Патент ссср 156555

 

Я 156555

Класс С 071; 12о, 26t(I

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г одписна.<(грушга Ле 50

И. Л. Кнунянц и В. В. Шокина

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (и-ФЕНИЛПЕРФТОРОЛЕФИНОВ

И (о-ФЕН ИЛ ПЕРФТОРКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ

Заявлено 26 икхзя 1962 г. за Хо 783-13-1 23-4 в Комитет llo ясла(а изобретсHtttt ti открытии врн Совет(Ми(осетров СССР

Опубликовано в «1зюллстснс изобретений !t товарных знако.t» X. 16 за 1963 г, Предлагается способ получения го-фспплперфторолефинов и (о-фенилперфторкарбоновых кислот, отличающийся тем, что оензол подвергают алкилированию (о-йод-и, Р-дихлорперфторалканамп в присутствии ацетата натрия; полученные при этом (о-фенил-с(, 1з-дихлорперфторалканы дехлорируют пинком в диоксапе и полученные (о-фенилперфторолефины окисляют перманганатом калия в ацетоне.

Способ заключается во взаимодействии (tt-йод-ц, (3-дих1oрперфотoралканов с бензолом в присутствии ацстата натрия прп нагревании до 250 С. Полученные при этом (о-фенил-ц, р-дихлорперфторалка ы дехлорируют цинком в диоксане, что приводит к полученшо соответствующих олефинов, которые, в свою очередь, при окислении перманганатом калия в водноацетоновом растворе образуют (о-фснилперфторкарбоновые кислоть!.

Пример 1, Получение (и-фенил-п, р-дихлорперфторалканов

В стальную бомбу емкостью 250 л(л помешают 120 ль1 бепзола,42г

10,11 моля) 4-йод-1,2-дихлорперфторбутана и 30 г (0,22 моля) ацетата натрия, нагревают 8 час, при встряхивании и 250" С, фильтруют и осадок промывают бензолом. Остаток после отгонки оензола перегоняют в вакууме и получают 25 г, 1,2-дихлор-4-фепплперфторбутана, выход

68 /в, т. кип. 111 /3 .и.(1, п 1,4301, сРс 1,537.

Лналогично получают 1,2-дихлор-6-фенилперфторгексаи, выход

72,6о, т. кип. 137 /1(л(, и „1,4050, сРо 1,616 и 1,2-дихлор-8-феш1лперфтороктан. выход 62в!в, т. кип, 138 (7 мм, п2 О 1,3941, сРв4 1,691.

Ю

С 4

t Г м, Ю тГ

М) г>

Щ (н ) CO м

ОС( и э о о х х .((И

Ю Г- СЧ

I . CO б и

О

Ю (СЧ

С 4

Ю (7 (О О м (Г> О Г О О СУ

СО Ю О м

Ю O V.

СО

Ch Г "б

Г ((Ю

CO

CG

О

О О а

СЧ м

С4

Ю

Ю

:(М Ю О

И О CO

Со Ю,О т1 тГ С

3 (G

S

И;

Ю

С(1

М)

:3

Ю ( (Г) л

О

Ю

С О (v

Kl

О

Ю и> ъГ) (cq ч.> м О т(1

СЧ

CO

1( тГ

1 ° (4

Ю Г м

Ю

1-

О

С ) м

С( (О

Г м м» г с х

О ° CO сч м

Ю Г(Г) м м м х х.с. o

О(С 4

Ю

С4

С ) м

Ю

t о(cq

Г о х т № 156555.О х х .в о

О

О.

I» .Е:"

О о

G х х о е

Ql (» (О

О(.

О

Е»

-6О.

CI х о х о о

Y о

О

О

-е.

О о х

Г х о о

I"

О (Я

Cl. о (» х о .ь.

CI

Б

G (О

О. (C

И

Q.

О

6.

Cl о х х о .2.

G с

G =

I» .а.

О- К (C (»

Д О

= о .6о х (" а.

Х

С

О сб о х

Р)

О.

-».

