Автоматическая линия для изготовления стержней

 

Изобретение относится к литейному производству , в частности, к линиям для изготовления литейных стержней. Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии и повышение производительности. Автоматическая линия для изготовления литейных стержней состоит из двух стержнеобразующих устройств, двух проходных печей отверждения стержней, двух механизмов разъема стержневого ящика и выталкивания стержня, двух механизмов сборки стержневого ящика и выдачи готового стержня, транспортно-передающих устройств, двух рольгангов механизмов разъема и сборки стержневого ящика, двух приемно-передаточных платформ, на каждой из которых установлены приемный рольганг, опорный рольганг, два механизма введения вставок-опустошителей, два механизма прижима оснастки, упоры

металлоконструкции, на которой монтируются все узлы и механизмы

конвейера приема стержней, расположенного вне замкнутого контура линии. Линия предназначена для изготовления пустотелых центровых стержней. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я) 4 В 22 D 47 02

i6 333A3

:. 1ь11И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пРН ГКНТ СССР

1 (21) 4311649/23-02 I (22) 30.09.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (71) Купянский литейный завод им.

60-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.Т. Наугольный, В.И. Кошелев, A.Т. Гончаров, В.А. Ильин, P.À. Юткало, Н.Ф. Кривохижин, Ю.Ф. Воронин и С.П. Реуцкий (53) 621.744.56(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 278050, кл. В 22 D 47/02, 1963. (54) .АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГО—

ТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к линиям для изготовления литейных стержней.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей линии и повышение производительности. Автомати1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к линиям для изготовления литейных стержней.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей линии и повышение производительности.

На фиг. l представлена автоматическая линия для изготовления стержней, вид спереди; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 — узел I на фиг. 4.

„„80„„1503996 А 1

2 ческая линия для изготовления литейных стержней состоит из двух стеря<не— образующих устройств, двух проходных печей отверждения стержней, двух механизмов разъема стержневого ящика и выталкивания стержня, двух механизмов сборки стержневого ящика и выдачи готового стержня, транспортно-передающих устройств, двух рольгангов механизмов разъема и сборки стержневого ящика, двух приемо-передаточных платформ, на каждой из которых установлены приемный рольганг, опорный рольганг, два механизма введения вставокопустошителей, два механизма прижима оснастки, упоры, металлоконструкции, на которой монтируются все узлы и механизмы, конвейера приема стержней, .расположенного вне замкнутого контура линии. Линия предназначена для изготовления пустотелых центровых стержней. 7 ил.

Автоматическая линия для изготовления стержней состоит из двух стержнеобразующих устройств 1, выполненных по известной конструкции, двух проходных печей 2 отверждения стержней, двух механизмов 3 разъема стержневого ящика и выталкивания стеря;ней, двух механизмов 4 сборки стержневого ящика и выдачи стержня подъемно-передающих устройств 5, двух рольгангов 6 механизмов разъема и сборки стержневого ящика, двух приемно-передаточных платформ 7, на каждой из которых установлены приемный рольганг 8, 3 1503996 опорный рольганг 9, два механизма 10 ввода опустошителей, два механизма 11 стержневого ящика, упоры 12, металлоконструкции 13, на которой монтируются все узлы и механизмы конвейера 14 приема стержней, расположенного вне замкнутого контура линии.

Входящее в состав линии стержнеобразующее устройство 1 состоит иэ по-lp движной надувной тележки 15, механизма 16 загрузки, аппарата 17 надувного с пневмоцилиндром 18 прижима, Через печь 2 отверждения стержней проходит охлаждаемый рольганг 19, вы- 15 ше и ниже которого расположены горелки 20. Каждая печь имеет восемь горелок. Механизм 3 разъема стержневого ящика и выталкивания стержня содержит пневмоцилиндр 21 подъема траверсы 22 20 с направляющими 23 и упорами 24.

