Патент ссср 158615

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Класс 21с, 46;„

21д, 200.OHNCAHNE

ИЗОБРЕТЕНИ Н

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ № 158615

МПК Н 02р

G 21

Заявлено 03.XI I.1962 (¹ 805908126-24) ГОСУДАРСТВЕННЫИ

КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

СССР

Опубликовано 12.XI 1963. Бюллетень № 22

>ДК

Подписная группа № 91

А. В. Пугачев

ИЬ4, УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ-НЕПРЕРЫВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Известны устройства для контроля и регулирования непрерывного технологического процесса с помощью ионизирующих излучений, содержащие источник излучения и устройство регистрации интенсивности излучения, имеющее счетчики частиц, мультивибратор и интегрирующую цепь.

Предложенное устройство позволяет вести комплексный контроль за процессом. Это достигается тем, что в двух местах, соответствующих контролируемым фазам протекания процесса, установлены дополнительный источник излучения, дополнительное устройство регистрации и дифференциальный вольтметр. Для того чтобы избежать нарушений протекания процесса при некотором отклонении входных параметров процесса от заданных, между выходами основного и дополнительного устройств регистрации включено корректирующее устройство.

На фиг. 1 приведена блок-схема предложенного устройства; на фиг. 2 — его принципиальная схема.

Устройства 1 и II регистрации интенсивности излучения содержат счетчики Cr частиц, формирующие каскады-мультивибраторы М, схемы совпадения О, дифференциальньш вольтметр III, интегрирующие цепи IV и корректирующее устройство V.

Контроль и регулирование непрерывного технологического процесса происходит следующим образом, Сигналы с двух формирующих каскадов в виде прямоугольных импульсов поступают на одну общую интегрирующую цепь. Обычно время протекания различных производственных процессов может колебаться от нескольких секунд до десятков минут. Для того чтобы контролировать такие процессы по предлагаемому методу, необходимо, чтобы постоянная времени т интегрирующей цепи устанавливалась в соответствии со временем протекания процесса.

Для получения больших т без применения громоздких батарей конденсаторов каждое плечо прибора содержит каскад с динамической емкостью. Для плавного изменения времени от нескольких секунд до десятков минут в приборе применено плавное изменение коэффициента усиления динамического каскада.

Сигналы с обоих плеч поступают на дифференциальный вольтметр, а разностный сигнал подается на самопишущий прибор.

Условия контроля обрабатываемого объекта по ходу технологического процесса могут быть различны. Например, могут меняться геометрические размеры контролируемого объекта, теряться часть контролируемых материалов, изменяться плотность и др. Если эти параметры не являются контролируемыми, то изменения интенсивности прошедших илн рассеянных ионизирующих излучений от изменения параметров будут вносить большую погрешность или сделают невозможным измере¹ 158615 ния. Поэтому каждое плечо прибора имеет свой делитель сигнала, поступающего на вольтметр. Соотношение делителей устанавливается в соотьетствии с конкретными условиями контроля процесса.

Во многих технологических процессах часто самопроизвольно изменяется какой-либо параметр еще в начале процесса в первой точке контроля, а в соответствии с этим изменяется протекание процесса и в конце — во второй точке контроля. Для того чтобы контролировать протекание процесса с учетом изменений входных параметров от заданной величины, l3 приборе пре дусмотрена специальная цепь коррекции, которая работает следующим образом.

Сигнал С, соответств„ IQHIIlll заданному уcловню ь начале процесса, с интегрирующей цепи левого плеча поступает на вход корректирующего усилителя, где срашпшается с установленным напря>кепием Uo„. Б случае если процесс соответствует заданному, на выходе корректирующего усилителя разностный сигнал равен нулино. При отклонении процесса изменяется величина U, а разностный сигнал будет иметь какую-то величину с положительной или отрицательной полярностью AU.

Часть выделенного разностного сигнала г

+ — ЛГ подается в цепь правого плеча приоои ра. Величины опорного напряжения и части разностного сигнала, подагаемого в правое плечо, могл регулироваться и устанавливаться в соответствии с конкретными условиями технологического процесса. Например, для контроля законченности HpoHpñña спекания агломерата и автоматического регулирования скорости дни>кения агломашины выносная головка левого плеча устанавливается над аглолентой перед горном — в месте, гле на машине находится сырая шихта. Выносная головка правого плеча прибора устанавливается над аглолептой в конце машины — в месте, где на машине находится спеченный агломерат, Источники гамма-лучей установлены под агломашиной и просвечивают аглоленту и вссь слой находящихся на ней материалов.

