Устройство для предварительного уплотнения волокнистого материала

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для пакетирования волокнистых материалов, например хлопка. Цель изобретения - повышение производительности путем частичного совмещения во времени ходов трамбующей плиты и плиты механизма подачи волокна. Устройство для предварительного уплотнения волокнистых материалов содержит раму, ящик 2 с крючьями волокнодержателей, трамбующую плиту 3 с приводом, приемную камеру, приводную плиту 13 с вертикальными ребрами 15 и затвором 18. На трамбующей плите 3 выполнены пазы. Затвор 10 закреплен на трамбующей плите 3 и выполнен в виде набора вертикальных штанг. Вертикальные ребра 15 плиты 13 механизма подачи волокна размещены вдоль осей пазов трамбующей плиты. Трамбующая плита 3 начинает движение вниз, когда плита 13 еще не дошла до переднего положения на величину хода S, и к моменту окончания хода плиты 13 совершает ход вниз на величину H<SB POS="POST">1</SB>. При этом вертикальные ребра 15 перемещаются в пазах трамбующей плиты, а также между штангами затвора 10. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 30 В 9 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4304882/25-27 (22) 14.09.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (7l) Днепропетровское производственное объединение по выпуску тяжелых прессов (72) Г. И. Островский, В. В. Аникин и В. М. Новак (53) 621.97 (088.8) (56) Шайдуллин А. Г. и др. Пакетирование хлопковой продукции в СССР и за рубежом (обзор). Ташкент, УзНИИНТИ, 1979, с. 13 — 16. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО УПЛОТНЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для пакетирования волокнистых материалов, например хлопка. Цель изобретения — повышение производительности путем частичного совмещения во времени ходов трамбующей

„„SU„„1497044 А 1

2 плиты и плиты механизма подачи волокна. Устройство для предварительного уплотнения волокнистых маТериалов содержит раму, ящик 2 с крючьями волокнодержателей, трамбующую плиту 3 с приводом, приемную камеру, приводную плиту 13 с вертикальными ребрами 15 и затвором 18.

На трамбующей плите 3 выполнены пазы.

Затвор 10 закреплен на трамбующей плите и выполнен в виде набора вертикальных штанг. Вертикальные ребра 15 плиты 13 механизма подачи волокна размещены вдоль осей пазов трамбующей плиты. Трамбующая плита 3 начинает движение вниз, когда плита !3 еще не дошла до переднего положения на величину хода S, и к моменту окончания хода плиты 13 совершает ход вниз на величину h>. При этом верти- ф кальные ребра 15 перемещаются в пазах трамбующей плиты, а также между штангами затвора 10. 5 ил.

С:

1497044

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для пакетирования волокнистых материалов, например хлопка.

Цель изобретения — повышение производительности путем частичного совмещения по времени ходов трамбующей плиты и плиты механизма подачи волокна.

На фиг. 1 представлено устройство для предварительного уплотнения волокнистых материалов в исходном состоянии, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиr. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. l; на фиг. 4 и 5 — последовательные положения устройства в процессе уплотнения волокна.

Устройство содержит раму 1, ящик 2, трамбующую плиту 3, закрепленную на штоке 4 гидроцилиндра 5, установленного на раме i. На трамбующей плите выполнены пазы 6, а на выступах 7 трамбующей плиты 3 закреплены штацг,; 8, связанные между собой поперечиной 9 и образующие совместно затвор !О. Каждая из штанг 8 проходит через направляющие втулки 11, установленные в раме 1.

К раме 1 также прикреплена приемная камера 12. Последняя осна щена меха низмом для подачи волокна в ящик 2, состоящим из плиты 13 и гидроцилиндра 14 привода ее возвратно-поступательного перемещения. На обращенной к ящику 2 поверхности плиты 13 выполнены вертикальные ребра 15, расположение которых совпадает с расположением пазов 6 трамбующей плиты 3. Количество вертикальных ребер 15 в общем случае соответствует количеству крючьев 16 волокнодержателей.