Механизм сборки стержневого ящика и выдачи стержня состоит из подвижной тележки 25, на которой закреплен пневмоцилиндр 26 подъема траверсы 27 25 с направляющими 28 и захватами 29 °

На траверсе 27 расположен пневмоцилиндр 30 привода прошивочной плиты 31 со штырями 32. Пневмоцилиндр 33 передвижения подвижной тележки 25 ус- 3р тановлен на металлоконструкции 34 печи. Конструкция захватов механизма сборки стержневого ящика и выдачи стержня обеспечивает захват верхней половины ящика со стержнем и, находясь в нижнем положении, не препятствует передвижению оснастки под yrо лом 90 к первоначальному направлению движения.

Подъемно-передающие устройства 5 40 включают два гидротолкателя 35 для перемещения оснастки вдоль рабочих ветвей, два демпфирующих устройства 36 для обеспечения плавности при передвижении и остановке, четыре отсекателя 37, обеспечивающих свободное перемещение оснастки при поперечной передаче, два механизма 38 поперечной передачи, обеспечивающих передачу оснастки с одной ветви на другую.

Отсекатель 37 содержит поворотную планку 39 с роликом 40 и качающийся пневмоцилиндр 41.

Механизм 38 поперечной передачи содержит подъемный приводной рольганг 42 с приводом от гидроцвигателя 43, пневмопилиндр 44 для передвижения нижней рамы 45, горизонтальные направляющие 46, качающиеся штанги 47 и вертикальные направляющие 48.

Приводной рольганг имеет возможность передвижения в вертикальной плоскосTH»

На линии находятся двенадцать комплектов оснастки — двенадцать спутников-поддонов 49 с установленными на них стержневыми ящиками 50 и толкательными плитами 51.

Линия имеет двенадцать рабочих позиций, иэ них: две позиции I надува стержней; восемь позиций II отверждения стержней; две позиции III разъема и сборки стержневого ящика, Кроме рабочих позиций линия имеет две позиции IV приема и передачи оснастки и две позйции V выдачи стержня.

Линия работает следующим образом.

В исходном положении на каждой рабочей ветви находится по шесть комплектов оснастки, иэ них: один комплект на позиции I надува стержней, четыре комплекта на позиции II отверждения стержневого ящика, один комплект на позиции III разъема и сборки стержневого ящика.

Пневмоцилиндр 18 прижима аппарата 17 надува стержня находится в верхнем (исходном) положении, подвижная надувная тележка 15 загруженная смесью, находится в верхнем (исходном ) положении на позиции надува стержней, механизм 3 разъема стержневого ящика и выталкивания стержня — в нижнем (исходном) положении, механизм 4 сборки стержневого ящика и выдачи стержня — на позиции разъема и сборки стер. жневого ящика. Подъемный приводной рольганг 42 механизма 38 поперечной передачи находится в нижнем (исходном) положении.

Отсекатели 37 находятся в положении отсечки. Механизмы прижима стержневого ящика находятся в положении

"отжим". Одновременно начинают работу механизмы, расположенные на обеих позициях надува стержней и на обеих гозициях разъема и сборки стержневого ящика. Время работы их накладывается.

На позиции надува стержней пневмоцилиндр 18 прижима аппарата 17 надувного прижимает подвижную надувную те" лежку 15 к стержневому ящику 50, центрируя его.

Механизмы 10 ввода опустошителей вводят опустошители с двух противоположных сторон в стержневой ящик, механизмы ll прижима стержневого ящика Подвижная тележка 25 пненмоцилиндром 33 перемещается назад на позицию разъема и сборки стержневого ящика, прошивочная плита 31 пневмоцилиндром 26 возвращается вверх в исходное положение, а траверса 27 пневмоцилиндром 26 опускается вниз, устанавливая верхнюю половину ящика на нижнюю.

Стержневой ящик собран, оснастка готова к последующей транспортировке.

После завершения работы механизмов на позициях надува стержней и позициях разъема и сборки стержневого ящика начинают работу механизмы 38 поперечной передачи.

