Экструзионная головка для переработки полимерных материалов

 

Изобретение относится к экструзионной переработке полимерных материалов. Целью изобретения является повышение производительности, качества и экономичности процесса экструзии. Экструзионная головка содержит корпус с нагревателем и рабочий элемент из пористого материала, в котором выполнен формующий канал. В корпусе выполнена смазочная камера, сообщенная с трубопроводами подачи смазки. Головка имеет пористые элементы, установленные между трубопроводом подачи смазки и смазочной камерой. При работе смазка из трубопровода поступает в пористый элемент, где разделяется на ряд потоков в микроканалах пористого элемента. За счет тепла нагревателя смазка нагревается и поступает в формующий канал. наличие пористого элемента, в котором происходит нагрев смазки, предохраняет рабочий элемент от охлаждения и возникновения неустойчивых режимов течения, что повышает производительность процесса и качество изделий. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 29 С 47/94, 47/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Экструзионная головка содержит корпус 1, нагреватель 2, рабочий элемент 3 из пористого материала, выполненный с формующим каналом 4. В корпусе 1 выполнена смазочная камера

5, связанная с трубопроводами 6 и 7 подачи смазки посредством каналов 8 и

9. В каналах 8 и 9 расположены пористые элементы 10 и 11 между трубопроводом.7 подачи смазки и камерой

5, а также между нагревателем 2 и фор- мующим каналом 4.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4284362/31-05 (22) 18.06.87 (46) 23.08.89. Бюл. У 31 (71) Институт механики сплошных сред Уральского научного центра и

Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи (72) Е.В. Славнов, С.В ° Шахов, К.Ю. Жемгулис и В.В. Чубенко (53) 678.057.3(088.8) (56) Патент Японии У 60-2974, кл. В 29 С 47/02, опублик. 1985.

Авторское свидетельство СССР

Ф 931476, кл. В 29 С 47/94, 1980. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к экструзионной переработке полимерных материалов. Целью изобретения является повьппение производительности, качестИзобретение относится к области экструэионной переработки полимерных материалов, в том числе высоконаполненных, и может быть использовано в химической промышленности для получе-, ния гранулята и непрерывных профильных изделий.

Цель изобретения — повьппение производительности, качества и экономичности процесса экструзии.

На фиг. 1 изображена экструзионная головка; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

„„SU„„1502387 А 1 ва и экономичности процесса экструзии. Экструзионная головка содержит корпус с нагревателем и рабочий элемент из пористого материала, в,кото.ром выполнен формующий канал. В корпусе выполнена смазочная камера, сообщенная с трубопроводами подачи смазки. Головка имеет пористые элементы, установленные между трубопроводом подачи смазки и смазочной камерой. При работе смазка иэ трубопровода поступает в пористьп элемент, где разделяется на ряд потоков в микроканалах пористого элемента. За счет тепла нагревателя смазка нагревается и поступает в формующий канал. Наличие пористого элемента, в котором происходит нагрев смазки, предохраняет рабочий элемент от охлаждения и возникновения неустойчивых режимов течения, что повьппает производительность процесса и качество изделий.

2 ил.

3 1502387

В корпусе 1 установлен дорн 12 с

I пористым кольцом 13. Пористые элементы 10 и 11 можно устанавливать в трубопроводе подачи смазки (не показано).

Экструэионная головка работает следующим образом. Расплав полимера поступает в формующий канал 4 и выдавливается с образованием трубчатого профиля. Смазка для подачи по наружному периметру изделия поступает по трубопроводу 7 в пористый элемент 11, а затем из смазочной камеры 5 через рабочий эле" мент 3 в формующий канал 4. При подаче смазки по внутреннему периметру изделия смазка из трубопровода 6 поступает в пористый элемент 10 и через пористое кольцо 13 — в формующий ка- 20 нал 4. Нагрев смазки в пористом элеt енте 11 производится за счет тепла нагревателя 2, а элемента 10 — за счет тепла расплава полимера.

При уменьшении пористости матери- 25 ала уменьшается условный диаметр микроканала, увеличивается число микроканалов в данном сечении и повышается температура нагрева смазки. Наоборот, при повышении пористости 30 материала увеличивается условный диаметр микроканалов, уменьшается их количество и, естественно, температура нагрева смазки. Выбором пористости и длины дополнительных пористых элементов обеспечивается необходимый нагрев смазки. Пористый элемент 11 позволяет за счет разделения смазки на ряд потоков в микроканалах увеличить поверхность контакта смазки с пористым элементом 11.

Наличие пористого элемента 11, в котором происходит нагрев смазки, предохраняет основной рабочий элемент 3 из пористого материала от охлаждения и возникновения неустойчивых режимов течения. Для изготовления пористых элементов 10 и 11 применяют материалы с пористостью

П ) 307. Пористые элементы могут быть выполнены в виде колец, втулок, таблеток и могут быть размещены в различных зонах экструзионной головки— под нагревателем корпуса, в канале червяка, подводящем трубопроводе.

Использование изобретения позволяет уменьшить энергозатраты за счет ликвидации внешних систем нагрева смазки, упростить конструкцию за счет устранения внешних систем нагрева и регулирования температуры смазки, производить регулирование температуры смазки за счет подбора параметров пористых элементов нагрева, тем самым повышая производительность и качество иэделий.

Формула изобретения

Экструзионная головка для переработки полимерных материалов, содержащая корпус с нагревателем, расположенный в корпусе рабочий элемент из пористого материала, выполненный с формующим каналом, смазочную камеру, связанную с трубопроводом подачи смазки посредством каналов, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, Качества и экономичности процесса экструзии, она снабжена пористым элементом, расположенным в каналах смазки между трубопроводом подачи смазки и смазочной камерой.

1502387

Составитель М. Фитисова

Техред М.Ходанич Корректор Н. Рогулич

Редактор Е. Папп

Заказ 5022/23 Тирам 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, _#_-35, Рауаская наб., д. 4/5

«Ю

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уагород, ул. Гагарина, 101