Устройства для заправки полотна в валковую машину

Авторы патента:

B29C70/68 - формованием на предварительно изготовленных частях, например вставках, слоях

Изобретение относится к производству обрезиненных полосовых материалов на валковом оборудовании. Цель изобретения - обеспечение механизированной заправки полотна в зазор между неразведенными вращающимися валками. Для этого нижняя пластина 10 закреплена неподвижно между боковинами 4 транспортирующего органа. Средство для смыкания пластин 9 и 10 выполнено в виде поворотного кронштейна 12 и свободно вращающегося ролика 8. Верхняя пластина 9 жестко связана с кронштейном 12. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

È9) (11) А1 (51)4 В 29 С 67/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П<НТ СССР (21) 4306150/23-05 (22) 14.09.87 (46) 23.07.89. Бюл, У 27 (72) Ю.А, Ломакин (53) 678.057.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 952653, кл. В 29 С 67/12, .

В 29 С 43/28, 1981, Авторское свидетельство СССР N - 939288, кл, В 29 С 67/!2, В 29 С 43/28, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ПОЛОТНА

В ВАЛКОВУЮ МАШИНУ (57) Изобретение относится к производству обрезиненных полосовых материалов на валковом оборудовании, Цель изобретения вЂ” обеспечение механизированной заправки полотна в зазор между неразведенными вращающимися валками. Для этого нижняя пластина 10 закреплена неподвижно между боковинами 4 транспортирующего органа.

Средство для смыкания пластин 9 и 10 выполнено в виде поворотного кронштейна )2 и свободно вращающегося ролика 8, Верхняя пластина 9 жестко связана с кронштейном 12. 3 ил.

142

В исходном положении устройство н,сходится в раскрытом виде, т,е. ручка 14 управления отведена назад и между роликом 8 и прижимной планкой

II образован зазор, при этом упругие пластины 9 и 10 разомкнуты. Материал пропускают между роликом 8 и эажимным механизмом, укладывают на горизонтальную неподвижную пластину !О таким образом, чтобы конец материала выходил за пределы пластин на 101 5 мм, и торец полотна укладывают параллельно оси валков каландра. Руч11 кэй 14 управления поворотом против ч совой стрелки полотно зажимают между прижимной планкой )I и роликом 8 и одновременно смыкают пластины 9 и IO. Все устройство выводят иэ ис20 хладного положения и подают вперед по горизонтальным паэам 2 в кронштейнах

1 до упора в пазах, материал захватывается в зазор валков работающей машины под воздействием натяжения материала, захваченного валками календра, кронштейн 12 с прижимной планкой 11 отходит от ролика 8, при эгом пластины 9 и 10 размыкаются и прад воздействием пружинных подвесок

30 15 устройство возвращается в исходнэе положение. Далее цикл повторя3 1495

Изобретение относится к производству обрезиненных полосовых материалов на валковом оборудовании и может быть использовано при обреэинивании тканей для шин, резиновых технических изделий и резиновой обуви, Целью изобретения является обеспечение механизированной заправки полотна в зазор между неразведенными, вращающимися валками.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 вЂ” разрез А-А на фиг.l (в нерабочем состоянии); на фиг ° 3 вЂ” то же, в рабочем состоянии.

Устройство для заправки полотна содержит два кронштейна I закрепленных на станине каландра, В кронштейнах 1 выполнены горизонтальные пазы 2 для перемещения устройства в горизонтальной плоскости, для подачи материала в зазор и возврата устройства в исходное положение и вертикальные пазы 3 для фиксации и снятия устройства при необходимости. Все узлы устройства крепятся на подвижных боковинах 4, установленных на валах 5-7, Вал 5 выполнен с квадратными шейками на концах и установлен в кронштейнах 1, На валу 5 закреплен свободно вращающийся ролик 8.

Механизм для зажима кромки полотна выполнен в виде двух верхней 9 и нижней 10 гибких контактирующих пластин, Нижняя пластина 10 закреплена между боковинами 4 транспортирующего органа посредством неподвижно установлен.ного вала 6.

Верхняя пластина 9 жестко связана с прижимной планкой II установленной на поворотном кронштейне 12 с возможностью контакта планки 11, и ролика 8. Ilоворотный кронштейн 12 выполнен в виде усеченного эксцентрика, установленного на валу 13. Вал 13 оснащен ручкой 14 управления, пружинные подвески 15 одним концом закреплены на боковинах 4, а другим кон.цом вЂ” на станине валковой машины (не показана), 1

Устройство работает следующим образом, егся, формула изобретения

Устройство для заправки полотна

35 в валковую машину, содержащее транспортирующий орган для подачи полотна в межвалковый зазор, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и механизм

40 для зажима кромки полотна, выполненный в виде двух гибких контактируюо щих пластин и средства для их смыкания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения механиэиро45 ванной заправки полотна в зазор между неразведенными вращающимися валками, нижняя пластина закреплена неподвижно между боковинами транспортирующего органа, средство для смыкания пластин выполнено в виде поворотного

1 кронштейна и свободно вращающегося ролика, а верхняя пластина жестко связана с кронштейном, !

