Уплотняющее устройство для механизма смены решет шнекового экструдера

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимеров. Оно может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - снижение стоимости изготовления уплотняющего устройства и его монтажа за счет уменьшения его габаритов. Для этого уплотняющее устройство имеет механизм смены решет и по меньшей мере две пластины с отверстиями, на которых закреплены решета. Пластины смонтированы с возможностью перемещения перпендикулярно оси питающего канала экструзионной головки. Головка имеет нижнюю неподвижную часть и верхнюю поворотную в вертикальном направлении. На головке расположены нажимные рабочие элементы, соединенные с гидроцилиндром для передачи давления. На верхней поворотной части головки выполнены нажимные рабочие поверхности для передачи давления на пластины. Средство передачи давления может быть выполнено также в виде механизма для фиксации головки. Он выполнен в виде боковин с коническими выемками для размещения в них связанных с гидроцилиндрами клиньев, установленных в поворотной части головки. Уплотнение пластин обеспечивается с помощью средства передачи давления, выполненного в виде гидроцилиндра, за счет прижатия поворотной части головки к пластинам и за счет наличия нажимных поверхностей на поворотной части головки, поджимающих пластины к направляющим. Уплотнению пластин способствует и давление, оказываемое механизмом фиксации поворотной части головки. Для смены решет снижают несколько давление в гидроцилиндре средства передачи давления или гидроцилиндрах механизма фиксации. Давление прижатия на пластины снижается, и пластины с отверстиями перемещаются, обеспечивая смену решет. Таким образом гидроцилиндр поворота части головки и гидроцилиндры ее фиксации используются также для уплотнения пластин. Это сокращает габариты уплотняющего устройства, снижает его стоимость. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 29 С 47/68

> KCMiHAR

ЙАТЕНТН„";1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

БИЕ.

И ПАТЕНТУ

С:

O 3

hO

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4028222/23-05 (22) 02.10.86 (31) P 3535269.8 (32) 03.10.85 (33) РЕ (46) 07.09.89. Бюл. и 33 (71) Херманн Бершторфф Машиненбау

ГмбХ (DE) (72) Клаус Белльмер (DE) (53) 678.057.374 (088.8) (56) Заявка ФРГ 11 21300501, кл. В 29. F 3/04, опублик. 1978.

Заявка ФРГ У 1929269, кл. В 29 F 3/04,,опублик. 1970. (54) УПЛОТНЯЮ!ЦЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗМА СИЕНЫ РЕШЕТ ШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимеров.

Оно может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения — снижение стоимости изготовления уплотняющего устройства и его монтажа за счет уменьшения его габаритов. Для этого уплотняющее устройство имеет механизм смены решет и по меньшей мере две пластины с отверстиями, на которых закреплены решета. Пластины смонтированы с воэможностью перемещения перпендикулярно оси питающего канала экструзионной головки ° Головка имеет нижнюю неподвижную часть и верхнюю поворотную в вертикальном направлении. На головке расположены нажимные рабочие

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимеров и

„„SU„„! 507208 A 3

2 элементы, соединенные с гидроцилиндром для передачи давления. На верхней поворотной части головки выполнены нажимные рабочие поверхности для передачи давления на пластины.

Средство передачи давления может быть выполнено также в виде механизма для фиксации головки. Он выполнен в виде боковин с коническими выемками для размещения в них связанных с гидроцилиндрами клиньев, установленных в поворотной части головки. Уплотнение пластин обеспечивается с помощью средства передачи давления, выполненного в виде гидроцилиндра, за счет прижатия поворотной части головки к пластинам и за счет наличия нажимньм поверхностей на поворотной части головки, поджимающих пластины к направляющим. Уплотнению пластин спо.собствует и давление, оказываемое механизмом фиксации поворотной части головки. Для смены решет снижают несколько давление в гидроцилиндре средства передачи давления или гидро|цилиндрах механизма фиксации. Давление прижатия на пластины снижается, и пластины с отверстиями перемещаются, обеспечивая смену решет. Т.о. гидроцилиндр поворота части головки и гидроцилиндры ее фиксации используются также для уплотнения пластин.

