Ротор пневматического ткацкого станка с подвижным вдоль основных нитей зевом

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано на роторных пневматических ткацких станках с подвижным вдоль основных нитей зевом и позволяет повысить надежность работы. На барабане 2 ротора посредством держателей 5 закреплены пластинчатые гребни 6 для ввода уточных нитей и гребни 7 для их прибоя. Гребень 6 образован пластинами, которые силиконовой массой 11 закреплены в пазу 12 держателя 5. В пластинах 8 направляющий участок 15 для основной нити состоит из двух выступов 34,35, которые ограничивают проход 36 для основных нитей, основание прохода образует опорную поверхность 37 для основных нитей. При вращении ротора в направлении стрелки А выступ 34 находится со стороны 39 передней части зева, а выступ 35 - со стороны задней части зева, за счет чего обеспечивается большая область погружения между выступами. 5 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) (ц 4 П 03 D 47/30, 47/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТЪГ

ATt:,!! : ч) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4027180/28-12 (22) 27.03.86 (31) 85103966.9 (32) 02.04,85 (33) EP (46) 15.07.89. Бюл. В 26 (71) Гебрюдер Зульцер АГ (СН) (72) Алоис Штайнер (СН) (53) 677.054.45(088.8) (56) Патент СССР 82 1414320, кл. D 03 D 47/26, 1983. (54) РОТОР ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТКАЦКОГО

СТАНКА С ПОДВИЖНЫМ ВДОЛЪ ОСНОВНЬИ

НИТЕЙ ЗЕВОМ (57) Изобретение относится к текстильной промьппленности, может быть использовано на роторных пневматических ткацких станках с подвижным вдоль основных нитей зевом и позволяет повысить надежность работы. На барабане 2 ротора посредством держателей 5 закреплены пластинчатые гребни 6 для ввода уточных нитей и гребни 7 для их прибоя. Гребень 6 образован пластинами, которые сипи коновой массой 11 закреплены в пазу 12 держателя 5. В пластинах 8 направляющий участок 15 для основной нити состоит из двух выступов 34 и 35, которые ограничивают проход 36 для основных нитей, основание прохода образует опорную поверхность 37 для основных нитей. При вращении ротора в направлении стрелки А выступ 34 находится со стороны 39 передней части зева, а выступ 35со стороны задней части зева, за счет чего обеспечивается большая область погружения между выступами.

5 з.п.ф-лы, 4 ип.

1 49487

Изобретение относитоя к текстильной промышленности и может быть использовано на ткацких станках с подвижным вдоль основных нитей зевом.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 представлен ткацкий ротор, частичный поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 10 (в уменьшенном масштабе); на Фиг ° 3 вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — прибойный гребень с эстафетным соплом, частичный поперечный разрез.

По окружности 1 барабана 2 ротора 15 болтами 3 и 4 прикреплен держатель 5, проходящий по длине ротора (фиг. 1).

Несколько таких держателей установлены равномерно распределенными по окружности. Каждый держатель 5 имеет 20 гребень 6 для ввода уточных нитей и прибойный гребень 7. Гребень 6 для ввода уточных нитей состоит из известного числа пластин 8, которые установлены группами 9 (фиг. 2), на- 25 пример по пять пластин, и пластин 10 (фиг. 4), из которых каждый раз одна пластина находится между двумя соседними группами. Пластины 8 и 10 силиконовой литьевой массой 11 закреплены в пазу 12 держателя 5 °

Обе пластины 8 и 10 представляют собой пресс-изделие из керамики. Они просты в изготовлении и обладают большой твердостью и гладкостью опор.

35 ной поверхности для основной нити, так что истирание основными нитями очень мало и срок службы очень большой. Пластины 8 имеют участок 13 для закрепления, направляющий учас- 4р ток 14 для уточной нити и направляющий участок 15 для основной нити.

Участок 13 для закрепления имеет продольный вырез 16, продольный вырез 17 на стороне 18 и два боковых выреза 19 и 20 на противолежащей стороне 21. Противоположно боковым вырезам 17, 19 и 20 расположены вырезы 22, 23 и 24 в боковых стенках

25 и 26 паза 12. В нижней части 27 держателя 5 сделан паз 28 ° Все наз ванные пазы заполнены силиконовой литьевой массой 11. Направляющий участок 14 для уточкой нити пластин

8 имеет отверстие 29 для прохода уточной нити и связанные с ним выходные отверстия 30 для уточной нити. Отверстия 29 для прохода уточной нити всех пластин 8 совместно

4 образуют капал 3 1 для уточной нити 32, выходные отверстия 30 образуют выходную щель 33 для уточной нити. Направляющий участок 15 для основной нити пластин 8 состоит иэ двух выступов 34 и 35, которые ограничивают проход 36 для основных нитей. Основание прохода Зб образует опорную поверхность 37 для основных нитей 38, которые должны находиться в положении верхней ветви зева.

