чашу стеклоизделия, причем давление верхнего пуансона в 1,5-3 pasa меньше, чем давление нижнего пуансона.

4 ил. сируют . Движением нижнего пуансона 4 вверх, давление которого составляет 8-18 кг/см, осуществляют формование ножки с донышком 6 и заготовки 7 чаши стеклоизделия 1. 3атем нижний пуансон 4 возвращают в исходное положение. Через 3-7 с после формования заготовки 7 чаши двн жением верхнего пуансона 8 вниз, давление которого составляет 2-8 кг/см, окончательно формуют чащу стеклоизделия. После этого верхний пуансон

8 возвращают в исходное положение 1 и охлаждают готовое стеклоизделие. в закрытой форме в течение 20-50 с (в зависимости от массы стеклонзделия). Створки формы 2 раскрывают, -готовое стеклоиэделие 1 извлекают з 149362 из формы, излишек стекломассы — облой 9 - удаляют.

Параметры давления нвкнего пуансона выбирают в зависимости от сложности конфигурации и высоты ножки стеклоизделия, параметры давления верхнего пуансона — в зависимости от глубины чаши стеклоиэделия.

По такому же способу формуют и другие виды стеклоиэделий на ножке: рюмки, вазочки для цветов, вазочки для конфет и т.п. Использование способа наиболее эффективно для формования стеклоизделий на высокой ножке (130 мм и более).

Таким образом, выработка стеклоиэделий по предлагаемому способу упрощает процесс формования изделий

5 на ножке. не требует выдувного стеклоформующего оборудования. Кроме того, обеспечивается экономия стекломассы за счет отсутствия колпачка чаши стеклоизделия.

° Формула изобретения

25

Глубина чаши, Результат

Давление верхнего пуансона, KI /см

Давление нюкнего пуансона кг/см

150

150

12

18

То же

Данные примеров осуществления способа для конкретного стеклоизделия приведены в таблице.

Из таблицы видно, что оптимальными являются значения давления нижнего пуансона для конкретного стеклоизделия в пределах 10-18 кг/см при постоянном давлении верхнего пуансона 6 кг/см .

Способ формования стеклоизделий на ножке из одной порции стекломассы путем подачи ее в форму, прессования и отрезки облоя, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения и повышения производительности при снижении расхода стекломассы, прессование ведут с двух сторон: сначала нижним пуансоном формуют ножку с донышком и заготовку чаши, а затем верхним пуансоном — окончательно чашу, причем давление прессования верхнего пуансона в 1,5-3 pasa меньше нюкнего.

Заготовка чаши не формуется

Стеклоизделие формуется полностью

Стеклоизделие формуется с дефектами

1493624

Фиг. (Фи.J fute

Составитель В. Юдина

Редактор А. Огар Техред д.Сердюкова . Корректор А. Обручар

Закаэ 4060/26 Тирам 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-нэдательский комбинат "Патент", г. Уигород, ул. Гагарина, 101

Способ формования стеклоизделий на ножке Способ формования стеклоизделий на ножке Способ формования стеклоизделий на ножке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для прессования стеклянных изделий и может быть использовано для производства подвесных высоковольтных изоляторов из стекла

Изобретение относится к производству стеклоизделий на однопозиционных прессах и пресс-автоматах

Изобретение относится к области электроэнергетики, т.е

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклоизделий с рельефом на его поверхности

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, к оборудованию прессования конусов и экранов электронно-лучевых трубок

Изобретение относится к технологии прессования стеклоизделий типа колпаков или чаш

Изобретение относится к производству оптических стеклоизделий из стекломассы и предназначено для придания требуемой формы капле, подаваемой на стеклоформукицую машину

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именно к устройствам для извлечения и транспортирования полых стеклянных изделий в процессе их производства

Изобретение относится к стекольному производству

Изобретение относится к области стеклопроизводства

Изобретение относится к области производства стеклянных контейнеров, а именно к узлу плунжера, используемого в машине с индивидуальной секцией

Изобретение относится к способу и к машине для производства полых стеклянных изделий, таких как бутылки, банки, стаканы и другие стеклянные изделия, посредством выполнения следующих процессов: формования выдуванием, прессовыдувного формования, прессовыдувного формования с использованием форм с углеродным покрытием или прямого прессования в машине для формования стеклянных изделий, содержащей множество секций

Изобретение относится к способу и к машине для производства полых стеклянных изделий, таких как бутылки, банки, стаканы и другие стеклянные изделия, посредством выполнения следующих процессов: формования выдуванием, прессовыдувного формования, прессовыдувного формования с использованием форм с углеродным покрытием или прямого прессования в машине для формования стеклянных изделий, содержащей множество секций

Изобретение относится к способу и к машине для производства полых стеклянных изделий, таких как бутылки, банки, стаканы и другие стеклянные изделия, посредством выполнения следующих процессов: формования выдуванием, прессовыдувного формования, прессовыдувного формования с использованием форм с углеродным покрытием или прямого прессования в машине для формования стеклянных изделий, содержащей множество секций
Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к стекольному производству, в частности к области изготовления стеклоизделий пресс-формованием, и может быть использовано, например, при производстве изделий для авиационной светосигнальной техники, в частности для бортовых аэронавигационных огней (БАНО)

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к стекольному производству, в частности к области изготовления полых стеклоизделий остекления различных транспортных средств пресс-формованием

Изобретение относится к способу получения окрашенных кристаллов тугоплавких оксидов на основе диоксида циркония для производства ювелирных камней

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из стекла и может быть использовано в машиностроении при изготовлении стеклоформующего оборудования, работающего методом прессования
Наверх