Гамма-лучи, проходя через контролируемый материал, частично поглощаются; ь выносных головках получаются соответствующие сигналы. Основной сигнал U1 левого плеча соответствует выбранной оптимальной плотности загрузки шнхты на агломашину. Опорное напряжение U устанавливается равным основно1 му сигналу UI. Величина деления — разностного сигнала + UI выбирается практически с таким расчетом, чтобы при изменении плотности загрузки сырой шихты, но при одной и той же степени законченности процесса спека»vII градуировочная кривая He obis a сдвинута.

Прибор имеет две выносные головки (левое и правое плечо). В головке содер>кится две или больше групп счетчиков Cr ядерного излучения (до пяти-шести штук в каждой группе) . Каждый счетчик подключен через отдельную цепочку RI) С, R, Cg j RIgy Cll j Я1.„:, С|

Группа счетчиков подключена на свой катодный повторитель с мультивибратором (лампы

ËI, Л; Ль JI4, Ль JIIO, Л», Л ), т. е. в головке числО параллельных каналов равно числ> групп счетчиков. Для нодрегулировки нормализованных импульсов каждый мультивибратор снабжен переменным сопротивлением в цепи второго триода (Rg, R<, R,, R»).

Включение всех каналов на одну интегрирующую цепь производится через последовательно соединенные диоды и емкости Д3, Cg, Д, С,;Д,,С„Дцьс,„.

Каскады с динамической емкостью выполпены На лампах Л,- и 7g. Действующая емкость интегрирующей цепи определяется формулой С, =C К, где К вЂ” коэффициент усиления каскада по напря>кению, а С вЂ” емкость конденсатора C:.Ñg (C-,Ñ„) между сеткой и анодом лампы. Изменение коэффициента усиления производится за счет изменения величины сопротивления Rg(Rg) в аноде лампы. С помощью переключателя П и изменяемого усиления каскадов постоянная времени т интегрирующих цепей может меняться в широких пределах — до нескольких минут.

Сопротивления R.-, Re и RIo, R11 интегрирующих цепей являются в то же время делителями, с которых в определенном установленном соотношении снимаются сигналы на дифференциальный вольтметр, выполненный на самопишущем приборе.

С сетки лампы Ло через сопротивление Rl.сигнал подается на вход корректирующего усилителя JT», .7,4. Установка опорного напряжения и компенсация начального напря>кения производится с помощью переменных сопротивлений R», Rgg. Сигнал коррекции снимается с катода лампы Л,4 и подается на катод лампы Л,. Величина сигнала коррекции устанавливается сопротивлением Rg,.

Предложенное устройство для контроля и регулирования непрерывных технологических процессов может быть использовано в химической и металлургической промышленности, например для контроля соотношения двух компонентов (в огнеупорной промышленности глина — шамот), контроля окончания процессов и т. п.

Предмет изобретения

1. Устройство для контроля и регулирования непрерывного технологического. процесса

:хв 158615

/(двГно7 ",а " .й!. де< о Г /< б

1 фиг /

% в

Составитель Чуйко

Редактор Н. С. Кутафина Техред Л. К. Ткаченко Корректор Т. Д. Хромцева

Подп. к печ. 9/I — 64 г. Формат бум. 60 90 /з Объем 0,23 изд. л.

Заказ 3258/4 Тираж 1275 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 с помощью ионизирующих излучений, содериащее источник излучения и устройство регистрации интенсивности излучения, включающее счетчики частиц, мультивибратор и интегрирующую цепь, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью обеспечения комплексного контроля за протеканием процесса путем сравнения различных стадий процесса, в устройстве установлен дифференциальныи вольтметр, дополнительный источник излучения и дополнительное устройство, которое подключено к одному,",хои вольтметра, а ко второму его входу подключено основное устройство регистрации.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью искл с- е:шя нарушений протекания процесса при некотором отклонении. входных параметров процесса от заданны, ме>кд выходамп основного н дополнительного устройств регистрации излучения включено корректирующее устройство.

1 ! ! !

1 (J

Патент ссср 158615 Патент ссср 158615 Патент ссср 158615 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области контроля параметров микроклимата, в частности к контролю и управлению микроклиматом хранилищ, складов и других сельскохозяйственных помещений

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способам автоматического управления в пивоваренном производстве

Изобретение относится к автоматам для выпечки хлеба, которые устанавливают в домашних условиях

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к управлению производством творога

Изобретение относится к области автоматизации процесса солодоращения
Изобретение относится к микробиологической промышленности и может быть использовано при управлении периодическим воздушно-приточным биотехнологическим процессом в биореакторе

Изобретение относится к автоматизированным способам управления и контроля за технологическим процессом слива высоковязких нефтепродуктов из железнодорожных цистерн с использованием систем циркуляционного подогрева и может быть применено на перевалочных терминалах и нефтебазах

Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано для управления процессом клерования сахара-сырца
Наверх