Способ переработки мазута

 

Изобретение касается нефтепераработки , в частности, переработки мазута с получением стабильной бензиновой фракции дизельного и котельного топлива. Цель - снижение энергозатрат и увеличение выхода бензиновой фракции. Переработку мазута ведут в вакуумной колонне с отбором дизельной, газойлевой фракции и гудрона, висбрекинга гудрона. Затем газойлевую фракцию подают на гидроочистку при температуре (300-320°С) ее отбора из вакуумной колонны. Полученную газопродуктовую смесь гидроочистки сепарируют при 360-410°С с последующим каталитическим крекингом и выделением бензиновой фракции. Выход последней 24-26,95%, фракции дизельного топлива 19-19,7%, котельного топлива 28,5-32%, гудрона 6,1-7% и газов 18-18,75%. Эти условия позволяют снизить энергозатраты по топливу до 1400-1500 т/г., тепла [пара] до 56000 т/г, электроэнергии до 5000 кВт<SP POS="POST">.</SP>ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.ви„„дшщ (д) 4 С 10 С 69/06

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7,6

2,7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4271676/23-04 (22) 30.06.87 (46} 23.08.89. Бюл. 9 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) Л.И.Голомшток, К.З.Халдей, Г.Б,Рабинович, Т.Ф.Круглова и Л.Н.Осипов (53) 665.644.4(088.8) (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАЗУТА (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности переработки мазута с получением стабильной бензиновой фракции дизельного и котельного топлива. Цель - снишение энергозатрат и увеличение выхода бенэиноИзобретение относится к способам переработки мазута и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и увеличение выхода бензиновой фракции.

H p и м е р l. В качестве исходного сырья используют мазут, имеющий следующие качественные показатели:

Плотность, i d% 0,953

Температура застывания, С 19

Вязкость при

80 С

Содержание серы, мас.Х

2 вой фракции. Переработку мазута ведут в вакуумной колонне с отбором дизельной, газойлевой фракции и гудрона, исбрекинга гудрона. Затем газойлевую фракцию подают на гидроочистку при температуре (300-320 С) ее отбора иэ вакуумной колонны. Полученную газопродуктовую смесь гидроочистки сепарируют при 360-410 С с последующим каталитическим крекингом и выделением бензиновой фракции.

Выход последней 24-26,95Х, фракции дизельного топлива 19-19,7Х, котельного топлива 28,5-32Х гудрона 6,1—

7Х и газов 18-18,75Х. Эти условия позволяют снизить энергозатраты по топливу до,1400-1500 т/г, тепла (пара) до 56000 т/г, электроэнергии до

5000 кВт ч. 1 табл.

Фракционный состав, об.Ж:

247

Выкипает до

360 С 8

Выкипает до

500 С 52

Исходный мазут после теплообмена и нагрева в печи до 390 С направляют в вакуумную колонну, где его разделяют на дизельную фракцию, вакуумный газойль и гудрон. Вакуумный гаэойль отбирают при 320 С, а гудо рон — при 375 С. Вакуумный газойль при 320 С непосредственно направляют в секцию гидроочистки, где после смешения с водородсодержащим газом, 5 15026 теплообмена и нагрева в печи до 400 С, приводят в контакт с алюмоникельмолибденовым катализатором, содержащим гидрокснлнрованный силикат (6X Si0<) .

Давление гидроочистки 5,0 ИПа. Гаэопродуктовую смесь после контактирования с катализатором подают в "горячий" сепаратор при 4104С где разделяют на гидрогениэат (жидкая фаза) и бензин и ras (паровая фаза).

Гидрогениэат 6es промежуточного теплообмена и стабилизации при 410 С направляют в захватное устройство лифт-реактора на каталитический кре- 15 кинг.

Газовую фазу охлаждают путем теплообмена до 40 С и направляют на сепарацию. Выделенный водородсодержащий гаэ после очистки и нагрева в 20 теплообменниках направляют на смешение с вакуумным гаэойлем, подаваемым на гидроочистку. Гаэ и бензин иэ

"холодного" сепаратора подают в секцию абсорбции и гаэофракционирования.