Это сокращает габариты уплотняющего устройства, снижает его стоимость.

2 з.п.ф-лы, 5 ил. может быть использовано в химической. промышленности.

3 15072

Цель изобрете1шя — снижение стоимости изготовления уплотняющегo устройства и его монтажа за счет уменьшения его габаритов.

На фиг.1 дано уплотняющее устрайсТВо продольный разрез через поднятую — повернутую часть экструзионной голонки с механизмом смены решет! на фиг.2 — другая форма выполнения уп- !0 лотняющего устройства в положении с закрытой экструзионнай головкой1 на фиг.3 — пластины с отверстиями (разрез А-А на фиг.2) «а фиг.4 — пример применения уплатняющего устрой- 15 ства на комбинированной головке шнекового экструдера для изготовления протекторов шин автомобилей, на фиг.5 — разрез Б-Ь на фиг.2.

Экструзианная головка 1 (фиг.2) 20 шнекового экструдера соединена на фланце с экструдером 2. Головка 1 состоит из неподвижной нижней час( ти 3 и наворотной относительно нее верхней части 4, поворачиваемой вокруг оси 5 поворота. Верхняя часть

4 головки 1 припадшгмается и вертикально перемещается под действием гидроцилиндра 6, являющегося средством передачи давления на нажимной 30 рабочий элемент 7.

В конце паточного канала В экструдера 2 установлены, по меньшей мере, две пластины 8 с отверстиями 9.

На фиг.1 пластины 8 с отверстиями

9 смонтированы с возможностью перемещения по направляющим 10, связанным с экструзионной головкой 1, которые закреплены в пазах 11 перпендикулярно оси питающегося кана-, 40 ла Г экструзионной головки 1.

Две установленные в питающем канале Г передвижные пластины 8 с отверстиями 9 «а своей стороне, обращенной к эструдеру 2, имеют место 45 для установки и закрепления решет 12 с мелкими отверстиями.

i!a показанных на фиг.3 направляющих 1О размещаются две пластины

8 с отверстиями 9 и 9 й. Пластина 8 > с отверстиями 9 показана в положении подготовки, а пластина 8 с отверстиями 9 в — в рабочем положении. На пластинах 8 с отверстиями

9с и 9 Ь установлены не показанные на фиг.3 сменные пачки решет 12 с мелкими отверстиями, которые показаны на фиг.1 и 2.

На пластину 8 с отверстиями 9а действует механизм смены решет в виде штока поршня 13 гидроцилиндра

14 в направлении стрелки 15 для того, чтобы можно была осуществить процесс смены.

В форме выполнения, показанной на фиг.2, перед пластиной 8 с отверстиями 9 установлены уплотняющее изнашивающееся кольцо 16 и за ней уплотняющее изнашивающееся кольцо 17. Нажимные рабочие элементы 7 установлены на поверхностях неподвижной нижней части 3 и поворотной верхней части 4 для взаимодействия с пластинами 8 с отверстиями 9. Поворотная верхняя часть 4 головки 1 выполнена с нажимными рабочими поверхностями 18 для передачи давления на пластины 8 с отверстиями 9. Изнашивающиеся кольца 16 и 17 легко заменяются, когда вследствие высокой нагрузки давлением от нажимной поверхности 18, выполненной на части 4 головки, появляются легкие повреждения материала. Гели бы не было уплатняющих колец 16 и 17, которые Э могут вас пршгимать деформации, появляюпп еся вследствие уплотняющих усилий, пластины 8 с отверстиями 9 или деталями головки 1 нужно было бы подвергать последующей дополнительной обработке, что является более дорогостоящим, чем замена изнашивающихся колец 16 и 17.

