Питающий канал стекломассы

Авторы патента:

C03B7/06 - средства для термического воздействия или регулирования температуры стекла

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при подаче стекломассы от печи к питателю. Цель - повышение надежности устройства. Питающий канал стекломассы имеет по крайней мере одну зону охлаждения. От свода вниз простираются два выступа, находящихся на некотором расстоянии один от другого и образующих в пространстве под сводом центральный канал и боковые каналы. Свод имеет по крайней мере одну область уменьшенной толщине в части над центральным каналом. Над областью меньшей толщины в продольном направлении простирается замкнутый верхний охлаждающий канал, который имеет входное и выходное отверстия, разнесенные в продольном направлении. Канал снабжен нагревательным средством. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECfIYSJNK 511 4 С 03 В 7/06

В,E:ÎÊÍÀß,4Гг .,1 ".- !се. !ЛЧЕ.1Э: Ес

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHHM

ПРИ ГКНТ СССР

I (21) 3935748/23-33 (86) РСТ / US 84 / 01876 (19.11.84) (22) 06.08.85 (31) 559160 (32) 07.12.83 (33) US (46) 15.08.89 Бюл. В 30, (71) Эмфарт Индастриз, Инк. (VS) (72) Джон Фрэнклин Блюменфельд и

Фрэнк Бубон (US) (53) 666.1.031 (088.8) (56) Патент США У 3645712, кл. 65-83, 1972. (54) ПИТЛКЦИЙ КАНАЛ CTEKJIOMAGCH (57) Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при подаче стекломассы от печи к питателю. Цель вЂ” повышение

Изобретение относится к стекольной промьппленности и может быть использовано при подаче стекломассы от ванной стекловаренной печи к питателю.

Цель изобретения. вЂ” повышение надежности устройства.

На фиг. 1 показан питающий канал, горизонтальное сечение; на фиг. 2 то же, вертикальное сечение; на фиг. 3 вЂ” то же, поперечное сечение; на фиг. 4 вЂ” зона выравнивания питающего канала, частичное поперечное сечение; на фиг. 5 вЂ” перекрывающий блок, размещенный над отверстиями в блоке свода, вид с торца.

Питающий канал стекломассы выполнен иэ огнеупорного материала и усSU„„1501921 А 3 надежности устройства. Питающий канал стекломассы имеет по крайней мере одну зойу охлаждения. От свода вниз простираются два выступа, находящихся на некотором расстоянии один от другого и образующих в пространстве под сводом центральный канал и боковые каналы. Свод имеет по крайней мере одну область уменьшенной толщины в части над центральным каналом. Над областью меньшей толщины в продольном направлении простирается замкнутый верхний охлаждающий канал, который имеет входное и выходное отверстия, разнесенные в продольном направлении. Канал снабжен нагревательным средством. 4 э.п. ф-лы, 5 ил. тановлен в металлической опорной конструкции 1, где расположены изолирующие кирпичи 2. Для обеспечения воэможности установки питающего канала на определенном уровне между желобом засыпается слой 3 иэ порошкообразной окиси алюминия.

Канал может включать множество практически одинаковых зон 4 и 5 охлаждения. К переднему концу эоны 5 примыкает эона 6 кондиционирования °

Свод каждой зоны 4 и 5 охлаждения содержит блоки 7, в которых установлены горелки 8 для нагревания стекла. Горелки 8 разнесены вдоль зон

4 и 5 охлаждения с двух сторон. Свод содержит множество блоков 9, уложенных вплотную друг к другу вдоль дли3 1501921 ны зон 5 и 6 охлаждения сверху на блоки 7 и закрепленных в опорной конструкции. Каждый блок 9 состоит иэ двух частей 10 и 11. Блоки свода 9 имеют два отстоящих на некотором расстоянии друг от друга выступа 12 и 13, которые простираются вниз к стеклу ниже уровня центральной линии горелок. Каждый выступ 12 и !3 имеет изогнутую наклонную поверхность 14, обращенную к блокам 7, и плоскую поверхность 15, обращенную к плоской поверхности 15 другого выступа. Благодаря такой конструкции об- 15 разуются три разнесенных в поперечном направлении простирающихся в продольном направлении канала с нижней стороны свода, а именно центральный канал 16, находящийся над централь- 20 ной частью потока расплавленного стекла, и боковые каналы 17 и 18.

