Бумажная масса для изготовления картона для фильтрования раствора меламина

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить фильтрующие свойства картона. Бумажная масса для изготовления картона содержит следующие компоненты, мас.% : мерсеризованная хлопковая целлюлоза 30-50

немерсеризованная хлопковая целлюлоза 45,5-62,0

асбест 0,5-3,0 и меламиноформальдегидная смола 4,0-5,0. Мерсеризованную целлюлозу размалывают до степени помола 16-18° ШР, а немерсеризованную - до 18-20°ШР. Указанные целлюлозы смешивают, добавляют асбест и меламиноформальдегидную смолу и отливают картон на плоскосеточной картоноделательной машине. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4318831/29-12 (22) 30.07.87 (46) 07.08.89. Бюл. В 29 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) А.П.Стрельцова, В.Ф.Неволин, В.К.Афанасьев, А.Л.Спиридонов, А.А.Аракелян, С.С.Маркосян и 3.A.Ìàëóìÿí (53) 676.618 (088.8) (56) Технологический регламент (временный) производства картона для фильтрования раствора меламина.—

ПО "Кировбумпром", 11.03.86, с.7.

Изобретение относится к бумажной массе для изготовления картона для фильтрования раствора меламина и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности.

Цель изобретения — улучшение фильтрующих свойств картона.

Предлагаемая бумажная масса, со. держащая мерсеризованную и немерсеризованную хлопковые целлюлозы и меламиноформальдегндную смолу, дополнительно содержит асбест.

За счет использования бумажной массы из хлопковой целлюлозы частично промерсеризованной имеламиноформальдегидной смолы при добавлении асбеста сохраняются щелочестойкие свой„.SU l 498865 А1 (51)4 Р 21 Н 5!18 D 21 F 11 14

2 . (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КАРТОНА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ РАСТВОРА

МЕЛАМИНА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и nosволяет улучшить фильтрующие свойства картона..Бумажная масса для изготовления картона содержит следующие компоненты, мас.X: мерсеризованная хлоп-«овая целлюлоза 30-50; немерсериэованная хлопковая целлюлоза 45,5-62,0; асбест 0,5-3,0; меламинформальдегидная смола 4,0-5,0. Мерсеризованную целлюлозу размалывают до степени помола 16-180ПР, а немерсериэованную— до 18-20 ИР. Указанные целлюлозы е смешивают, добавляют асбест и меламиноформальдегидную смолу и отливают картон на плоскосеточной картоноделательной машине. 2 табл. ства картона и высокопористая струк- 4h . тура, обеспечивающая повышенную про- Щ1 пускную способность, н одновременно Q© повышается тонкость фильтрования 00 благодаря увеличению адсорбционных ар свойств.

©а

Бумажную массу подготавливают следующим образом.

Процесс мерсериэации хлопковой целлюлозы производят раствором едкого натра концентрацией 170-200 г/л в течение 20-30 мин при модуле 1:4.

После созревания щелочную целлюлозу в промывных роллах промывают свежей водой до нейтральной реакции по фенолфталеину и подмалывают до 1618 НР при концентрации 3,5-4,0Х.

5 i!

2,3 кгс/см, так же как и для известного и !!тальянского картонов.

Срок службы картона опытно-промышленной выработки 1985 года из предлагаемой и известной бумажных масс составляет 7-9 сут, а срок службы импортных картонов от 3 до 5 сут.

Использование картона, изготовленного из предлагаемой массы, для фильтрования раствора меламина позволяет производить очистку раствора ,меламина как от механических, так и от коллоидных загрязнений, что существенно повысит качество меламина и продуктов, вырабатываемых из него. формула и з о б р е т е н и я

Бумажная масса для изготовления картона для фильтрования раствора меламина, содержащая мерсеризованную и немерсериэованную хлопковые целлю.лозы и меламиноформальдегидную смолу, отличающаяся тем, что, с целью улучшения фильтрующих свойств картона, масса дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов массы, мас.Ж:

Мерсеризованная хлопковая целлюлоза 30-50

Немерсеризованная хлопковая целлюлоза

Асбест

Меламиноформальдегидная смола

45,5-62,0

0,5-3,0

4,0-5,0

Таблица!