Поперечный разрез устройства (фиг.5) раскрывает возможность выполнения средств передачи давления на нажимной элемент, направленного против давления нажнмных рабочих поверхностей 18, прижимающих пластины 8 с отверстиями 9, в виде механизма для фиксации экструзианной головки 1 ппнекавога экструдера, Верхняя часть 4 голонки 1 шнекового экструдера 2 сначала с помощью гидроцилиндра б опускается вниз,как показано на фиг,2; Для того, чтобы затем еще более повысить усилие закрытия,которое должно противостоять давлению материала, достигающему

500 бар, используется показанный на фиг.5 механизм для фиксации.

Иеханизм фиксации (фиг.5) состоит из установленного в поворотной или стационарной части головки 1 гидроцилиндра 19 и 20 с клиньями 21 и 22, укрепленными (подвижно) к кор-

5 15072 пусам цилиндров. Клинья 21 и 22 заходят в конические выемки 23 и 24 в обеих боковинах 25 и 26 головки 1 так, что благодаря конусности выемок

23 и 24 для клиньев 21 и 22 создает 5 ся давление, действующее через часть

4 головки в направлении нажимной поверхности 18. Это давление затем прижимает нажимную поверхность 18 к уплотняющему изнашивающемуся кольцу

17, которое прижимает пластины 8 с отверстиями 9 к второму уплотняющему изнашивающемуся кольцу 16 и к стенке корпуса и, таким образом, уплотняет.

Клинья 21 и 22 расположены в отверстии, ось которого перпендикулярна оси питающего канала Г головки 1.

Следовательно, уплотнение по направлению течения материала происхо- 20 дит между стенкой корпуса и уплотняющим кольцом 16, а также между последним и пластиной 8 с отверстиями 9. Между пластиной 8 с отверстиями 9 и уплотняющим кольцом 17 и íà- 25 жимной поверхностью 18 такх;е достигается уплотнение.

При работе для того, чтобы можно было передвигать пластины 8 с отверстиями 9 и решетами 12, имеющими мел- 30 кие отверстия, поперек к направлению течения материала, при оказании давления на нажимные поверхности 18 с помощью фиксирующего механизма давление, которое оказывают гидроцилиндры

19 и 20 на клинья 21 и 22, снижают

35 с 250 бар,например, до примерно

100 бар без вытягивания клиньев 21 и 22 из конических выемок 23 и 24, что происходит только тогда, когда 40 часть 4 головки 1 посредством гидроцилиндра 6 поднята вверх.

Такое уменьшение давления содействует тому, что поворотная часть 4 головки 1 окаэыва т меньшее давление

45 на нажимную поверхность 18 так, что давление материала в поточном канале

В, которое при переработке каучука может достигать 500 бар, отжимает пластины 8 с отверстиями 9 на несколько микрометров в направлении течения материала.

Вследствие этого изменения давления посадка пластин 8 с отверстиями

9 в своих направляющих 10 несколько ослабляется и пластины 8 с отверстия55 ми 9 с помощью гидроцилиндра 14 могут быть передвинуты из положения йодготовки в рабочее положение

08 6 (фиг.3). Кратковременное снижение давления только в незначительной степени ухудшает уплотнение пластин

18 с отверстиями 9. После проведенного передвижения пластин 8 с отверг стиями 9 снова посредством гидроцилиндров 19 и 20 создается давление уплотнения около 250 бар.

На фиг.4 показана комбинированная установка для изготовления протекторов и боковых стенок автомобильных шин, в которой также осуществлено уплотняющее устройство для механизма смены решет.

Путем поворота верхней части 27 головки вокруг оси 28 поворота нажимные поверхности 29 у пластин 30 с отверстиями разгружаются от давления, и пластины 30 с отверстиями могут сдвигаться поперек направления течения материала с целью введения нового решета с мелкими отверстиями.

Путем уменьшения давления гидроцилиндра 31, например, с 250 бар до

100 бар уменьшается давление прессования и может быть проведен процесс передвижения, и после процесса сдвига могут быть заменены решета с мелкими отверстиями.