Блоки свода 9 имеют V-образный вырез 19, образованный срезанием обоих углов внутреннего конца частей 10 и 11 блока 9. При укладке рядом блоков 9 сопряженные V-образные вырезы 19 образуют практически квадратное отверстие 20, которое проходит через блоки 9. 30

Каждое иэ разнесенных в продольном направлении отверстий 20, проходящих через блоки свода и сообщающихся с центральным каналом 16, накрываются перекрывающим блоком 21 иэ огнеупорного материала, имеющего хорошую теплопроводность, Сверху на блоки 9 уложены изолирующие блоки 22, которые используются для образования замкнутого продольного канала 40

23 в каждой зоне 4 и 5 охлаждения, имеющего входное отверстие 24 для входа охлаждающего воздуха и выходное отверстие 25 для выхода охлаждающего воздуха. Верхняя поверхность 45 блока 21 может быть ребристой. Ребра 26 простираются в продольном направлении для повышеиия теплопередачи, Каждая из зон 4 и 5 охлаждения

50 имеет два вытяжных отверстия 27, одно из которых сообщается с одним боковым каналом 17, а другой сообща.,ется с другим боковым каналом 18. для каждого иэ вытяжных отверстии 55 предусмотрена регулируемая заслонка

28. Выступы 12 и 13 из блоков 9 простираются ниже уровня осей горелок.

Таким образом, внешние поверхности

14 выступов 12 и 13 будут служить для излучения тепла, обратного к стекломассе, тем самым способствуя уменьшению температурного градиента.

Может обеспечиваться охлаждение пода канала путем образования разделенного охлаждающего канала 29 в изолирующих блоках. Предусматривается также поперечный канал 30, имеющий перегородку 31 для обеспечения двух путей прохождения для впуска охлаждающего воздуха в охлаждающий канал 29 °

Зона 6 кондиционирования не имеет никакого средства для охлаждения расплавленного стекла, но она имеет средство для нагрева. Зона 6 кондиционирования включает U-образный канал 32 из огнеупорного материала, установленный в опорной конструкции

1 с размещением изолирующих блоков

33. На обоих краях желоба вплотную друг к другу размещены блоки 34, в которых установлены горелки. На блоки 34 накладывают вплотную друг к другу блоки 35 свода. Каждый блок 35 состоит из одного элемента, центральная часть 36 которого выступает вниз ниже уровня центральной линии горелок. Выступ 36 обычно имеет треугольное поперечное сечение и, таким образом, включает наклонную поверхность 37. Тепло, отражаясь от нее, идет вниз к внешним частям стекла в канале 32. Выступ 36 образует два канала 37 и 38 под блоками 35.

В блоке свода и изоляции имеются вытяжные каналы 39 и 40 для обеспечения выпуска продуктов сгорания.

Каналы 39 и 40 имеют обычные независимо регулируемые заслонки 41, при регулировке которыми обеспечивается желаемая степень тяги.

В питающем канале центральная часть потока стекла охлаждается проходящим в продольном направлении охлаждающим воздухом, который не входит в контакт со стеклом. Охлаждающий воздух s каждой зоне контролируется независимо. Имеется нагревательное средство для внешних частей потока стекла. Нагревательное средство на каждой стороне в каждой зоне независимо контролируется. Нагревательное средство может включать газовые горелки или может включать электроды, погруженные в поток стекла и расположенные через бпределен1501921

25 ные интервалы вдоль канала, так что проходящий ток приводит к преимущественному нагреву стекла вдоль краев.

Также обеспечивается охлаждение дна центральной части потока стекла, которое независимо контролируется, что повышает надежность устройства.

ФоРмУлаиз обретения

1. Питающий канал стекломассы с последовательно расположенными зонами охлаждения и кондиционирования, включающий под, боковые стены с нагревателями и свод с установленными в нем по центру охлаждаемыми блоками-экранами с индивидуальными средствами охлаждения и контроля степени охлаждения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности устройства, в зоне охлаждения экраны выполнены с двумя отстоящими друг от друга и проходящими ниже средней линии нагревателей выступами, образующими над зеркалом стекломассы центральный и два боковых канала, в своде над блоками по продольной оси образован канал для подачи воздуха с входным и выходным отверстиями, разнесенными в продольном направлении, а свод эоны кондиционирования выполнен с центральным выступом по продольной оси, расположенным ниже уровня средней линии нагревателей.

