Способ изготовления цилиндрических металлических изделий с эластомерным покрытием

Авторы патента:

B29C70/72 - заключение в оболочку вставок, имеющих выступающие элементы, незаключенные в оболочку, например концы, клеммовые участки электрокомпонентов

B29C63/04 - путем фальцовки, навивки, гибки или т.п.

Изобретение касается изготовления резинотехнических изделий и предназначено для гуммирования цилиндрических металлических изделий , в частности, валов. Цель изобретения - увеличение производительности процесса при повышении качества покрытия. Для этого гибкий ленточный элемент 3 выполняют бесконечным и заправляют его на изделие 1 в виде петли с натяжением 10...40кН/м. Опрессовку осуществляют путем приведения в движение бесконечного гибкого ленточного элемента 3 и аксиального перемещения относительно него вращающегося изделия. От воздействия гибкого ленточного элемента 3 на покрытие 2 происходит глубокое деформирование наложенных слоев эластомерного материала. Материал при этом нагревается и размягчается. Его слои плотно соединяются между собой с образованием монолитного покрытия. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (39) (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ,ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4258766/23 вЂ” 05 (22) 21.04,87 (46) 15.08.89. Бюл. № 30 (71) Всесоюзный научно вЂ исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промыш.ленности (72) А.И.Щегольков, Г.В.Семеркин и П.В.Кузьминов (53) 678,059.6:678,026(088.8) (56) Заявка ФРГ ¹ 1729708, кл . В 29 Н 9/ 12, онублик. 1972.

Лепетов H.A. Резиновые технические изделия. М.-Л.: Химия, 1965, с. 183-185. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИ.ЧЕСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ЭЛАСТОМЕРНЪ|М ПОКРЫТИЕМ (57) Изобретение касается изготовления резинотехнических изделий и (51) 4 В 29 С 67 18. 63/04

2 предназначено для гуммирования цивЂ” линдрических металлических иэделий, в частности валов. Цель изобретенияувеличение производительности провЂ” цесса при повышении качества покрытия. Для этого гибкий ленточный элемент 3 выполняют бесконечным и заправляют его на изделие 1 в виде. петли с натяжением 10-40 кН/м. Опрессовку осуществляют путем приведения в движение бесконечного гибкого ленточного элемента. 3 и аксиального перемещения относительно него вращающегося изделия. От воздействия гибкого ленточного элемента 3 на покрытие 2 происходит глубокое деформирование наложенных слоев эластомерного материала. Материал при этом нагревается и размягчается. его слои плотно соединяются между собой с образованием монолитного покрытия. 1 нл

1500500 4 я ся до 80-11000 и размягчается. Если слои плотно соединяются между сое- бой с образованием монолитного покрытия, а воздух входит через стыки слоев. о- При нагреве происходит структуе- рирование эластомерного материала, что может привести к подвулканизации с последующим ухудшением качества покрытия, поэт ому для пр едо твр аще ния подвулканизации опрессовку заканчиваб- ют при нагреве материала до 90 С.После опрессовки покрытия изделия вулкани15 зируют.

Формула из обр ет е ния

От воздействия гибкого ленточного элемента 3 на покрытие 2 происходит глубокое деформирование наложенных, слоев эластомерного материала, вследствие чего он нагревает1

35 ного перемещения относительно него вращающегося изделия.

Составитель В.Батурова

Редактор М.Петрова Техред M.Дидык Корректор M.Ñàìáoðñêàÿ

Заказ 48 12/ 17 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r.Ó êãîðîä, ул. Гагарина, 101

Изобретение касается изготовлени резинотехнических изделий и предна значено для гуммирования цилиндрич ских металлических изделий, в част ности валов.

Цель изобретения вЂ” увеличение пр изводительности процесса при повыш нии качества.

На чертеже изображен металлический вал в процессе прикатки бесконечным ленточным элементом.

Способ осуществляют следующим о разом.