Опорная поверхность 37 имеет набе1 N гание 37 и сход 37 дпя основных нитей 38.

При вращении ротора по направлению стрелки В выступ 34 находится со стороны 39 передней части зева, а выступ 35 — со стороны 40 задней ветви зева пластяны 8. Точка 41 погружения в основу выступа 34 в радиальном направлении находится выше точки 42 погружения в основу выступа 35. При этом наибольшая радиальная высота точки 41 выступа 34 обусловлена положением радиальной высшей точки 7 пластин 7 прибойного гребня 7, тогда как она должна быть меньше высоты последней. Обе точки

41 и 42 повружения сдвинуты одна относительно другой в направлении окружности. Вследствие этого получается большая область 43 погружения между обоими выступами 34 и 35, что обеспечивает безупречное управление основными нитями с помощью управляющего ocHQBHbINH нитями устройства.

Вместо того, чтобы состоять полностью из керамики, пластина может состоять из другого материала, например из легкого металла, и быть покрыта слоем керамики или другого твердого и гладкого материала. Такая пластина может быть покрыта таким слоем только на направляющем участке 15 для основной нити.

Пластина может иметь отдельныи направляющий участок для основной нити. Этот направляющий отрезок для основной нити может быть пресс-изделием ипи деталью с покровным слоем.

На фиг. 1 приведено такое разделение пластины разделительной линией

44 между направляющим участком 15 для основной нити и направляющим участком 14 для уточной нити. Обе части могут быть соединены между собой, например, путем склеивания или штекерным соединением.

5 14

Несколько пластин могут быть объединены между собой в один блок, например, путем одновременного прессования пресс-массы. Например, пластины одной группы 9 (фиг. 2) могут быть объединены в такой блок.

Пластины 10 (фиг, 4) в значительной степени идентичны пластинам 8, только участок 45 крепления и направляющий участок для уточной нити на стороне 46 задней части зева под отверстием для прохода уточной нити выполнены более узкими. Появившееся частичное отверстие 47 для уточной нити соосно с каналом 15, образованным пластинами 8. В появившемся пространстве 48 находится эстафетное сопло 49, отверстие 50 для выхода воздуха которого направлено в канал 15 в направлении прокладывания. Сопло 49 нижним концом 51 находится в продольном канале 52 ротора. В продольный канал могут выходить одно или несколько сопл. Каждый продольный канал 52 через сверление 53 связан с переключающей трубкой 54 внутри ротора, внутреннее пространство 55 которого соединено с источником сжатого воздуха. В зависимости от углового положения переключающей трубки относительно ротора одно ипи несколько эстафетных сопл через сверления 56 в переключающей трубке соединяются с этим источником сжатого воздуха.

Держатель 5 на стороне боковых поверхностей пластин 8 и 10 имеет скосы 57 и 58, которые служат для облегчения заливки силиконовой литьевой массы 11. Преимуществом применения силикона является то, что он после затвердевания легко может быть местами вырезан, так что поврежденная пластина может быть удалена.

Запасная пластина может быть просто и быстро закреплена путем заливки силиконовой литьевой массой.

Гребень 7 для прибоя уточной нити (который не является предметом изобретения) установлен в пазу

59 держателя 5, однако он может быть также помещен н отдельном держателе.

Хорошие свойства пластин 8 в отношении разделения нитей и прокладки ценовых шнуров основы позволяют сделать их уже, чем у других пластин„ Благодаря этому по направлению

94872 окружности ротора в распоряжении оказывается больше места, так что болты 3 и 4 крепления держателя 5

5 теперь могут быть установлены цо окружности барабана 2. До этого из-за отсутствия места они должны были устанавливаться по внутренней окружности барабана, что требовало из10 готовления его из двух частей.