Поскольку вставка 32, содержащаяся в поточном канале, нагружается верхней частью 27 головки, при уменьшении давления гидроцилиндра 31 происходит уменьшение давления на пластинй 33 с отверстиями и нажимные поверхности 34 так, что одновременно могут быть заменены решета с мелкими отверстиями, устанЬвленные на данных пластинах с отверстиями после того, как пластины с отверстиями сдвинуты с помощью, как показано на фиг.3, гидроцилиндра 14.

Этот процесс происходит также тогда, когда .уменьшается давление гидроцилиндра 35 (фиг.4) и этим уменьшается давление на нажимной поверхности 36 и пластине 37 с отверстиями для того, чтобы они затем могли быть сдвинуты, как показано стрелкой 15 на фиг.3.

В установке, показанной на фиг.4, гидроцилиндры 29 и 33, используемые для процесса поворота частей 25 головок 29, каждый раз одновременно используются для уплотнения механизма смены решет.

Фиксирующий механизм, показанный на фиг.5, может быть использован при

1507208 комбинированной головке шнекового экструдера. !!а фиг.4 это показано посредством конических выемок 2 >, в которые заходят клинья 21 и 22,как показано на фиг.5.

Таким образом, путем выполнения гидравлически поворачиваемой части голонки 1 няжимной поверхности гид! равлическое давление поворачивающего цилиндра 6 одновременно используется для целей уплотнения пластин 8 с отверстиями.

Уплотнение пластин 8 с отверстиями, т.е. устранение зазора в направляющей 10 для пластин 8 с отверстиями, обеспечивается посредством давления прижатия поворотной части 4 головки 1 к пластине.

В случае смены решета производится небольшая разгрузка от давления путем легкого уменьшения давления в гидроцилиндрах Ь дпя поворота части 4 головки без поворота самой головки 1 так, что нажимная поверх- 25 ность 18 ня поворотной части 4 головки 1 прилегает к пластинам 8 с отверстиями с меньшим давлением. аким образом, получается уменьшенное давление прижатия между пластинами 8 с отверстиями и направляющей 10 пластин 8 с отверстиями, требуемое для воэможности проведения процесса передви>кения так, что пластины 8 с отверстиями могут выполнить движение

35 поперек направления течения материала без черезмерного количества подлежащего пропусканию через решета материала. !!осредством этого движения одновременно уже очищенный, пропущенный через решета материал направляется в поточный канал В. Таким образом, происходит очень быстрая смена решет. 1!осле проведения движения сдвига гидроцилиндр 6, предназначен45 ный дл» процесса поворота части головки 1, снова ставится под высокое давление, вследствие чего снова r.Lçдается требуемое давление уплотнения между пластинами 8 с отверстиями и уплотняющими элементами и механизм смены решет снова уплотнен относительно высокого давления материала,достигающего 500 бар.

Следовательно, имеющийся гидроцилиндр 6, предназначенный для поворота части 4 гопсвки, используется для уплотнени» пластин 8 с отверстиями в их няправл»юших 10.

Пластины 8 с отверстиями посредством нягружения высоким давлением очень сильно прижимаются к направляющим 10, устанавленнь>м со стороны, противолежащей нажимной поверхности 18 на поворотной части 4 головки 1.

Давление прижатия, которое оказывается на пластины 8 с отверстиями, распространяется на сторону пластин

8 с отверстиями, обращенную к экструдеру 2, и способствует уплотнению на этой стороне. В частности, таким образом создается препятствие попаданию термопластичного материала в направляющие 10 пластин 8 с отверстиями"9, которое в противном случае могло бы затруднить движение пластин 8 с о гверстиями 9.

1 роме того, простым и выгодным образом давление для няжимных поверхностей 18 для уплотнения и",»ñTин 8 с отверстиями 9 может быть также создано посредством фиксирующего механизма для поворотных частей головки 1.

Такая клиновая фиксация выгодна для того, .тобы уплотнить гс >овку относительно высокого, достигающего

500 бар, давления материала.

Использование одного механизма дпя поворота частей головки и уплотнения пластин с отверстиями и решетами позволяет сократить габариты устройства, снизить затраты на изготовление н монтаж устройства.

