Вулканизационный дорн

 

Изобретение касается изготовления полых изделий из полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении покрышек пневматических шин методом литья под давлением. Цель изобретения - повышение надежности дорна в работе и увеличение его производительности. Для этого подпитывающая камера выполнена в виде цилиндра 5 и размещенного в нем поршня 6 с полой направляющей 7. Цилиндр 5 соосно прикреплен к нижнему диску 1. Направляющая 7 расположена в центральном отверстии верхнего диска 2 с возможностью перемещения относительно последнего. При транспортировке и установке дорна в формующее устройство за счет направляющей 7 будет обеспечена стабильная соосность дисков 1и 2, а эластичная диафрагма 3 будет полностью разгружена от нежелательных нерабочих нагрузок. 2 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 29 С 35/04, 33/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ нием.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4288148/23-05 (22) 21 07.87 (46) 23.07.89. Бюл . !!i 27 (71) Ярославский политехнический институт (72) А. В. Хабаров, Ф. Ф. Неплохов, В. Н. Оборин, А. Н. Веткин и Н. Г. Бекин (53) 678.058:678.065 (088.8) (56) Авторское свидетельство. СССР

1!i 927543, кл. В 29 С 35/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР !! - 1337272, кл. В 29 С 33/04, !986, (54) ВУЛКАНИЗАЦИОНН!И ДОРН (57) Изобретение касается изготовления полых изделий иэ полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении покрышек пневматиИзобретение относится к изготовлению полых изделий из полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении покрышек пневматических шин методом литья под давлеЦелью изобретения является повышение надежности дорна в работе и увеличение его производительности эа счет гарантированной соосности как дисков, так и подпитывающей камеры, а также за счет возможности нагрева или охлаждения заполнителя через полую направляющую.

На фиг.1 изображен вулканиэационный дорн в исхоцном положении, продольный разрез; на фиг.2 — то же, в рабочем положении.

„„SU„„! 495132 A1

2 ческих шин методом литья под давлением. Цель изобретения — повышение надежности дорна в работе и увеличение его производительности. Для этого подпитывающая камера выполнена в виде цилиндра 5 и размещенного в нем поршня 6 с полой направляющей 7. Цилиндр 5 соосно прикреплен к нижнему диску 1. Направляющая 7 расположена в центральном отверстии верхнего диска 2 с воэможностью перемещения относительно последнего. При транспортировке и установке дорна в формующее устройство эа счет направляющей 7 будет обеспечена стабильная соосность дисков 1 и 2, а эластичная диафрагма

3 будет полностью разгружена от нежелательных нерабочих нагрузок. 2 ил.

Вулканиэационный дорн содержит соосно расположенные и подвижные в аксиальном направлении нижний 1 и верхний 2 диски, эластичную диафрагму 3, закрепленную концами в последних. В дисках 1 и 2 имеются электрические нагреватели 4 ° Последние могут быть установлены как в эластичной диафрагме 3, так и во внутренней полости дорна. Дорн снабжен подпитывающей камерой, выполненной в виде соосно прикрепленного к нижнему диску 1 цилиндра 5. В цилиндре 5 размещен поршень 6 с жестко закрепленной полой направляющей 7, которая расположена в центральном отверстии 8 верхнего диска 2 с возможностью аксиального перемещения относительно последнего. Надпоршневая полость Ь подпитывающей камеры

3 1495132 сообщается с полостью диафрагмы 3 и заполнена заполнителем, состоящим из металлического сплава 9 и шариков 10, изготовленных из материала по удель1

5 ному весу меньшего металлического сплава 9 и химически инертного к последнему. Причем металлический сплав

9 имеет температуру затвердевания в соответствии с технологическими пара-10 метрами литья (большую или равную температуре вулканизации покрышки).

Диски 1 и 2 соединены между собой нерастяжимыми гибкими элементами (металлическими тросиками ) Äëèíà эле->S ментов 11 соответствует расстоянию между дисками 1 и 2, когда диафрагма

3 находится в исходном положении. Количество и диаметр нерастяжимых гиб-! ких элементов выбирается из условия 2р прочности (т.е. в зависимости от веса вулканизационного дорна ). Диафрагма !