Фо р мул а из о б р е те н и я

3. Ротор по пп. 1 ч а ю шийся тем, из гребней для ввода разделяющие пластпвы и2, отличто в каждом уточных нитей выполнены су1. Ротор пневматического ткацкого

15 станка с подвижным вдоль основных нитей зевом, содержащий установленный с возможностью вращения барабан с расположенными вдоль его образующей и чередующимися между собой пластин2р чатыми прибойными гребнями и снабженными эстафетными соплами гребнями для ввода уточных нитей, пластины которых имеют направляющие участки для уточных нитей с отверстиями, об25 разующими канал для прохода уточной нити, и направляющие участки для ос.новных нитей, каждый из которых образован парой выступов, основание между которыми образует опорную поЗ0 верхность для основных нитей верхней ветви зева, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности работы, один из выступов расположен на каждой из пластин со

35 стороны передней части зева. а дру гой — со стороны задней части зева, при этом пластины гребней для ввода уточных нитей объединены в блоки и отделены один от другого разделя40 ющими пластинами.

2. Ротор по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что верхняя точка погружения в основные нпти выступа, расположенного со стороны передней

45 части зева, в радиальном направлении выше верхней точки выступа, расположенного со стороны задней части зева, при этом верхняя точка погружения в основные нити каждой из пластин прибойных гребней в радиальном направлении расположена выше соот- ветствующих точек погружения выступов пластин гредней для ввода уточных нитей.

1494872 ввода уточных нитей выполнены керамическими прессованными.

Вагаб

72 Я

442

Ю Og 3f

Фиг. 3

Составитель H. Самарина

Техред Л. Олийнык

Корректор M.Âàñèëüåâà

Редактор М. Петрова

Заказ 4138/59 Тираж 413 Подписное

FHHHIIH Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 женными для расположения соответствунщего эстафетного сопла.

4. Ротор по пп.1-3, о т л и ч аю шийся тем, что имеет общий держатель для крепления прибойных гребней и гребней для ввода уточных нитей, жестко соединенный с ротором.

5. Ротор по rm.1-4, о т л и ч аю шийся тем, что пластины для

6. Ротор по пп.1-4, о т л и ч аю шийся тем, что пластины гребней для ввода уточных Нитей в зоне направляющих участков имеют керами10 ческое покрытие.

Ротор пневматического ткацкого станка с подвижным вдоль основных нитей зевом Ротор пневматического ткацкого станка с подвижным вдоль основных нитей зевом Ротор пневматического ткацкого станка с подвижным вдоль основных нитей зевом Ротор пневматического ткацкого станка с подвижным вдоль основных нитей зевом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на пневморапирном станке и позволяет повысить производительность станка путем снижения обрывно сти уточных нитей

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет , снизить обрьтность уточных нитей за счет ликвидации фрикционного контак та нитей уточной нити с рапирой

Изобретение относится к ткацкому машиностроению, может быть использовано на пневматических ткацких станках роторного или конвейерного типа и позволяет повысить надежность работы при выработке ткани из синтетических; или стеклянных нитей

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на бесчелночных ткацйих станках

Изобретение относится к текс тильному машиностроению, может быть использовано на пневморапирньпс ткацких станках и позволяет повысить надежность работы

Изобретение относится к текстильному производству, в частности к процессу формировагп я ткани на бесчелночных ткацких станках

Изобретение относится к текстильному машиностроению и наггоавлено на повьшение надежности работы за счет предотвращения поломок при разладках и снижение износа

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет упростить конструкцию и снизить затраты на обслуживание

Изобретение относится к области ткацкого производства, касается устройств для намотки фланцевых катушек прокладчиков утка на.ткацких станках с волнообразно подвижным зевом, уство снабжено вращательным пальцем, вьщвигаемым из зоны намотки во время смены катушек, и средством направле- Ш1Я нити во время смены фланцевых катушек и позволяет повысить экономию материала и повысить производительность машины при высоких рабочих скоростях , а также равномерную структуру намотки фланцевой катушки и препятствует сматыванию последнего витка с фланцевой катушки при возврате пальца намотки.

Изобретение относится к ткацкому машиностроению, может быть использовано на пневматических ткацких станках роторного или конвейерного типа и позволяет повысить надежность работы при выработке ткани из синтетических; или стеклянных нитей

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на ткацких станках с подвижным вдоль нитей основы зевом и позволяет повысить удобство обслуживания

Изобретение относится к средствам намотки фланцевых шпуль прокладчиков утка на ткацких станках с волнообразно подвижным зевом и позволяет уменьшить обрывность уточной нити

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет упростить конструкцию и снизить затраты на обслуживание

Изобретение относится к области текстильной про.мышленности и позволяет повысить надежность работы устройства для зарядки уточной нитью прокладчиков ткацкого станка с волнообразно подвижным зево.м путем обеспечения плавного и безударного разгона и останова мотальной оловки

Изобретение относится к текстильному машиностроению и юзволяет ювысить качество вырабатываемой ткани цутем устранения ее рассечек

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет повысить надежность работы
Наверх