Способ очистки отработанных масел

Авторы патента:

Изобретение касается смазочных составов ,в частности, способа очистки отработанных масел, может быть использовано в сельском хозяйстве, транспорте. Цель - снижение энергетических затрат. Процесс ведут подачей масла в колонну через форсунку под уровень воды при 70°С и 0,3 МПа с последующим отстоем и удалением примесей. Кроме того, масло и воду, отбираемые с соответствующих уровней колонны, смешивают, диспергируют и полученную дисперсию направляют в форсунку. Способ позволяет сократить энергетические затраты в 3-5 раз при увеличении в 2-3 раза площади сечения сопла форсунки, что исключает ее засорение. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 4 С 10 С 31/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ сионной колонны установлен вентиль

13 с магистралью 14. Давление в диспергаторе и напорной магиСтрали фиксируется манометром l5, С вентилем 8 связана магистраль 16 подачи масла для дальнейшей очистки.

Нагреватели 17 поддерживают температуру в дисперсионной колонне 1.

В дисперсионную колонну емкостью

600 л заливают воду на 2/3 ее высоты до уровня вентиля 3, а в оставшуюся

1/3 емкости заливают масло в количеет. ве, обеспечивающем соотношение фаз

1/5, т.е. на 400 л воды заливают

80 л масла, подлежащего очистке.

Физико-химические свойства масла до очистки приведены в таблице.

Режимы проведения очистки масла: температура масла и воды в колонне

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4239938/23-04 (22) 04 . 05 ° 87 (46) 07.08.89. Бюл.Р 29 . (71) Омский сельскохозяйственный институт им.С.M. Кирова (72) П.П.Запевалов и А.П.Запевалов (53) 621.892.899 (088.8) (56) Коваленко В.П. Загрязнения и очистка нефтяных масел. вЂ” M.: Химия, 1978, с.147-155.

Авторское свидетельство СССР, .

Ф 85723 1, кл. С 10 С 31/08, 1981. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ

МАСЕЛ (57) Изобретение касается смазочных составов, в частности способа

Изобретение относится к области очистки отработанных масел.

Цель изобретения вЂ” снижение энергетических затрат.

На чертеже представлена схема установки, реализующей предлагаемый способ. В установке дисперсионная колонна 1 сообщена через вентили 2 и

3, фильтр 4 грубой очистки с насосом

5, вентилем 6, диспергатором 7, а диспергатор 7 через вентиль 8, напорную магистраль 9 связан с форсункой

10, опущенной под уровень воды в дисперсионной колонне. Магистраль для барботирования и предварительной очистки масла включает вентиль 6, фильтрующий элемент 11 предварительной очистки, магистраль 12 безнапорного слива, В нижней части диспер„„SU„„1498783 А 1 очистки отработанных масел, может быть использовано в сельском хозяйстве, транспорте. Цель вЂ” снижение энергетических затрат. ПроцеСс ведут подачей масла в колонну через форсунку под уровень воды при

70 С и 0,3 МПа с последующим отстоем и удалением примесей. Кроме тоГо, масло и воду, отбираемые с соответствующих уровней колонны, смешивают, диспергируют и полученную дисперсию направляют в форсунку.Способ позволяет сократить энергетические затраты в 3-5 раз при увеличении в 2-3 раза площади сечения сопла форсунки, что исключает ее засорение. 1 ил., а

1 табл.

3 149878

70 С, давление масла в нагревательной полости 0,3 МПа, насосный агрегат производительностью 45 л/мин, время полного перепуска эмульсии 5

12 мин, мощность насосного агрегата

N = --0,06, вЂ” = 1 кВт, затраты энергии

РЯ

И Р на приготовление эмульсии вЂ” = О, 06 вЂ” =

Вт 10 вЂ” 22 л мин

После заполнения колонны водой и маслом и прогрева включают в работу насос 5. При этом через вентиль 3 к насосу 5 поступает масло, находящееся 15 выше уровня вентиля 3, а через вентиль 2 поступает вода. В магистрали

14 они смешиваются и через фильтр 4 поступают к насосу. Соотношение фаз (1:5) вЂ (1:20) устанавливают степенью открытия вентилей. Фильтр 4 грубой очистки установлен с целью предотвращения попадания в насос случайных (крупных) примесей. Далее масло направляется к диспергатору и через магистраль 9 к форсунке 10. В процесс движения, от насоса до форсунки, затопленной в водной среде, масло диспергируется в диспергаторе и при выходе из форсунки в водную среду. При необходимости прекратить подачу дисперсии через форсунку вентилем 6 ,осуществляют свободный сток масла в колонну, которое проходит через фильтр тонкой очистки. 35

Проэмульгированное и отстоявшееся б масло забирают через вентиль 3 (вентиль 2 закрыт) и подают насосом через неработающий диспергатор, через вентиль 8 вЂ” в магистраль 16 для после- 40 дующей очистки.