2. Канал по п.1, о т л и ч а ювЂ” шийся тем,что по крайней мере в зоне охлаждения выполнен охлаждае3. Канал по пп. 1 и 2, о т л ивЂ” чающий с я тем, что в зоне охлаждения в блоках экранов по продольной оси выполнены перекрывные отверстия, по обе стороны от выступа эоны кондиционирования образованы вытяжйые каналы с регулируемыми заслонками.

4. Канал по пп.1 вЂ” 3, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что выступ выполнен в сечении треугольной формы.

5. Канал по пп. 1 вЂ” 4, о т л и ч а ю шийся тем, что экран образован сопряженными блоками.

1501921

ДОГ 9

Составитель T. Буклей

Техред М.Ходанич

Корректор Н.Борисова

Редактор М. Келемеп

Заказ 4897/59 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Похожие патенты:

Каплеформирующий узел // 1346596

Изобретение относится к устройствам для формирования капли стекломассы

Устройство для выпуска минерального расплава из ванной печи // 1303563

Питатель стекломассы // 1276631

Изобретение относится к стекольной промьшшенности

Способ управления процессом выработки стеклоизделий и устройство для его осуществления // 1219538

Выработочная камера стекловаренной печи // 1208025

Питатель стекломассы // 937359

Газовая горелка // 434227

Устройство для измерения глубинных скоростей расплава // 430074

Выработочный канал ванной стекловаренной печи // 336283

Устройство для замера температуры стекломассы в стекловаренной печи // 336280

Система и способ для регулирования температуры в канале питателя // 2515671

Изобретение относится к системе и способу для регулирования температуры канала питателя. Техническим результатом изобретения является увеличение точности регулирования температуры в канале питателя. Система для регулирования температуры в канале питателя стекломассы, содержащая канал питателя стекломассы, по меньшей мере, одну горелку, взаимосвязанную с указанным каналом питателя, предназначенную для нагревания стекломассы в указанном канале питателя. При этом указанная система, кроме того, содержит распределитель, соединенный с указанной горелкой, источник сжигаемого топлива, соединенный с указанной горелкой, воздуходувку для воздуха горения, предназначенную для подачи окружающего воздуха под давлением в указанный распределитель, контроллер, соединенный с указанной горелкой и служащий для регулирования работы указанной горелки, и функционально связанный с ним датчик температуры, установленный ниже по потоку от указанной воздуходувки для подачи на указанный контроллер сигнала, показывающего температуру воздуха горения, подаваемого в указанный распределитель с помощью воздуходувки, а указанный контроллер реагирует на указанный температурный сигнал для регулирования работы горелки в зависимости от текущей температуры воздуха горения, поступающего в указанный распределитель. Причем датчик температуры установлен ниже по потоку от указанной воздуходувки и выше по потоку указанного распределителя, а указанный контроллер выполнен с возможностью реагирования на указанный температурный сигнал для регулирования работы горелки в зависимости от скользящей средней температуры воздуха горения, полученной в течение предшествующего периода времени, составляющего, по меньшей мере, два дня. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ восстановления симметричного температурного профиля в питателе на выходе из изгиба и питатель для осуществления этого способа // 2533781

Изобретение относится к способу восстановления распределения температур между правой и левой сторонами поперечного сечения потока расплава стекла, перемещающегося в питателе в зоне изгиба. Техническим результатом изобретения является снижение неоднородности температуры расплава стекла. Способ восстановления или направленный на восстановление симметрии распределения температур между правой и левой сторонами поперечного сечения потока расплава стекла, который двигался в питателе, имеющем по меньшей мере одну зону изгиба, причем термическая асимметрия была вызвана прохождением через изгиб, при этом питатель содержит канал потока, образованный элементами из огнеупорных и изолирующих материалов и состоящий из горизонтального дна и двух боковых стенок, и свод, закрывающий канал сверху, образованный крышкой из огнеупорных материалов и боковых частей, снабженных горелками. При этом в зоне одного или каждого изгиба модифицируют канал потока, выбирая соответствующую часть наклонного дна, при этом наклон выбирают для того, чтобы канал потока был более глубоким на внешнем участке изгиба, чем на его внутреннем участке, причем высоту обеих боковых стенок канала соответственно модифицируют. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.