3 выполнена из теплостойкой резины, например, на основе бутилкаучука или другого аналогичного материала. 25

Вулканизационный дорн работает следующим образом.

При сборке вулканизационного дорна (фиг. 1) он заполняется заполнителем (шарики 10, металлический сплав 9) . 30

Собранный вулканизационный дорн размещается в формующее устройство (условно не показано), где с помощью нагревателей 4 и одновременной подачи, в полость 6 направляющей 7 какого либо теплоносителя металлический рас1 плав 9 заполнителя переходит в жидкое состояние (плавится) . При продольном перемещении (фиг.2) одного из дисков

1 или 2 по направляющей 7 нерастяжи- 40 мые гибкие элементы 11 начинают изгибаться, а поршень 6 с направляющей 7 перемещают вверх посредством привода (условно не показан) . При этом заполнитех1ь . из надпоршневой полости а 45 подпитывающей камеры передавливается в полость эластичной диафрагмы 3, создавая тем самым в этой полости избыточное давление. При этом наружный профиль диафрагмы 3 приобретает конфигурацию, соответствующую внутреннему профилю отливаемой покрышки,, что обеспечивается шаблонами формующего устройства (условно не показаны) °

Фиксирование конфигурации дорна в этом положении производится путем подачи в полости шаблонов формующего устройства и в полость 6 направляющей 7 хладагента, например холодной воды.

После эатвердевания заполнителя дорн приобретает необходимую жесткость. Подготовленный таким образом дорн транспортируется и размещается в литьевой форме, в которой отливается покрышка.. Затем начинается процесс вулканизации отлитой покрышки обычным образом.

По мере вулк аниз ации покрышки происходит плавление металлического сплава 9 в дорне. При этом перемещают вверх с помощью привода (условно не показан) поршень 6, тем самым создаваяя избыточно е давление порядка

0,5-4 МПа (в зависимости от типоразмера покрышки и материала, из которого она изготавливается ) в полости диафрагмы 3. Это способствует стабилизации структуры заполнителя (шарики 10 — расплав 9), препятствует относительному перемещению шариков 10 и расплава 9, т.е, форма, приобретенная вулканизационным дорном на стадии его формования, будет сохраняться и на стадии вулканизации отлитой покрышки.

По окончании вулканизации покрышки дорн легко извлекается из готового изделия (так как расплав 9 уже находится в жидком состоянии ) и может быть сразу же установлен в формующее устройство для придания ему вновь необходимой формы. При транспортировке и установке вулканизационного дорна в формующее устройство за верхний диск соосность дисков 1 и 2 будет а стабильной за счет направляющей 7, а эластичная диафрагма будет полностью разгружена от нежелательных нерабочих нагрузок, так как вес дорна воспринимают нерастяжимые гибкие элементы 11.

Исполнение подпитывающей камеры в виде цилиндра с поршнем, жестко связанным с полой направляющей, позволило исключить при формовании дорна перекос и смещение дисков и особенно подпитывающей камеры, что приводит к некачественному формованию дорна либо к поломке подпитывающей камеры. Кроме того, подача охлаждающего агента в полость направляющей позволяет ускорить процесс эатвердевания заполнителя, что повышает производительность на 267.

Фис. 1

Р 10

11

Составитель А.Теплюк

Редактор Л. Гратилло Техред М.Дидык

Корректор Л.Патай

Заказ 4166/13 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 с

5 14951

Формула изобретения

Вулк аниэ ационный дорн, содержащий эластичную диафрагму, закрепленную в соосно установленных дисках, помещенный в образованную эластичной диафрагмой и дисками полость заполнитель и подпитывающую камеру, полость которой сообщена с полостью диафрагмы и заполнена идентичным заполнителем, 8

32 6 отличающийся тем,что,с целью повышения надежьости в работе и увеличения его производительности, подпитывающая камера выполнена в виде соосно прикрепленного к нижнему диску цилиндра и размещенного в нем поршня с полой направляющей, которая расположена в центральном отверстии верхне го дис ка с во з можно стью ак си ально го перемещения относительио последнего.