В процессе отстоя масло (средний размер частиц масла в воде равен

3 мкм) в колонне поднимается, а ме- ханические примеси, находящиеся в,45 воде, осаждаются на дно колонны, Масло, очищенное в колонне, через вентиль 3 подают в магистраль16 и далее на сепарирование для окончательного удаления механических при- 50 месей и воды.

Характеристика масла до и после очистки приведена в таблице ° В качест ве сравнения приводятся данные по очистке масла известным способом.

По известному способу осуществляют нпрыск масла в воду без предварительного перемешивания его с водой.

В этом случае имеет место следующая характеристика процесса: в 600-литровую колонну заливают воду на 2/3 ее высоты и нагревают до 70 С. Из о емкости с неочищенным маслом

1 прогретым также до 70 С, забирают масло и насосом высокого давления подают к форсунке, расположенной под уровнем воды. При этом, температура воды и масла 70 С, давление масла в о нагнетательной полости 6 MIIa насосный агрегат НШ-10 с производительностью 10 л/мин, время приготовления эмульсии 12 мин, мощность насосного агрегата N = 0 06 вЂ” = 4 5 кВт затРО

У Э . У раты энергии на приготовление эмульN P Вт сии вЂ” = 0,06 вЂ” = 450 КачестQ л мин во очищенного масла практически одинаково. Однако энергетические затраты на приготовление эмульсии по предла-. гаемому способу снижаются в 4,5 раза (5-10-кратное снижение давления в напорной части установки, 2-3-кратное возрастание эмульгирующих способностей диспергатора, работающего под избыточным давлением, более высокая производительность приводят к 3-5кратному снижению энергетических затрат на приготовление эмульсии М/В и очистку масла в целом). Снижение напорного давления позволяет в 2-3 раза увеличить площадь сечения сопла форсунки, что исключает ее засорение и многократно повышает эксплуатационную надежность.

Формула изобретения

Способ очистки отработанных масел с использованием подачи масла в колонну через форсунку под уровень воды, последующим отстоем и удалением примесей, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, масло и воду, отбираемые с соответствующих уровней колонны, смешивают, диспергируют и полученную дисперсию направляют в форсунку. (498783

o o

»» с 1

Р1 с 1 I

СЧ

Ch о л о

\Ч Ъ o o

° 3 л л

С")

СЧ О л

С>

1 I (,1 1

Ill

1 о с> ° л

СЧ СЧ л

С>

Х ж

v о

«СЧ оо оо л л оо

« л

СЧ в

С>

С«) 00 СО л л оо (» ц о о

Г» и л о (. (» ох о ж

Р . о

О СЧ л а

С 1 С«) g о

1 о

С1 о

СЧ СЧ Г СГ1 а л л r

Ф О л

С«) 1 (Ql л (A E" 1

Е» Ф1

И О!

0 Э!

g (-„I o

m Z o

СО E I

Е»

v о ж

E о л

1 ж

a (" v

И СО Ж " Э 6 (Q V Е Ф л I

V О О С«Ж I хо оа (." э о (: о о v (". v с э

1 eV0em

0Z0(: С(1 kf (v Ж (1 1! л «)

Э 1 I

Е» 1 1

m I u

=(I (Э 1 I

Ж I 1

М (((Э 1

1 о

u e

Сс«

СС Сс1

»» CV

В В

Ch СО СО

СО OO

Ch СЧ СЧ

Ch Ch 01

1498783

Составитель Л. Иванова

Техред M.яндык

Корректор Т.Палий

Редактор Н. Рогулич

Заказ 4513/19 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Патент 161861 // 161861

Способ получения дегтя // 113352

Реактор для процесса гидрогенизации и гидроочистки топлив с корзиночной загрузкой катализатора // 109592