Над приемной камерой 12 установлен лоток 17, отверстие которого при переднем положении плиты 13 перекрывается затвором 18.

Наличие ребер 15 практически не уменьшает объем приемной камеры 12.

Устройство для предварительного уплотнения волокнистых материалов работает следующим образом.

Волокнистый материал подается в приемную камеру 12 по лотку 7. После заполнения камеры !2 плита 13 механизма подачи рабочим ходом гидроцилиндра 14 перемещает волокно в ящик 2 под трамбующую плиту 3, находящуюся в крайнем положении. В это же время входное отверстие приемной камеры перекрывается затвором 18, закрепленным на плите 13.

Когда передние кромки вертикальных ребер

15 доходят до конца приемной камеры 12, начинается рабочий ход трамбующей плиты 3.

В этот момент основная часть волокна находится в ящике под трамбующей плитой 3, а некоторое его количество — еще в приемной камере между вертикальными ребрами

15 плиты 13. Однако плита 13 не останавливается, а продолжает рабочий ход до

t5

35 своего крайнего (левого) положения (фиг. 4, пунктир) .

За время от начала движения трамбующей плиты 3 плита 13 проходит путь Ь|, к концу которого порция волокнистого материала полностью переходит из приемной камеры 12 под трамбующую плиту 3. Последняя за это время проходит путь hi. При движении трамбующей плиты 3 ребра 15 плиты 13 входят в ее пазы 6 и в зазоры между штангами 8 затвора 10. В этот момент основная часть волокна уже находится ниже окна приемной камеры 12, что позволяет плите 13 начать возвратный ход. За время, в течение которого трамбующая плита 3 пройдет путь h, плита 13 механизма подачи волокна, осуществляя возвратный ход, пройдет путь Я .

В этот момент вся порция волокна уже находится в прессовом ящике 2 ниже окна приемной камеры 12. Трамбующая плита 3 продолжает рабочий ход, в конце которого достигает положения ниже крючьев

l 6 волокнодержателей, которые не препятствуют этому движению, поскольку пропускаются в пазы 6 между зубьями 7 трамбующей плиты 3 и в зазоры между штангами 8 затфора 10. Затем трамбующая плита 3 возвращается в исходное положение, а волокно удерживается в ящике на уровне крючьев 16.

Во время рабочего хода трамбующей плиты 3 плита 13 механизма подачи волокна возвращается в исходное положение, а в приемную камеру 12 по лотку 17 поступает новая порция волокна. Поскольку выходное отверстие приемной камеры 12 как при рабочем, так и при возвратном ходе трамбующей плиты 3 перекрыто затвором 10, то поступающее в это время с лотка 17 волокно накапливается в приемной камере.

Когда трамбующая плита 3 приходит в исходное положение, цикл повторяется. Экономический эффект при внедрении изобретения достигается за счет повышения производительности путем частичного совмещения во времени ходов трамбующей плиты и плиты механизма подачи волокна.

Устройство для предварительного уплотнения волокнистого материала, содержащее закрепленную на станине пресса раму, ящик с крючьями волокнодержателей, трамбующую плиту с приводом, приемную камеру, приводную плиту механизма подачи волокна из приемной камеры в ящик и закрепленный на трамбуюгцей плите затвор выходного отверстия приемной камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем частичного совмещения во времени ходов трамбующей

1497044

Видб

16 плиты и плиты механизма подачи волокна, затвор выполнен в виде набора вертикальных штанг, на трамбующей плите выполнены пазы для прохода крючьев волокнодержателей, на передней поверхности плиты механизма подачи волокна выполнены вертикальные ребра, размещенные вдоль осей пазов трамбующей плиты.

l497044

I 9-

Составитель В. Гринберг

Редактор М.11сдолужснко Тсхрел И. Верее Корректор Л. Бескид

Заказ 4385!20 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государст1вснного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113Г)35, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производсгвснно-издатсдьский комбинат «!!атент», г. Ужгород, ул, Гагарина, 101