Замазка для герметизации и изоляции металлических изделий перед гидроабразивной обработкой и хромированием

 

Изобретение относится к составам для герметизации и изоляции металлических изделий ,в частности, для герметизации замков поршневых колец перед их гидроабразивной обработкой при подготовке к процессу хромирования. Изобретение обеспечивает химическую инертность замазки к агрессивному воздействию электролита в процессе электролиза в интервале 50-70°С, а также устойчивость ее к гидроабразивному воздействию во время обработки поверхности, подготавливаемой к нанесению хромового покрытия, что приводит к снижению гальванического брака до 1,2%. Одновременно состав замазки обеспечивает уменьшение адгезионной связи ее с материалом поршневого кольца, что облегчает удаление остатков замазки с поверхности колец после нанесения хромового покрытия. Эффект достигается за счет использования в замазке, мас.ч.: на основе жидкого стекла 100-120 в качестве наполнителя тальк 250-300, в качестве отвердителя хлорид алюминия 15-20 и дополнительно фторид алюминия, перекись бензоила 0,5-1,5, метилметакрилат 10-20 и полиметилметакрилат 1-2. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистичесних

РЕСПУБЛИК (51)4 С 09 К 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8;"11„-.й „1аи3

««$f« ", :«1 j 1; «,1««««« ««« ««« :,«, г., О, . «;-..« .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изОБРетениям и отнРытиям пРи Гннт сссР (21) 4244703/23-05 (22) 13.05.87 (46) 30.07,89. Бюл. У 28 (79) Одесский конструкторско-технологический институт по поршневым кольцам (72) А.Д.Соколов, Л.Г.Мишурис и А.А.Смирнов (53) 667.638.42 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

9 1176504, кл. С 09 К 3/10, 1985. (54) ЗАМАЗКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ И ИЗОЛЯЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД

ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКОЙ И ХРОМНРОВАНИЕМИ (57) Изобретение относится к составам для герметизации и изоляции металлических изделий, в частности для.герметизации замков поршневых

Колец перед их гидроабразивной обработкой при подготовке к процессу хромирования. Изобретение обеспечи-.

Изобретение относится к составам для герметизации и изоляции металлических изделий, может применяться для изоляции частей оверхности деталей, на которые наносят гальванические покрытия, -например для герметизации замков поршневых колец перед гидроабразивной их обработкой при подготовке к процессу хромирования.

Цель изобретения — повышение динамической прочности замазки, сниже-. ние гальванического брака, а также

„„Я0„„1497203 А 1 вает химическую инертность замазки к агрессивному воздействию электролита в процессе электролиза в интервале 50-70 С, à также устойчивость ее к гидроабразивному воздействию во время обработки поверхности, подготавливаемой к нанесению хромового покрытия, что приводит к снижению гальванического брака до 1,2Х. Одновременно состав замазки обеспечивает уменьшение адгезионной связи ее с материалом поршневого кольца, что облегчает удаление остатков замазки с поверхности колец после нанесения хромового покрытия. Эффект достигается sa счет использования в замазке, мас.ч.: на основе жидкого стекла

100-120 в качестве наполнителя талька 250-300, в качестве отвердителя хлорида алюминия 15-20 и дополнитель- С но фторида алюминия 1-3, перекись бензоила 0,5-1,5, метилметакрилата 2

10-20 и полиметилметакрилата 1-2. label

2 табл. 4h упрощение удаления замазки с поверхности после хромирования. . Для приготовления замазки используют жидкое стекло с плотностью

1.,34-1,38 и модулем 2,9-3,0, тальк фракции не более 0,3 мм, полиметил%етакрилат фракции до 0,3-0,4 мм.

Замазку готовят следующим образом.

О

Жидкое стекло, хлорид алюминия, тальк и фторид алюминия тщательно о смешивают и нагревают при 75-80 С в течение 20-30 мин. После охлаждения

203 4

> а показатели свойств замазки - в табл.2.

Ф о р м у л а и s о б р е т.е н и я

Замазка для герметизации и изоляции металлических изделий перед гидроабразивной обработкой и хромированием, включающая жидкое стекло, наполнитель и отвердительэ о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью е повышения динамической прочности замазки, снижения гальванического брака, а также упрощения удаления замазс ки с поверхности после хромирования, она содержит в качестве наполнителя тальк, в качестве отвердителя — хлорид алюминия и дополнительно — Ьторид алюминия, перекись бензоила, метилметакрилат и полиметилметакрилат при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Жидкое стекло 100-120

Тальк 250-300

Ълорид алюминия 15-20

Фторид алюминия 1-3

Перекись бензоила 0,5-1,5

Иетилметакрилат 10-20

Полиметилметакрилат 1-2

Таблица

Компонент

Содержание компонентов, мас.ч., в составах замазки

Примеры для сравнения

4, . 5 6 7 8 9, 10

100 120

250 300

20,0 15,0

1,4 3,0

130 !ОО

240 240

24 15

0 5 0,4

Жидкое стекло

Тальк

4>урилсиликатная смола

Хпорид алюминия

Фторид алюминия

Кремнефторид натрия (аммония.

Перекись бензоипа

Полиметилметвкрилат

Метилметакрилат

Диабазовая мука

11О

280 !

8,0

1,0

14,0

3 5

110 105

250 280

20 10

3,7 1,0 >

112 118

250 290

25 20

1,7 1,0

3,5"4,5

14-!8

0,3

2,2

8,0

1,7

0,8

1,5 2,0

2,0 1,0

20 20

0,5 0,75

2,0 1,5

1О 28

2,0

1,0 0 5

15 Io

1,О

1,0 !

270-310

Т а б л и д а 2

Замазка

Предлагаемая

Примеры для сравнения

> I.> 4(>1> I > I >Т> I>>

1 ь тролите хромиров, Х (потеря массы)

Прочность нв растяжение, ИПА

Предел адгезионной прочности, ИПа

Характер раэрунеиий

Время схватывания (эатвердевання) мин

Гальванический брак (непокрытия. у замков> наплывы) на 1000 и/к

Удаление замазки, ч/1000 и/к

0>8 0,7 0,6 1,0

20,0 28,4 25,3 17,0

0,9 0,78 0,75 0,70 1,3 0,85

i,5

18,0 23,9 20,0 12,0 24,0 28,0

4>75

3,0 2,5 3,1 4>0 4>2 фцгеэионный

4,9

Когеэиоиный

30 20 30 40

25

12 20 18 23 .!

0> 0> ОЬ О>

081009111110I

3 1497 смеси до 30-35 С прибавляют порошкообразный полиметилметакрилат и перекись бензоила. Тщательно перемешивают, затем в приготовленную смесь вводят метилметакрилат и нагревают полученную смесь в течение 20-30 мин при 45-50 (:. Приготовленную замазку необходимо использовать в течение

30-40 мин. 10

На торцы замков поршневых колец, собранных в пакеты, сориентированных по зазору в замке, наносят приготовленную замазку. Затем кольца обжимают до номинальных размеров по наружному диаметру. Через 10-20 мин герметизированный участок поверхности колец зачищают по наружному диаметру стальными щетками, после чего кольца поступают на гидрообразивную обработ- )p ку и хромирование. Захромированный

frayed колец освобождают от зажима.по торцам, -кольца вследствие собственной упругости распускаются и замазкаэ. имеющая слабую адгезионную связь с 25 материалом кольца, легко удаляется целыми кусками.

Примеры конкретного выполнения составвв замазки приведены в табл.1, 30 Известная Предлагаемая

)—

2; 3

3, 15 2,75 3,2 4,0 3,8

60 в 25 60 30 60 о

25 22 35 40 45