Аппарат для регенерации отработанного масла // 36547

Аппарат для очистки бывшего в употреблении масла // 24503

Способ обессоливания нефти // 2277116

Изобретение относится к обессоливанию сырой нефти при ее подготовке к дальнейшей переработке

Способ очистки углеводородного сырья от серы и/или сернистых соединений // 2325427

Изобретение относится к способам очистки углеводородного сырья от сернистых соединений и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Устройство для регенерации жидкостей // 2346975

Изобретение относится к области регенерации жидкостей, преимущественно загустевших масел

Способ утилизации суспензий // 2352611

Изобретение относится к области утилизации суспензий преимущественно загустевших масел

Способ очистки жидких углеводородов от водного раствора метанола // 2360897

Изобретение относится к способам очистки углеводородных смесей и может быть использовано при добыче, подготовке и переработки углеводородного сырья

Способ обработки углеводородов, полученных методом фишера-тропша // 2364615

Изобретение относится к способу обработки реакционной смеси, полученной способом Фишера-Тропша (Ф-Т), включающей синтез-газ, углеводороды Фишера-Тропша, оксигенаты и частицы катализатора, причем указанный способ характеризуется тем, что включает: (а) модификацию металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в реакционной смеси, полученной способом Фишера-Тропша, в гидротермической реакционной зоне в условиях проведения гидротермической реакции, и (б) воздействием поддающегося фильтрованию адсорбента на реакционную смесь, полученную способом Фишера-Тропша, в гидротермической реакционной зоне, причем поддающийся фильтрованию адсорбент добавляют в гидротермическую реакционную зону

Способ очистки дизельного топлива и установка для его реализации // 2375411

Изобретение относится к способу очистки дизельного топлива, который включает дозированное перемешивание исходного топлива с водой, кавитационное воздействие на раствор и его разделение в отстойнике на дизельное топливо и осадок в воде отстоя, при этом перед дозированным перемешиванием с исходным топливом воду насыщают ионами железа до получения раствора желто-бурого цвета с pH>6, кавитационное воздействие на раствор осуществляют ультразвуком при барботировании в него СО2 с температурой 75-80°С и избыточным относительно раствора давлением >0,2 ати, после чего на раствор воздействуют фотонами света с энергией 60-70 ккал/моль, пропускают через магнитное поле и направляют в отстойник

Cпособ удаления кальция из сырой нефти // 2379330

Изобретение относится к нефтепереработке

Способ обработки углеводородов, полученных методом фишера-тропша // 2383581

Изобретение относится к способу обработки углеводородных парафинов, включающему проведение гидротермической обработки металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в углеводородах, полученных способом Фишера-Тропша, при температуре выше 100°С, где гидротермическую обработку производят водой при температуре от 100°С до 400°С, и гидротермическую обработку производят после прохождения первой зоны фильтрации при давлении 0,1-10 МПа в течение 1-60 минут, причем с целью проведения гидротермической обработки добавляют воду, а также способу обработки углеводородных парафинов, включающему проведение химической обработки металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в углеводородных парафинах, полученных способом Фишера-Тропша, одним или более реагентами химической обработки, выбранными из органических кислот и ангидридов, проводимой в единой жидкостной фазе с целью модификации оксигенатов металлов

Обработка потоков углеводородов с высокой молярной массой // 2388792

Изобретение относится к способу удаления загрязняющих веществ из потока синтетического воска, полученного в реакции Фишера-Тропша, включающему по меньшей мере две отдельных стадии: образование и рост частиц, которые включают загрязняющее вещество, причем указанные частицы имеют достаточный для облегчения их удаления размер и указанные образование и рост стимулируют путем обработки указанного потока воска водной текучей средой, возможно, включающей кислоту; и удаление по меньшей мере некоторого количества частиц из потока синтетического воска при помощи одной или более единичных операций по удалению частиц; при этом водную текучую среду смешивают с потоком воска так, что вода составляет от 0,25 мас.% до 2 мас.% от массы потока воска, а кислота составляет от 0,005 мас.% до 0,5 мас.% от массы потока воска, температуру воска, смешанного с водной текучей средой, поддерживают на уровне выше по меньшей мере 160°С, и поток воска с водной текучей средой поддерживают при повышенной температуре в течение минимум одной минуты