Состав для пропитки спеченных пористых материалов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности, к составу для пропитки спеченных пористых материалов, используемых при изготовлении герметизирующих элементов конструкций, например, гидросистем машин. Целью изобретения является повышение пропитывающей способности и улучшение технологичности. Предложенный состав для пропитки спеченных пористых материалов, содержащих сополимер бутадиена со стиролом и растворитель, дополнительно содержит флотореагент - оксаль в количестве 0,3-0,7 мас%, а в качестве растворителя - воду. Пропитывающая способность состава повышается в 2 раза, снижается температура термообработки со 150 до 60°С, время обработки с 90 до 30 мин, устраняется токсичность и пожароопасность. 1 табл.

СОЮЗ СОЕЕТСжИХ

СООИАЛИСТИЧНжИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСНОМУ СВИДЕТ ЕЛЬСТБУ

1;;,> j

1

0,3-0,7 окс аль

Сополимер бутадиена со

43, 7-47, 3

52-56 стиролом

Вода

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 0THPbf7pfRM

flPH ГКНТ СССР (21) 4384597/? 3-02 (22) 25. 02, 88 (46) 23. 08. 89. Бюл. )1 31 (71) Производственное объединение

"Ростсельмаш" им. 10.В,Андропова (72) Ж. В.1(ислер, В,Ф. Гаенский, С,Ю.Пеонова, В.А.Полянский, М.С.Петрова и О.Г.Клименко (53) 621.762.86(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(> 895406> кл, В 22 F 3/24, 1979.

Патент ЧССР )> 136273, кл. 31 В 33/26, 1969. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ СПЕЧЕННЫХ

ПОРИСТЫХ 1"1АТЕРИАПОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу для пропитки спеченных поИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу для пропитки спеченных пористых материалов, используемых при изго тонлении герметизирующих элементов конструкций> например гидросистем машин.

Целью изобретения является повьппеняе пропитынающей способности и улучшение технологичности, Предлагаемый состав для пропитки спеченных пористых материалов содержит, мас.Л:

Флотореагент— (51) 4 В 22 F 3/26 С 09 К 3/10 ристых материалов, используемых при изготовлении герметизирующих элементов конструкций, например гидросистем машин. Целью изобретения является повышение пропитывающей способности и улучшение технологичности, Предложенный состав для пропитки спеченных пористых материалов, содер— жащий сополимер бутадиена со стиролом и растноритель> дополнительно содержит флотореагент — оксаль н количестве 0,3-0,i мас.7> а в качестве растворителя — воду, Пропитывающая способность состава повьппается н 2 раза> снижаются температура термообработки со 150 до 60 1.> время обработки с 90 до 30 мин, устраняются токсичн сть и пожароопасность.

1 табл.

Пример. В качестве сополи- ф3 мера применяют продукт сополимериэа- ( ции бутадиена со стиролом марки Я

СКС-65 ГП и СКС-50 ГПС, растворенных н водной эмульсии, Состав гото- (© нят смешиванием сополимера бутадиена со стиролом н водной эмульсии с флотореагентом — оксалем, предст. вляющим собой доведенный до необходимой кондиции побочный продукт ди етилоксана. Смешивание проводят при комнатной температуре, после смешива" ния состав готов к употреблению, амаль

Пропитку пористого спеченного материала осуществляют после предварительного накуумиронания в специальной установке или путем погружения о и состав, подогретый до 60 С, После

43) 7-47, 3

52-56

Iloxapoопасность екии териообр ботки

Состав

Содеркание коипонентов, нас ропитывающан снос ость состава, г/ннн нчCon îë иие бу тапи е н со стнро пои потореа- Вода ентксапь ипер ра, ре и пред рнтел н вак прн подореве сотаеа до о с ров

30 60>lo

Нетоксн- Непова 0,0022

О,OO2

56,0

О,3

4317

О, ОО24

0,00)6 роопас ° ll

11

Il

11 чен

45.0

47,3

45-50 и н

604 IO

60МО

)50210

О, 0026

О,ОО1I о,ооов

54,5

52,0

55-50 (ксилол) 0 5

o,s

3

4 (ненастный) Токсичен

Составитель А. СоловеЯ

Редактор И. Горная Техред 11.Олийнык Корректор С. Черни

Заказ 5006/14 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-нзддгельский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарн а, Il ll н 101

3 1502199 пропитки проводят термообработку матеб риала путем нагрева его до 60 С в течение ЗО мин, поверхность образцов очищают от полимерной пленки вибро"

5 галтовкой. Обработанный таким обраэом материал применяют в качестве уплотняющего вкладыша соединения гидросист емы.

В таблице приведены примеры выпол- 10 нения предлагаемого и известного со" ставсв дпя пропитки спеченных пористых материалов и его свойства.

Как следует.иэ приведенных в таб- 15 лице данных, предлагаемый состав для пропитки спеченных пористых материалов (составы 1-3) обладает в сравне нии с известным (состав 4) более высокой пропитывающей способностью и, . лучшей технологичностью эа счет меньших температуры и времени термообработки, отсутствием токсичности и пож— роопасности.

Формула и э обретения

Состав для пропитки спеченных пористьж материалов, содержащий сополимер бутадиена со стиролом и растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения пропитыва30щей способности и улучшения технологичности состава, он дополнительно содержит флотореагент — оксаль, а в качестве растворителя содержит воду при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Флотореагент— оксаль 0,3-0, 7

Сополимер бутадиена со стиролом

Вода