На металлическом цилиндрическом изделии, например валу 1, образуют эластомерное покрытие 2 путем намотки шприцованной ленты, после чего производят опрессовку с помощью бесконечного гибкого ленточного элемента 3, приводимого в движение с помощью шкива 4. Ленточный элемент 3, например канат, заправляют на вал 1 в виде петли. От элемента .3 приводится во вращение вал 1. При актальномперемещении вала 1 относительно бесконечного элемента 3 осуществляется последовательная опрессовка покрытия 2 при натяжении ленты 10-40 кН/м в зависимости от твердости эластомерного материала.

Способ изготовления цилиндрических металлических изделий с эластомерным покрытием, при котором на изделии образуют покрытие путем намотки шприцованной ленты эластомерного материала, опрессовывают покрытие гибким ленточным элементом и осуществляют вулканизацию, о т л и ч авЂ” ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса при повышении качества покрытия,гиб- кий ленточный элемент выполняют бесконечным и заправляют на изделие в виде петли с натяжением 10-40 кН/м, а опрессовку осуществляют путем приведения в движение бесконечного гибкого ленточного элемента и. аксиаль

Ролик // 925420

Способ изготовления высоковольтного изолятора // 701828

Устройство для изготовления листового материала с присоединяемыми элементами // 498898

Способ изготовления шпангоута из стеклопластика // 472804

Устройство для обработки прокаткой цилиндрических изделий // 451539

Станок-полуавтомат для сборки концевых присоединений резиновых рукавов11дге?!тн6-техй8м?с»»1 // 378329

Способ крепления резины к поверхности металлических изделий12 // 360237

Пдтентнз-текнн^еоная еиб111^ют?ма // 328293

Патент 235287 // 235287

Патент 417303 // 417303

Патент 365268 // 365268

Патент 348014 // 348014

Способ изготовления лент // 341208

Устройство для оплетки изделий // 286839

Способ изготовления прямых и криволинейных труб из слоистых стеклопластиков // 129813

Способ формования слоистого материала относительно сердечника и устройство для его осуществления, комплект формующих деталей для прикрепления к устройству для формования слоистого материала относительно сердечника и сердечник // 2106970

Способ монтажа резиновых пластин эластичного покрытия на криволинейные металлические поверхности // 2177974

Изобретение относится к способам монтажа эластичных покрытий на металлические изделия и может быть использовано в судостроении, строительстве и других отраслях

Композиционный элемент // 2588537

Изобретение касается композиционного элемента для мебельной пленки. Содержит: образующий поверхность УФ-отвержденный покровный слой толщиной 1-20 мкм, не содержащий растворителя. Поверхность имеет следующие свойства: a) потеря блеска максимум 30%, измеренная при испытании на стойкость к микроцарапинам в соответствии с prEN 16094, b) численная оценка ≥3 при испытании на химическую стойкость, измеренная согласно DIN EN, c) блеск по меньшей мере 80, предпочтительно по меньшей мере 85 GLE, измеренный согласно ISO 2813, и d) матовость максимум 20, измеренная согласно ISO 13803. Изобретение обеспечивает создание композиционного элемента для мебельной пленки, который служит заменой лаку и стеклу, при этом обладает необходимыми оптическими и механическими свойствами. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 16 ил., 4 табл., 3 пр.

Вспомогательное устройство для разрезания слоя волокнистой текстуры, намотанной на бобину с пропиткой машины для наматывания // 2606681

Устройство содержит две установочных шпонки (102), каждая из которых предназначена для размещения на боковом диске (26) бобины для пропитки, и пластину (108), формирующую внешний размер разрезания, которая предназначена для расположения на слое разрезаемой ткани из волокна на уровне защитного слоя, причем упомянутая пластина содержит щель (110), которая при занятии положения вытянута между боковыми дисками бобины для пропитки и предназначена для обеспечения направления режущего инструмента (200). Достигается высокая степень контроля над положением разрезания. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ изготовления металлополимерных изделий // 1666343

Изобретение относится к области переработки полимеров в изделия и предназначено для изготовления металлополимерных изделий, в частности обойм для винтовых насосов