Предложенный способ

Показатели качества крекинг-бензиновой фракции

Пример 1 Пример 2 Пример 3 Известный способ

Плотность, г/см

Фракционный состав, С: н.к °

10 об ° X

50 об,X

0,742 0,739 0,743 0,738

40

1 1.0

195

37

58

194

195

195 к.к.

Октановое чис.ло (и.м.) 89,1

90,0

89

Получают, мас.Х:

Стабильная бензиновая фракция 24 0

Фракция дизельного

19 0

Котельное топливо 32,0

Гудрон 7,0

Газ 18,0

Экономия энергоресурсов: топлива 1400 т/г, пара 5600 т/г, электроэнергии 5100 кВт1ч.

П р н м е р 3. В отличие от примера 1 гаэопродуктовую смесь гидроочистки после контактирования с каЭкономия энергоресурсов при использовании предложенного способа. топлива 1500 т/г, тепла (пара)

56000 т/год, электроэнергии

5000 кВт ч.

Пример 2. В отличие от примера 1 вакуумный газойль отбирают при 300 С. Процесс гидроочистки проводят при 380,.С, а газопродуктовую смесь после контактирования с катао лизатором, имеющим температуру 390 С, подают на сепарацию. Жидкую фазу сео паратора при 390 С направляют в захватное устройство лифт-реактора.

04 4

Гудрон, выделенный в блоке вакуумной перегонки мазута, подвергают виброкрекингу в змеевиках печи, а затем в реакционной камере при о

460 С, давлении 1,2 MIIa с последующим выделением rasa и бензина путем ректификации.

В результате проведения процесса по предложенному способу получают, мас.Й:

Стабильная бензиновая фракция 26,95

Фракция дизельного топлива 19,7

Котельное топливо 28,5

Гудрон 6,1

Гаэ 18,75

Выход бензиновой фракции при проведении процесса по известному способу составляет 23,4 мас.X.

Характеристики бензиновой фракции, получаемой по предложенному и известному способам, приведены в таблице.

Формула и з о б р е т е н и я

26,4

Составитель Н. Королева

Техред М.Ходанич Корректор М. Пожо

Редактор В, Данко

Заказ 5040/34 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 15026 талиэатором направляют для нагрева газосырьевой смеси гидроочистки, Т1ри этом температура гидрогенизата снижается до 360 С. При 360 С проводят

"горячую" сепарацию газопродуктовой

5 смеси. Жидкую фазу "горячего" сепаратора направляют в лифт-реактор при

360 С.

Получают, мас.Е:

Стабильная бензиновая фракция

Фракция дизельного топлива 19,6

Котельное топливо 29,0 15

Гудрон 6,3

Газ 18,7

Экономия энергоресурсов: топлива 1300 т/г, пара 56000 т/г, электроэнергии 5500 кВт ° ч. ?О

Таким образом, использование предложенного способа позволяет снизить расход топлива, пара и электроэнергии, повысить выход бензиновой

04 6 фракции без ухудшения качества целевых продуктов.

Способ переработки мазута путем перегонки в вакуумной колонне с отбором дизельной, гаэойлевой фракции и гудрона, висбрекинга гудрона, гидроочистки гаэойлевой фракции с получением гаэойлевой фракции с получением гаэопродуктивной смеси, последующей ее сепарации при повышенной температуре н каталитическим крекннгсм от епарированной газойлевой фракции с получением бензиновой фракции, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и увеличения выхода бензиновой фракции, гаэойГ левую фракцию подают на гидроочистку при температуре отбора вакуумной колонны 300-320 С и сепарацию проводят при 360-410 С.

