Способ получения стеклокристаллических изделий
l5I444
И САНИ Е
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.Ч1.1961 (№ 735445/29-14) Кл. 32а, 25/00 с присоединением заявки №
Приоритет
МПК С ОЗЬ
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 17,Х1,1966. Бюллетень № 23
УДК
Дата опубликования описания ЗО.Х
Автор изобретения
И. И. Китайгородс
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Известны способы получения стеклокристаллических изделий путем двухстадийной термической обработки после формования их из стекла, Однако эти способы основаны на применении качественных сырьевых материалов для получения стекла, причем некоторые каталитические материалы, используемые в качестве добавок, являются драгоценными металлами.
Предлагаемый способ предусматривает изготовление малогабаритных изделий из стекла, полученного на основе отбросных затвердевших или огненно-жидких шлаков. Отформованные известными способами, изделия без предварительного отжига подвергают термической обработке по следующему режиму: подъем температуры со скоростью 250 С в час до 700 †7 С; подъем температуры со скоростью 50 С в час до 820 †9 С; выдержка в течение часа при 720 — 980 С; подъем температуры со скорстью 50 С в час до 950 — 1060 С и выдержка при этих температурах в течение 60 мин.
Для изготовления стеклокристаллических малогабаритных изделий могут применяться остывшие шлаки, нерудные ископаемые либо орные породы или их смеси путем их расплава с каталитическими добавками, в качестве которых могут быть использованы: хлористый натрий, карналиты, сульфаты, сульфиды, металлические порошки железа, аппатиты, суперфосфаты и др.
После формования или отливки малогабаритных изделий известными способами производится их кристаллизация путем термической обработки без предварительного отжига.
Режим обработки
10 Подъем температурь1 со скоростью 250 С в час до 700 — 720 С; подъем температуры со скоростью 50 С в час до 820 — 900 С; выдержка в течение часа при 720 — 980 С;
15 подъем температуры со скоростью 50 С в час до 950 — 1060 С и выдержка при этих температурах в течение 60 мин.
Этим же способом можно получить изделия из огненно-жидких шлаков, помещаемых в
20 бассейны, высокотемпературные термостаты со встроенными в них устройствами для растворения в горячем шлаке необходимых присадок и катализаторов; при этом используется тепло указанных шлаков.
25 Предлагаемый способ дает возможность получать готовые изделия не только отливкой или формованием, но и прокаткой, прессованием и т. и.
Полученные этим способом материал и иззО делия из него обладают большой прочностью, 151444
Техред Л. Бриккер
Редактор Р, А. Киселева
Корректоры: Е. Д. Курдюмова и С. H. Соколова
Заказ 3913/4 Тира>к 750 Формат бум. GOX90% Объем 0,13 нзд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 превосходящей не только прочность стекла, но и прочность углеродистой стали. Они очень стойки к агрессивным средам, износоустойчивы, обладают большой жаропрочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. При всех этих качествах эти изделия легче изделий из алюминия.
Предмет изобретения
Способ получения стеклокристаллических изделий путем двухстадийной термической обработки после формования их из стекла, огличаюи1ийся тем, что, в целях получения малогабаритных изделий из стекла на основе отбросных затвердевших или огненно-жидких шлаков, отформованные известными способами изделия без предварительного отжига подгергают термической обработке по следующе5 му режиму: подъем температуры со скоростью 250 С в час до 700 — 720 С; подъем температуры со скоростью 50 С в час до 820 †9 С;
10 выдержка в течение 60 иин при 720 — 980 С; подъем температуры со скоростью 50 С в час до 950 — 1060 С; выдержка при этих температурах в течение
60 л ин.