Х г

М

Патент ссср 156555 Патент ссср 156555 Патент ссср 156555 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения ванилиновой кислоты, которая может быть использована в химической, пищевой, парфюмерной промышленности, медицине и других областях техники, использующих ванилиновую кислоту и продукты ее переработки

Изобретение относится к перемешиванию газов и жидкостей

Изобретение относится к способу получения левулиновой кислоты, которая находит применение для получения пестицидов, клеевых композиций для полипропилена, в парфюмерной, фармацевтической, металлообрабатывающей промышленности, а также как полупродукт для органического синтеза

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения галогенфталевой кислоты, включающему смешивание от 3 до 7 весовых частей уксусной кислоты с 1 весовой частью галоген-орто-ксилола, с от 0,25 до 2 мол

Изобретение относится к усовершенствованному способу регулирования количеств растворенного железа в жидких потоках в процессе получения ароматической карбоновой кислоты или в процессе очистки технической ароматической карбоновой кислоты, характеризующемуся тем, что к, по меньшей мере, части жидкого потока для регулирования в нем количества растворенного железа добавляют, по меньшей мере, одну перекись формулы R1-O-O-R 2, где R1 и R2 , одинаковые или разные, обозначают водород или углеводородную группу, в количестве эффективном для осаждения растворенного железа из жидкого потока

Изобретение относится к усовершенствованному способу окисления алкана с С2 по C4 с получением соответствующих алкена и карбоновой кислоты, причем этот способ включает следующие стадии: (а) контактирование в окислительной реакционной зоне алкана, содержащего молекулярный кислород газа, необязательно соответствующего алкена и необязательно воды в присутствии по меньшей мере одного катализатора, эффективного при окислении алкана до соответствующих алкена и карбоновой кислоты, с получением первого потока продуктов, включающего алкен, карбоновую кислоту, алкан, кислород и воду; (б) разделение в первом разделительном средстве по меньшей мере части первого потока продуктов на газообразный поток, включающий алкен, алкан и кислород, и жидкий поток, включающий карбоновую кислоту; (в) контактирование упомянутого газообразного потока с раствором соли металла, способной селективно химически абсорбировать алкен, с получением жидкого потока, богатого химически абсорбированным алкеном; (г) выделение из раствора соли металла богатого алкеном потока

Изобретение относится к усовершенствованному способу контроля, регулирования и/или управления процессом получения (мет)акролеина и/или (мет)акриловой кислоты частичным окислением в газовой фазе С3- и/или С4-соединений-предшественников в присутствии гетерогенного, имеющего форму частиц катализатора, в реакторе с двумя или более вертикальными, расположенными параллельно друг другу при образовании каждый раз зазора термолистовыми пластинами, причем в зазорах размещают гетерогенный, имеющий форму частиц катализатор и газообразную реакционную смесь пропускают через зазоры, причем в качестве величины контроля, управления и/или регулирования выбирают одну или несколько температурных величин, которые измеряют в одном или нескольких зазорах, в одной или нескольких точках измерения, которые распределяют по высоте каждого зазора

Изобретение относится к усовершенствованному способу проведения гетерогенно каталитического частичного окисления в газовой фазе акролеина в акриловую кислоту, при котором исходную реакционную газовую смесь, содержащую акролеин, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один инертный газ-разбавитель, пропускают через находящийся при повышенной температуре катализаторный неподвижный слой, катализаторы которого выполнены так, что их активная масса содержит, по меньшей мере, один оксид мультиметалла, который содержит элементы Мо и V, и при котором в течение времени повышают температуру катализаторного неподвижного слоя, при этом частичное окисление в газовой фазе прерывают, по меньшей мере, один раз и при температуре катализаторного неподвижного слоя от 200 до 450°С через него пропускают свободную от акролеина, содержащую молекулярный кислород, инертный газ и, в случае необходимости, водяной пар, а также, в случае необходимости, СО, газовую смесь G окислительного действия, причем, по меньшей мере, одно прерывание осуществляют прежде, чем повышение температуры катализаторного неподвижного слоя составляет длительно 2°С, или 4°С, или 8°С, или 10°С, причем длительное повышение температуры, составляющее 2°С, или 4°С, или 8°С, или 10°С имеется тогда, когда при нанесении фактического протекания температуры катализаторного неподвижного слоя в течение времени на проложенной через точки измерения уравнительной кривой по разработанному Лежандром и Гауссом методу наименьшей суммы квадратов погрешностей достигнуто повышение температуры 2°С, или 4°С, или 8°С, или 10°С

Изобретение относится к способу получения адипиновой кислоты окислением капролактама, где в качестве исходного сырья используются капролактамсодержащие отходы производства капролактама - кубы дистилляции производства капролактама окислением циклогексана, с содержанием капролактама не менее 90%, при температуре 75-100°С в жидкой среде, причем реакцию осуществляют с помощью окислителя, представляющего собой смесь 30% перекиси водорода, взятой в количестве H2O2/КЛ (1-1,1)/1 моль/моль, и концентрированной серной кислоты (96%) в количестве 0,2-0,36 моль/кг реакционной массы, в котором оксидат подкисляют концентрированной серной кислотой с целью выделения адипиновой кислоты
Наверх