Компоненты бумажной массы

Содержание компонентов известной бумажной массы

Картон Лабораторопытно- ньвй обКартон

Ту-!3730800i736-86

4 (конт5 (конКартон опытно промыш- разец ленной выработки 1985 г. рольный) промыш— ленной выработки !985 тронь ный) Мерсеризованная .хлопковая целлюлоза

Немерсеризованная хлопковая целлюлоза

Асбест

Меламиноформальдегидная смола

40

30 50 40 25

60 40

55

62 45,5 53,5 71,8

3,0 0 5 2,0 0,2

2,9 54

5,0 1

4,0

5 0

4,0

5 0 4,0 4,0 3,0

6,0 5

3 149886

Немерсериэованную хлопковую целлюлозу размалывают до 18-20 ЕР при концентрации 2,0-2,5 .

Подготовленные массы мерсеризо5 ванной и немерсеризованной хлопковой целлюлозы смешивают, добавляют асбест, тщательно перемешивают и производят пооклейку бумажной массы меламиноформальдегидной смолой и далее изготавливают картон на плоскосеточной картоноделательной машине.

Конкретные примеры предлагаемой бумажной массы приведены в табл.1, а результаты испытаний картонов из нее - в табл.2.

Как следует из данных табл.1, содержание меламина в готовом продукте при эксплуатации опытных партий картона, выработанного из предлагаемой 20 бумажной массы (при содержании в ней

1,0Е асбеста, составляет 0,17 вместо 0,52Х при использовании известной массы, т.е ° уменьшается на 67,3Х, и находится на уровне итальянских кар- 25 тонов где для очистки раствора мелаФ мина используется не один, а два фильтровальных картона. Сопротивление потоку воздуха у обоих картонов находится в интервале от 9,0 до

12,0 мм вод.ст., т.е. не превышает нормативов.

Механическая прочность картона из предлагаемой массы — абсолютное сопротивление продавливанию — составляет,.

Содержание компонентов предлагаемой бумажной массы по примеру

1498865

Та бл и па 2

Данные для предлагаемой бумажной массы по примеру

Показатели

Данные для известной бумажной массы

Картон

ТУ 137308001736-86

Картон опытно4 (кон—

5 (контроль ный) Картон опытно

Лабораторный образец промьяпленной выработки

1985 r. троль ный) 313 310 3!2 315 320 300

340-380 350+25 368

315

0,79 0,78 0,77 0,90 .0,83 0,72

0,80-0,82 0,8+0,1 0,77

0,79 (8,1-9,2) Не более 0,12

0 12 (12,0) (12,0) 0,16 0,09 (16,5) (9,0) 0,08 "0,07 0>08 0,7 (8,0) (7,2) (8)6)7,5

0,08 (8,2) Абсолютное сопротивление продавливанию в

210 240 230 2! 0 160 230 (211) (2,4) 2 3 2,1 1,6 (2 3) (2,0-2,3) 260 230 (2,6) (2,3) 210 (2,! ) сухом состоянии, кПа (кгс/сл1 +)

Содержание меламина в гото0,20 0,22 0,18 0,50 0,42 0,17

0,18-0,22 0,49-0,54 0,49

0,52 вом продукте (меламине), 7.

Срок службы, сут

7-9

7-9

3-55 7-9

Составитель О.Маслаченко редактор И.Дербак

Техред Л.Сердюкова

Корректор Э.Лончакова

Заказ 4524/24

Тираж 330

Подписное

BHHHHH I o0yäëð твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101

Масса картона площадью

1лi, r

Толщина, мм

Сопротивление потоку воздуха при скорости

0,83 см/с, кПа (мм вод.ст.) Картон фирмы

"Мопсе

Katini" (Италия) промышленной выработ ки

1985 г.