55

150399 прижимают оснастку к опорному рольгангу 9. После прижима оснастки происходит вдув стержневой смеси в ящик.После окончания ндува пневмоцилиндр 18 прижима подымается вверх, освобождая

5 подвижную тележку 15, которая подыма— ется вверх и перемещается под механизм 16 эагруэки эа очередной порцией смеси, и загруженная смесью возвращается на позицию надува стержней, После выдержки выводятся опустошители, механизмы 11 прижима освобождают оснастку. Оснастка готона к последующей транспортировке, 15

На позиции разъема и сборки стержневого ящика пненмоцилиндр 21 механизма 3 разъема стержневого ящика и выталкивани! стержня поднимает вверх траверсу 22, которая своим!! упорами 24 20 поднимает вверх толкательную плиту 51 стержневого ящика 50 и соответственно верхнюю половину стержненого ящика со стержнем, Траверса 27 механизма сборки и вы- 25 дачи стержня пневмоцилиндром 26 поднимается в верхнее положение, захватывая верхнюю половину ящика со стержнем. Затем траверса 22 механизма 3 разъема стержневого ящика и выталкивания стержня опускается вниз н исходное положение, а подвижная тележка 25 пневмоцилиндром перемещается на позицию выдачи стержня.

На позиции выдачи стержня траверса 27 с верхней половиной ящика со стержнем опускается вниз, и при подь- . еме ее вверх пневмоцилиндр 30, опуская вниз прошивочную плиту 31, выталкивает стержень с верхней половины .ящика на конвейер приема стержней, который выносит стержень с зоны линии.

6 6

Пневмоцилиндр 44 механизма 38 поперечной передачи передвигает нижнюю раму 45 по горизонтальным направляющим 46, которая через качающиеся штанги 47 поднимает вверх приводной рольганг 42 по вертикальным направляющим 48.

Подъемный приводной рольган! 42, поднимаясь нверх, подхнатынает оснастку, находящуюся на рольганге 6 на позиции раэъема и сборки стержневого ящика, и передает ее на другую рабочую ветвь на позицию приемки и передачи оснастки, Подъемный приводной рольганг 42 опускается вниз в ис- ходное положение, а оснастка устананливается на приемный рольганг 8. После опускания обеих подъемных приводных рольгангов 42 в нижнее положение и установки оснастки на приемных рольгангах 8 пненмоцилиндры 41 отсекателей 37 отнодят поворотные планки 39, освобождая оснастку, а гидро-. толкатели 35 передвигаются каждый по шесть комплектов оснастки на шаг, равный расстоянию между позициями. После окончания толкания гидротолкатели 35 возвращаются в исходное положение, а пневмоцилиндры 41 отсекателей 37 посредством поворотных планок 39 отсекают пять комплектов оснастки назад до упора 12. Начинают работу механизмы, расположенные на позициях надува и позициях разъема и сборки стержневого ящика. Цикл работы линии повторяется.

Линия предназначена для изготовления цельных пустотелых центровых стержней отливки блок-картера С>Щ-22 и

СМД-31.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Автоматическая линия для изготовления стержней, содержащая рабочую ветвь, состоящую из расположенных н технологической последовательности стержнеобраэующего устройства, печи отверждения стержней, механизма разъема стержневого ящика и выталкивания стержней, механизма сборки стержневого ящика и выдачи стержней, подъемно-передающего устройства, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, она снабжена дополнительной рабочей ветвью, начало которой связано посредством транспортного средства с концом основной, а начало основной — с кон1503996 цом дополнительной, механизмами ввода опустошителей в стержневой ящик, установленными между печью отверждения стержней и стержнеобразующим устройством в каждой рабочей ветви и имеющими механизмы прижима стержневого ящика, отсекателями, установленными между механизмами сборки стержневого ящика и печами отверждения, конвейера-1О чи приема стержней, размещенными около механизмов выдачи стержней, а каждое транспортное средство состоит из приемно-передаточной платформы с приемным и опорным рольгангами, соединенной с механизмами разъема и сборки стержневого ящика посредством подъемного приводного рольганга, установленного под приемным рольгангом и под рольгангами механизмов разъема и сборки стержневого ящика.

1503996

1503996

) - Г фиГ

44

@ил. д

Составитель Н. Романова

Редактор М. Бандура Техред М;Дидык Корректор Л. Бескид

Заказ 5189/16 Тираж 711

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101