Способ приготовления мастики на основе кумароновой смолы для наклейки пластмассовых материалов
№ 150561
Класс 221, 1
471, 22
O ССР
J 1
> L 1Ж1 :1,;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А8ТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа ¹ 107
Б. 3. Горский, Л. П. Беженуца, Е. В. Семыкина и Н. Б. Бабаков
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАСТИКИ НА ОСНОВЕ
КУМАРОНОВОЙ СМОЛЫ ДЛЯ НАКЛЕЙКИ ПЛАСТМАССОВЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Заявлено 28 июля 1961 г. за ¹ 740030/23-5 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 19 за 1962 г.
Мастики на основе кумароновых смол с использованием химически обработанного таллового масла до сих пор не изготовлялись. Мастики, применяемые в строительстве, для наклейки плит при устройств полов и панелей изготовляются на основе битумов,или растительных масел и латекса и страдают серьезными недостатками (высокая стоимость, темный цвет и др.).
Известно также использование таллового масла в виде сложного глицеринового эфира (таллового воска) в качестве связующего прч производстве древесных плит. Получаемая таким способом мастика обладает высокими клеящими:свойствами, но одновременно и высокой стоимостью изготовления.
Предложенный способ приготовления мастики на основе кумароновой смолы позволяет удешевить производство мастик для наклейки пластмассовых материалов.
Отличие предлагаемого способа состоит в том, что талловое маслосырец для повышения его клеящих свойств подвергают обработке одним из следующих методов.
1. Готовятся глицериновые эфиры путем введения в талловое масло 7% глицерина и варки масла с глицерином при температуре 240 в течение 5 час.
2, Используются кальциевые соли, для чего 10%-ное известковое молоко вливается в холодное или подогретое до 90 талловое масло. а затем производится варка при температуре 200 в течение 2-х час, В результате оба продукта приобретают повышенные клеящие свойсва и становятся вполне пригодными для приготовления связующего мастики. № 150561
Глицериновые эфиры таллового масла идут на приготовление связующего для мастики МКТ-1, а кальциевые соли — на приготовление связующего для мастики МКТ-2.
Состав мастики кумароно-талловой МКТ-1 (в %) МК7-2 (в %) 6 12
11,04 23,04
54 36
0,96
0,96
6 12
22 16
1. Кумароновая смола
2. Талловое масло-сырец
3. Мел
4. Глицерин
5. Известь
6. Растворитель
7. Вода
Предмет изобретения
Способ приготовления мастики на основе кумароновой смолы для наклейки пластмассовых материалов, отличающийся тем, что, с целью удешевления продукции, кумароновую смолу сплавляют с глицериновым эфиром или кальциевой солью таллового масла, после чего полученный сплав смешивают с меловой пастой и разбавителем.
В результате варки содержание воды в мастике может быть уменьшено до 5%.
Пример 1. В расплавленную массу предварительно приготовленных и остывших до температуры 60 — 80 эфиров таллового масла-сырца добавляется кумароновая смола в соотношении — 1 часть кумароновой смолы и 2 части эфиров таллового масла-сырца, сплавляется при температуре 120 — 160 в течение часа до получения однородного сплава, который вливается в перетертую на краскотерке меловую пасту (мел затворен 30% воды). Соотношение между связующим и мелом равно
1: 3, Температура в смесителе поддерживается в пределах 60 — 70 .
После тщательного перемешивания в мастику порциями вводится бензин. При этом, температура в смесителе должна быть ниже температуры кипения бензина. Теплая мастика с t=40 — 50 перетирается дважды на краскотерке. Таким способом приготовляется мастика
МКТ-1.
Пример 2. Способ приготовления мастики МКТ-2 аналогичен вышеописанному. Вначале получают связующее сплавлением кумароновой смолы с кальциевыми солями в отношении 1: 2 при температур
120 — 160 . Затем предварительно приготовленная и перетертая на краскотерке меловая паста смешивается со связующим в отношении 1: 1 при температуре выше 60 . После тщательного перемешивания в мастику порциями вводится бензин. При этом, температура в смесителе не должна быть выше 60, обогрев отключается. Теплая мастика дважды перетирается на краскотерке.
Повышенная клеящая способность кумароно-таллового связующего позволяет вводить в мастику большое количество инертных порошкообразных наполнителей, что снижает ее стоимость.