495142

Составитель Н, Рухлядева

Редактор Л. Гратилло Техред g.дидык Корректор Л. Бескид

Заказ 4167/14 Тира к 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройства для заправки полотна в валковую машину

Изобретение относится к промышленности переработки пластмасс, шинной промышленности и производству резиновых технических изделий и позволяет производить автоматическое регулирование толщины каландруемого полимерного материала непосредственно на валках каландра в пределах заданных допусков при изготовлении листов различной номинальной толщины

Валковая машина // 1390062

Изобретение относится к производству полосовых материалов и может найти применение в гаиннбй промышленности при производстве герметизирующего слоя

Установка для перезарядки каландра безуточным кордом // 1224171

Устройство для регулирования толщины каландрируемого полимерного материала // 1209464

Способ двустороннего обрезинивания корда // 1016199

Способ контроля качества обрезиненного невулканизованного корда // 981010

Устройство для опрессовки металлокордных материалов // 979166

Устройство для заправки полотна в валки валковой машины // 952653

Устройство для заправки полотна в валковую машину // 939288

Нитераспределительное устройство // 861097

Устройство для изготовления изделия // 2155132

Изобретение относится к устройству, предназначенному для изготовления конструкционного покрытия на изделии

Способ изготовления слоистых изделий из композиционных материалов с приформовкой армирующих элементов и устройства для его осуществления // 2186684

Изобретение относится к технологии формообразования слоистых изделий, изготовленных из композиционных материалов, и может быть использовано при изготовлении преимущественно длинномерных изделий сложной конфигурации наматыванием композиционных материалов, в частности лонжеронов лопастей вертолетов

Способ изготовления динамически подобных моделей несущих поверхностей летательных аппаратов // 2375265

Вулканизатор для отверждения многослойных деталей самолетов // 2392117

Изобретение относится к вулканизатору для энергосберегающего отверждения многослойных деталей для самолетов, содержащих пористую, механически достаточно прочную сердцевину со слоями покрытия, нанесенными на одну или на обе стороны, в котором многослойная деталь заключена между прижимным поршнем, опорной подушкой и боковыми стенками вулканизатора, вследствие чего формообразование происходит в существенно замкнутом внутреннем пространстве, при этом по крайней мере один слой покрытия и/или сердцевина содержат отверждаемый термореактивный пластический материал

Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий // 2467876

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ)

Способ определения качества каландрованного обрезиненного корда // 1537548

Изобретение относится к резинотехнической и шинной промышленности и может быть использовано для определения качества обрезиненного невулканизованого корда на каландровых агрегатах

Нитераспределительное устройство // 1541067

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек и может найти применение в шинной промышленности, в частности при изготовлении безуточного корда, и предназначено для распределения нитей к каландру при обрезинивании металлокорда

Полученное литьем под давлением многокомпонентное литое изделие с герметичным сплошным соединением // 2499668

Изобретение относится к литым изделиям, получаемым литьем под давлением и состоящим из по меньшей мере одной термопластичной закладной детали и термопластичного сопряженного элемента, соединенного в процессе его литья под давлением с закладной деталью. Последняя на своей граничной поверхности, граничащей с сопряженным элементом, имеет несколько расположенных одно за другим в направлении потока расплава возвышений в качестве приплавляемых к сопряженному элементу или сплавляемых с ним вершин. Литое изделие изготавливают литьем под давлением, при котором закладную деталь помещают в литьевую форму и затем закладную деталь соединяют или сплавляют с сопряженным элементом в процессе его литья под давлением. В ходе такого процесса возвышения закладной детали должны расплавляться под действием тепла расплава, из которого под давлением отливается сопряженный элемент, и таким путем сплавляться с ним с образованием сплошного, газонепроницаемого соединения. По меньшей мере одно возвышение (8) со своей обращенной навстречу потоку расплава передней стороны (11) имеет первый скос (12) при отношении высоты (Н2) суженного поперечного сечения (10) к высоте (H1) возвышения (8) в пределах от 0,6 до 0,9. Способ изготовления литого изделия литьем под давлением соединением сопряженного элемента в процессе литья под давлением вместе с закладной деталью. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для изготовления литой детали, заключается в улучшении условий подвода тепла к возвышению и условий непосредственной передачи тепла от расплава к возвышению. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Конструкция из пластика, армированного углеволокном, и способ изготовления такой конструкции // 2540649

Изобретение относится к композитным материалам для авиастроения и касается конструкции из пластика, армированного углеволокном (CFRP конструкция), и способа изготовления такой конструкции. Лонжерон содержит проводящий слой, наслоенный и сформированный на углеволоконном препреге, и перемычку, сформированную из проводника, выполненного с возможностью прохождения сквозь проводящий слой и углеволоконный препрег. Изобретение обеспечивает добавление CFRP конструкции дополнительной функции электрического заземления электронного устройства, закрепленного на поверхности CFRP конструкции, изготовленной из CFRP . 4 з.п. ф-лы, 14 ил.

Решетчатая волокнистая композиционная конструкция и способ производства такой решетчатой конструкции // 2553303

Изобретение относится к конструктивным композитам и касается решетчатой волокнистой композиционной конструкции и способа ее производства. Содержит решетку из многоугольных ячеек-модулей, содержащих, по меньшей мере, три u-образных ребра, изготовленных из волокнистого композиционного слоя, и пенопластовой основы, обеспеченной внутри каждой ячейки-модуля для поддержки u-образных ребер. Пенопластовая основа вдоль основания расположена на одной линии с одной из плоских покрывающих секций. По меньшей мере один слой полос обеспечивается снаружи плоских покрывающих секций, и наружный лист односторонне прикрепляется к ячейкам-модулям на одной линии с одной из плоских покрывающих секций. Изобретение обеспечивает создание композитной конструкции для местного приложения нагрузки с дополнительно улучшенной жесткостью с высоким отношением прочности к весу. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 17 ил.