Способ переработки мазута Способ переработки мазута Способ переработки мазута 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к получению дистиллятных углеводородных фракций (ДУФ)

Изобретение относится к области нефтепереработки тяжелого углеводородного сырья с высоким содержанием серы и металлов для получения легких бензиновых фракций и ароматических углеводородов, а именно к конверсионной схеме переработки углеводородного сырья с использованием гидрооблагораживания и пиролиза высококипящих углеводородных фракций с получением растворителей, содержащих ароматические соединения, или газообразных олефинов

Изобретение относится к получению С2- и С3 -олефинов.Способ ведут путём подачи углеводородов в парообразном состоянии вместе с водяным паром на установку термического крекинга с водяным паром, в которой осуществляют нагрев до температуры 700-1000°С, с получением крекинг-смеси, содержащей от С 2- до С6-олефины и от С4- до С 6-диолефины

Изобретение относится к области нефтехимии и, в частности, к способу получения этилена пиролизом углеводородного сырья

Изобретение относится к способу получения поступающего сырья для установки парового крекинга для получения легких олефинов, включающему пропускание потока поступающего сырья (12), содержащего углеводороды С5-С9 , в том числе нормальные парафины С5-С 9, в адсорбционную установку (20), причем адсорбционная установка (20) содержит адсорбент и работает в режиме избирательной адсорбции нормальных парафинов, и получение потока рафината (22), содержащего углеводороды С6-С 9, не относящиеся к нормальным углеводородам; пропускание потока десорбента (18) в адсорбционную установку (20), работающую в режиме десорбции нормальных парафинов из адсорбента, и получение потока экстракта (24), содержащего нормальные парафины С 6-C9 и парафины С 5; пропускание потока рафината (22) в реактор размыкания цикла (50), где поток рафината (22) вводят в контакт с катализатором для превращения ароматических углеводородов в нафтены и катализатором для конверсии нафтенов в парафины в режиме размыкания цикла с образованием технологического потока после размыкания цикла (52), содержащего н-парафины и изопарафины; пропускание потока экстракта (24) в установку парового крекинга (40) и пропускание, по меньшей мере, части потока после размыкания цикла (56) в установку парового крекинга (40)

