Патент ссср 158905

 

№ 158905

Класс С 21Ь; 18Ь, 8а1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1!) Подписная группа № б7

Г. П. Иванцов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В АГРЕГАТЕ НЕПРЕРЫВНОГО

ДЕЙСТВИЯ

Заявлено 25 декабря 1958 г. за № 615032/22-2 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» № 23 за 1963 г.

Описываемый способ отличается тем, что жидкий чугун с содержанием углерода 4,0 — 4,5% рафинируют известными средствами при температуре 1300 — 1400о С от серы, кремния и фосфора, а затем рафинированный чугун, содержащий не менее 3% углерода, подвергают только обезуглероживанию продувкой кислородом. Это повышает стойкость огнеупорной футеровки путем снижения агрессивности образующихся шлаков.

На фиг. 1 изображена общая технологическая схема цепи аппаратов для осуществления описываемого способа; на фиг. 2 — схема многоступенчатого аппарата для рафинирования жидкого чугуна от серы, кремния и фосфора.

В основу способа положены два принципа: разделение процесса получения стали на последовательные технологические операции и непрерывность проведения всех операций. Операции рафинирования чугуна от серы, кремния и фосфора, связанные с образованием агрессивhblx шлаков производят в начале процесса последовательно в разных аппаратах при относительно низкой температуре (1300 †14" С). В последующем при обезуглероживании рафинированного чугуна образовывается очень мало шлака, что увеличивает срок служоы футеровки.

Технологическая схема цепи аппаратов состоит из печи илп вагранки 1 для плавки стального скрапа, миксеров 2, дозатора 3, аппарата

4 для удаления серы, аппарата 5 для удаления кремния, марганца и фосфора, аппарата б раааа обезуглероживания, aai м-агr .ар а; a /, еакрытого канала 8 для легирования стали и ковша 9 для отстоя и разливки стали. № 158905 — 2—

Ванна печи или вагранка постоянно заполнена жидким чугуном с температурой около 1400 С и в нее непрерывно заваливается стальной скрап и вводится углерод, например, продувкой ванны природным газом. По мере расплавления скрапа чугун непрерывно или порциями сливается в миксер. Установлено два миксера, которые работают попеременно. Пока один миксер выдает чугун через дозатор в агрегат другой миксер наполняется чугуном из доменного цеха и чугуном из вагранки, полученным из стального скрапа.

Дозатор выполнен в виде небольшого ковша, в котором автоматически поддерживается постоянный уровень металла, а дозировка чугуна осуществляется через калиброванное отверстие. Точность дозировки +- 1%.

Поданный дозатором жидкий чугун в аппарат 4 подвергается десульфурации, например, пылевидной известью в струе азота.

Этот метод обеспечивает быстроту процесса (до трех минут) и глубокую десульфурацию до содержания серы 0,005%.

После удаления серы чугун поступает в аппарат 5 для рафинирования от кремния, марганца и фосфора путем пр!одуьки,воздухом или. кислородом с добавкой извести для связывания фосфора, или рудой и известью в пылевидном состоянии в струе кислорода, Удаляют серу, кремний, марганец и фосфор при температуре примерно 1350С . При этом получают расплав с содержанием углерода не менее 3%. Эти операции можно проводить в многоступенчатом аппарате (см. фиг. 2).

В первых двух камерах-10 и 11 производят десульфурацию чугуна пылевидной известью в струе азота, а в камерах !12, 18 и 14 обескремнивание и обесфосфоривание рудой и известью в струе кислорода. Чугун перетекает из камеры в камеру через отверстия 15, реагенты вводятся через водоохлаждаемые фурмы 1á. Образующийся шлак удаляется через летки 17, а газы отводятся через отверстия 18. Рафинированный чугун поступает в аппарат б для обезуглероживапия, где продувается кислородом. Обезугг!еро>кенная сталь направляется в вакуум..;лара." «;спрерывно,0 .!ей!с!вия, гче она раскисляется, освооождаетс» от большей части водорода, азота и неметаллических включений.

В поток вакуумированной стали по закрытому каналу 8 поступают легирующис элементы в грапулированпом или жидком виде. Готовая сталь собирается в ковше 9 и отстаивается в нем.

Предмет изобретения

Способ получения стали в агр: ãàòå непрерывного действия, с по- следовательным рафинированием жидкого чмгуна от вредных примесеи и обезугл p(живапием, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости огнеупорной футеровки путем снижения агрессивност!! обри!33 к)!цн;ся ш;!аков, исход!!ый ж!!дки!! !угун с содержа!!ием г;!сро а ",0 — 4,о ":;, раф!!!!!!р i ro r rraaec i-. r r>! >! и cperc i na xrrr rrpwr те: !пер атуре !

300 — 1400 от серы, крел!!!!!!! и фоссгора, а затем расаи!!ярова!!!!ы!!! чугун, содержащий не менее 3",„угле1;ода, подвергarGT только обезуглеро>к!!ва!!и!о продувкой кисло! o,rîì. № 158905

Sue / с)иг 2

Со< тагп1тсль Г. Григоренко

Рсдактог 1. 11-б")1св "сх1)сд . ... . Ка1111шникова Корректор А. А. Березуева

l.одн к i!; 1, 20 . ;1- 83 <1)оi)).ат б.)1. 70;х, 108>11ц Объем 0,26 кзд. л.

Зак1)з 303 17 . l!)а)к 32о Цена 4 коп.

LlI1ÈI4!1È Государственного ком11тста по делам изобретений и открытий СССР

Моска",. Центр, пр. Ссрова, д. 4.

Т1п1с графин, пр. Сап нова, 2.