Ф о р и у л а II з î б р е т е н и я

1. Уплотняющее устройство для механизма смены решет шнекового экструдера, выполненное в ниде смон гированного на экструзнонной головке с выполненным в ней питающим каналом механизма смены решет и содержащее по меньшей мере две смонтированные в питающем канале эксгруэионной головки с возможностью перемещения по направпяющим в направлении, перпендикулярном оси пигающего канала,пластины с отверстиями для зкструэионной головки, причем экструзионная головка выполнена в виде неподвижной нижней части и поворотной относительно нее верхней части, а решета закреплены на пластинах с отверстиями, о тл н ч я ю щ е е » тем, что, с целью снижения стоимости иэготовления уплотнякщего устройства н его

1507208

I0 монтажа за счет уменьшения его габаритов, о»о снабжено установленш1ми на поверхностях неподвижной нижней и верхней частей экструзио»»ой головки нажимными рабочими элементами для взаимодействия с пластинами с отверстиями и установленным на верх- . ней части экструзионной головки для вертикального ее поворота относи-.ельно неподвижной нижней части средством для передачи давления на нажимной рабочий элемент, выполненный в виде гидроцилиндра, а поворотная верхняя часть экструзионной головки выполнена с нажимными рабочими поверхностями для передачи давления на пластины с отверстиями.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство для передачи давления на нлзкимн ой рабочий элемент выполнеIIU в виде механизма для QHKcBIII1 экструз»он»ой голонки шнекового экструдсра,выполненного в виде двух боковин с вылолне»ными в них коническими выемками для размещения в них связанных с гидроцилиндрами клиньев, установленных в выполненном в поворотной части головки cI

2О уста»овле»о соосво 11ит»1ще11у каналу из 1з!I 1аицесс я к< 11 IIo.

1507208!

507208

Составитель Л. Кольцова

Текред M. Ходанич Корректор И. Муска

Редактор В. Данко

Заказ 5452/59 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

О ооо

00000 ооо о

П (Ijl

1„ о ооо

00000 ооо о

Уплотняющее устройство для механизма смены решет шнекового экструдера Уплотняющее устройство для механизма смены решет шнекового экструдера Уплотняющее устройство для механизма смены решет шнекового экструдера Уплотняющее устройство для механизма смены решет шнекового экструдера Уплотняющее устройство для механизма смены решет шнекового экструдера Уплотняющее устройство для механизма смены решет шнекового экструдера Уплотняющее устройство для механизма смены решет шнекового экструдера 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов , в частности к фильтрам расплава термопластов

Изобретение относится к устройствам для переработки резиновы.х смесей

Изобретение относится к области полимерного машиностроения и может быть использовано в конструкциях экструдеров для переработки и фильтрации пластмассы.Цель изобретения - повышение надежности работы экструдера и качества получаемой пластмассы.Для этого в корпусе экструдера расположен червяк с наконечником и закрепленным на нем смесительным элементом, В корпусе выполнены направляющие

Изобретение относится к химической промышленности

Экструдер // 1380115
Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано для получения из термопластов изделий с улучшенными физико-механическими свойствами в химической промышленности, в машиностроении

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к производству полимерных изделий , например пленок и листов методом экструзии с фильтрацией расплавов

Изобретение относится к устройствам для переработки и фильтрования резиновых смесей и м

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления изделий из пластмасс погонажным или литьевым способом и может быть использовано в полимерной промышленности

Изобретение относится к фильтрующему устройству для термопластичного полимерного материала, выполненному с возможностью обратной промывки

Изобретение относится к фильтру для очистки пластмассовых расплавов

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс

Изобретение относится к области химического машиностроения

Изобретение относится к производству изделий из полимеров экструзией с фильтрацией расплава

Изобретение относится к химическому машиностроению

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении длинномерных изделий

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимеров, в частности может быть использовано в экструзионных линиях для получения изделий с одновременной фильтрацией расплава

Фильтр // 1695965
Изобретение относится к экструзионной технике и предназначено для фильтрации расплава при переработке термопластичных материалов
Наверх