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способу получения олефиновых мономеров для производства полимера. Способ характеризуется тем, что включает следующие стадии: введение в каталитический слой (7) биологического масла, содержащего более 50% жирных кислот таллового масла и до 25% смоляных кислот таллового масла, а также газообразного водорода; каталитическое дезоксигенирование масла водородом в слое (7); охлаждение потока, выходящего из слоя (7), и его разделение на жидкую фазу (10), содержащую углеводороды, и газообразную фазу; и паровой крекинг (4) жидкости (13), содержащей углеводороды, с образованием продукта, содержащего полимеризующиеся олефины. Настоящий способ предоставляет применимый в промышленности процесс, который может использоваться для превращения сырья в основе древесины в олефиновые мономеры, применимые для производства полимеров на основе биологического сырья. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр., 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа переработки нефти, включающего фракционирование нефти с выделением бензиновой, легкой газойлевой, тяжелых газойлевых фракций и остатка, термическую конверсию тяжелых газойлевых фракций с получением тяжелого остатка термической конверсии, бензиновой и легкой газойлевой фракций термической конверсии, гидроочистку суммы легких газойлевых фракций, а также суммы бензиновых фракций с получением соответствующих гидрогенизатов и стабилизацию гидрогенизата суммы легких газойлевых фракций с получением дизельного топлива. Тяжелую газойлевую фракцию предварительно смешивают с рафинатом, а сумму остатков фракционирования и термической конверсии в смеси с фракцией ароматических углеводородов С9+ подвергают гидроконверсии с получением гидрогенизата, который разделяют на бензиновую и легкую газойлевую фракции и остаток, выводимый в качестве котельного топлива для собственных нужд, при этом гидрогенизат суммы бензиновых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии подвергают риформингу и разделению продукта риформинга на ароматические углеводороды и рафинат, а ароматические углеводороды разделяют на бензол, толуол, ксилолы и фракцию ароматических углеводородов С9+, при этом на гидроочистку направляют сумму легких газойлевых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии. Технический результат - расширение ассортимента и выхода светлых продуктов, увеличение выхода дизельного топлива. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам глубокой переработки нефти с получением дизельного топлива. Изобретение относится к способу переработки нефти, включающему фракционирование нефти с получением газа, бензиновой и дизельной фракций, тяжелого газойля и гудрона, каталитическую гидроконверсию гудрона с получением газа, бензиновой и дизельной фракций и тяжелого газойля, а также остатка каталитической гидроконверсии, перерабатываемого с получением концентрата ванадия и никеля, переработку суммы тяжелых газойлей с получением дополнительного количества бензиновых и дизельных фракций, а также переработку суммы дизельных фракций известными способами с получением дизельного топлива. Сумму газов перерабатывают путем очистки от сероводорода и каталитической дегидроциклодимеризацией по меньшей мере части очищенного газа, переработку суммы тяжелых газойлей осуществляют путем термической конверсии совместно с суммой бензиновых фракций и продуктом каталитической дегидроциклодимеризации с получением газа, бензиновой и дизельной фракций и остатка термической конверсии, бензиновую фракцию термической конверсии подвергают каталитической олигомеризации с получением дополнительного количества дизельной фракции и рецикловой бензиновой фракции, при этом каталитической гидроконверсии подвергают гудрон в смеси с остатком термической конверсии, а остаток каталитической гидроконверсии используют совместно с балансовой частью очищенного газа в качестве топлива для получения энергии для собственных нужд, а также в качестве сырья для выработки водорода. Технический результат - переработка нефти с получением в качестве монопродукта дизельного топлива с высоким выходом, а также независимость переработки нефти от сторонних источников электроэнергии и топлива. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к вариантам способа селективного гидрирования. Один из вариантов подразумевает селективное гидрирование диолефинов и соединений серы, содержащихся в пиролизном бензине в качестве исходного материала, характеризующемся некоторой концентрацией диолефинов и некоторой концентрацией органических соединений серы. Причем указанный способ включает: подачу потока углеводородов, который включает указанный пиролизный бензин в качестве исходного материала, в реактор, который имеет единственную секцию стадии реакции гидроочистки, загруженную высокоактивным катализатором гидроочистки, и который работает в условиях селективного гидрирования, в котором указанный поток углеводородов вступает в контакт с указанным высокоактивным катализатором гидроочистки, где указанные условия селективного гидрирования включают температуру на входе в указанный реактор в диапазоне от 100°C до 260°C, рабочее давление в реакторе от 10 бар абс. до 100 бар абс. и среднечасовую скорость подачи сырья в диапазоне от 0,2 до 40 ч-1; отведение из указанного реактора выходящего потока, характеризующегося сниженной концентрацией диолефинов и сниженной концентрацией соединений серы; разделение указанного выходящего из реактора потока на некоторую часть указанного выходящего из реактора потока и оставшуюся часть указанного выходящего из реактора потока; и подачу указанной некоторой части указанного выходящего из реактора потока в указанный реактор в качестве рециркулируемого потока, где весовое отношение указанного рециркулируемого потока к указанному потоку углеводородов превышает 1:1, в котором указанная концентрация диолефинов превышает 3% вес., указанная сниженная концентрация диолефинов составляет менее 10 весовых частей на миллион, и в котором указанная концентрация органических соединений серы превышает 50 весовых частей на миллион и указанная сниженная концентрация органических соединений серы составляет менее 3 весовых частей на миллион, и в котором указанный выходящий из реактора поток на выходе из указанного реактора характеризуется содержанием ароматических соединений, по меньшей мере, 90% вес. от содержания ароматических соединений на входе в реактор. Использование предлагаемого изобретения позволяет свести к минимуму полимеризацию компонентов с высокой реакционной способностью и насыщение ароматических соединений пиролизного бензина как исходного материала. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.
Наверх