Патент ссср 152655

 

№ 152655

Класс С 07с; 12о, 19в1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 44

В. И. Майоров

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА

УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Заявлено 26 января 1962 г. за № 761663/23-5 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» ¹ 2 за 1965 год

Производство низших олефинов (этилена, пропилена) — исходного сырья для органического синтеза — осуществляется пиролизом нефтяных углеводородов в трубчатых печах. Процесс происходит при 840 С и малом времени контактирования с последующим быстрым охлаждением контактного газа путем непосредственного впрыска воды в пирогаз (закалка пирогаза).

Принятая в настоящее время схема охлаждения и утилизации тепла заключается в предварительном быстром охлаждении пирогаза с

840 до 700 С и дальнейшем охлаждении до 360 С в скруббере. По этой схеме утилизируется до 50% тепла, отходящего с пирогазом.

Предлагаемый способ охлаждения газов пиролиза отличается тем, что охлаждение (закалку) осуществляют циркулирующим расплавом солей, например хлористым цинком. Это позволит утилизировать до

67% отходящего с пирогазом тепла.

Расплав хлористого цинка, имеющий температуру 350 — 360 С, подают на смешение с выходящим из трубчатой печи пирогазом. Температура пирогаза быстро снижается до 735 С за счет нагрева и испарения хлористого цинка (теплота испарения хлористого цинка

212 ккал час). Затем пирогазовую смесь, состоящую из пирогаза и хлористого цинка, направляют в котел-утилизатор, в котором как физическое тепло смеси, так и теплота испарения хлористого цинка, используются для производства водяного пара.

По предлагаемому способу теплопередача в котле-утилизаторе будет значительно интенсивней по сравнению с известными способами за0 152655 калки газов пиролиза. Из котла-утилизатора газа жидкостную смесь направляют в сепаратор на разделение, откуда пирогаз поступает в скруббер на дальнейшее охлаждение, а расплав хлористого цинка возвращается (пневмоподъемником или насосом) на закалку. Небольшие количества хлористого цинка, уносимые газом, отмывают в скруббере циркуляционной водой и регенерируют.

Поведение хлористого цинка в условиях высоких температур и контакта с пирогазом характеризуется следующими данными: а) при 320 С расплав представляет собой легко подвижную жидкость; б) при 800 — 840 С пары хлористого цинка не реагируют с продуктами пиролиза углеводородов.

В качестве расплава могут быть использованы и другие соли, имеющие температуру плавления больше 320 С, например двухлористое олово и хлористый висмут.

Предмет изобретения

Способ охлаждения газов пиролиза углеводородного сырья с утилизацией тепла, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования тепла, охлаждение (закалку) осуществляют циркулирующим расплавом солей, например хлористым цинком.

Редактор Б. С. Наикина Техред Л. К. Ткаченко Корректор О. И. Попова

Гароди. к печ. 19/Х1 — 64 г. Формат бум. 70Х108 /и Объем 0,18 изд. л.

Заказ 3026/16 Тираж 625 Цена 5 кон.

11НИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Патент ссср 152655 Патент ссср 152655 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается устройства для термической переработки углеводородного сырья в жидком промежуточном расплавленном теплоносителе, содержащего заполненный промежуточным расплавленным теплоносителем корпус, разделенный вертикальной перегородкой с нижними затопленными окнами на камеру нагрева топливосжигающими горелками промежуточного теплоносителя и камеру термической переработки сырья с узлом контактирования сырья с теплоносителем
Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано для термического разложения углеводородных соединений, например нефти или каменного угля, на фракции, включая газообразную

Изобретение относится к способу подготовки жидкого углеводородного сырья, включающему подачу сырья и теплоносителя, их нагрев, разделение сырья на две части легкую парогазовую часть разделения (низкокипящие фракции НКФ) и тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ), отвод продуктов разделения, сырье и теплоноситель нагревают раздельно до стадии смешивания, затем обработанное сырье направляют на стадию испарения и разделения на НКФ (низкокипящую фракцию) и ВКФ (высококипящую фракцию), НКФ в виде парогазового потока направляют на стадию сепарации, после которой парогазовую фазу НКФ направляют на переработку для получения легких нефтепродуктов, отделенную на стадии сепарации НКФ жидкую фракцию (фильтрат) возвращают на повторную обработку на стадию смешивания и нагрева сырья теплоносителем для дополнительного получения легких продуктов, тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ) в виде жидкого потока направляют на стадию отделения от теплоносителя, теплоноситель направляют на стадию нагрева теплоносителя и далее на стадию смешивания и нагрева сырья, отделенную от теплоносителя жидкую фазу ВКФ направляют на переработку и получение тяжелых товарных продуктов, теплообменные устройства, в которых теплоноситель непосредственно контактирует с сырьем, и устройства для нагрева теплоносителя образуют замкнутый контур для циркуляции теплоносителя, причем стадии смешивания и нагрева сырья теплоносителем, обработки механическим и волновым воздействием, испарения и разделения на парогазовую и жидкую фазы, а также сепарации НКФ совмещены в одном аппарате, в котором одновременно проводят процесс термомеханического крекинга

Изобретение относится к технологии получения синтез-газа, который может быть использован в нефтехимии для получения моторных топлив

 // 154350

 // 423832
Наверх