Полимерная газонаполненная композиция

 

Изобретение относится к полимерным газонаполненным композициям и может быть использовано для изготовления микроячеистых резин обувного и технического назначения. Изобретение позволяет повысить вспенивание, снизить продолжительность вулканизации, повысить прочность и сопротивление многократному растяжению резины за счет того, что композиция в качестве ускорителя вулканизации содержит смесь 2,2Ъ-дибензтиазолдисульфида (А), дифенилгуанидина (Д) и N- циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида (С) в соотношении 1:2:4 и дополнительно борную кислоту (БК). Композиция о изобретению содержит следующие компоненты, мас.%: бутадиен-стирольный каучук 43-50

N,N<SP POS="POST">1</SP> -динитрозопентаметилентетрамин 1,0-1,8

смесь А, Д и С (в соотношении 1:2:4) 0,35-0,70

мягчитель 5-7

минеральный наполнитель 24,45-26,3

сера 1,7-1,9

вторично переработанные отходы резин 10,0-19,5

оксид цинка 2,5-2,53

триэтаноламин 0,3

фталевый ангидрид 0,2

БК 0,15-0,27. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР (21) 4143170/23-05 (22) 04. 11.86 (46) 15.09.89. Бюл. И- 34 (71) Киевский завод искусственных кож

"Вулкан" и Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (72) Н.M. Зелепугин, Г.П. Андрианова, В,И. Гудименко, Е.К, Крупеникова, .

Г.Б. Синельниченко и M.À. Волошина (53) 678.04(088.8) (56) Справочник по искусственным кожам и пленочным материалам/под ред.

В.А. Михайлова. M.: Легкая и пищевая промьппленность, 1982, с. 271.

Технологический регламент производства цветных резиновых пластин для низа обуви в цехе N 1 Киевского завода "Вулкан". Введ. 1983. (54) ПОЛИМЕРНАЯ ГАЗОНАПОЛНЕННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к полимерным газонаполненным композициям и

Изобретение относится к полимерной газонаполненной композиции и может быть использовано для изготовления микроячеистых резин обувного и технического назначения, Цель изобретения - повьпнение вспенивания, снижение продолжительности вулканизации, повьппение прочности и сопротивления многократному растяжению резины.

„„SU„„1507769 А 1(51) 4 С 08 L 9/06, С 08 К 13/02// (С 08 K 13/02, 3:06, 3: 22, 3:36, 3:38, 5 09, 5: 17, 5:31 5:44 5:47) 2 может быть использовано для изготовления микроячеистых резин обувного и технического назначения. Изобретение позволяет повысить вспенивание, снизить продолжительность вулканиэации, повысить прочность и сопротивление многократному растяжению резины за счет того, что композипия в качестве ускорителя вулканизации содержит смесь 2,2 -дибензтиазолдисуль фида (А), дифенилгуанидина (D) и Nциклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида (С) в соотношении 1;2:4 и дополнительно борную кислоту (БК) . Композиция по изобретению содержит следующие компоненты, мас.%: бутадиенстирольный каучук 43-50; N,N -динитрозопентаметилентетрамин 1, 0-1, 8 смесь А,Д и С (в соотношении 1:2:4)

0,35-0, 70, мягчитель 5-7; минеральный наполнитель 24,45-26,3; сера 1, 7

1,9; вторично переработанные отходы резин 10,0-19,5; оксид цинка 2,52,53; триэтаноламин 0,3; фталевый ангидрид О, 2; БК О, 15-0,27. 4 табл, В качестве бутадиен-стирольного каучука смесь содержит каучуки следующих марок: ДССК-65; CKMC-ЗОАРКПН, с

БС-45АКН.

Составы предложенной и известной композиции представленные в табл. 1 и 2.

Основные характеристики смесей и физико-механические показатели резины

1507769 известного и предложенного составов приведены в табл. 3 и 4, Формула изобретения 5

Полимерная газ онаполненная композиция на основе бутадиен-стирольно. го каучука, включающая N,N -динитро2 зопентаметилентетрамин, ускоритель вулканизации, мягчитель2 минеральный наполнитель2 серу, вторично переработанные отходы резин, оксид цинка, триэтаноламин, фталевый ангидрид, отличающаясятем, что, с целью повышения эффективности вспенивания, снижения продолжительности вулканизации, повышения прочности и сопротивления многократному растяжению резины, композиция содержит в качестве ускорителя вулканизации смесь 2,2 -дибензтиазолдисульфида, дифенилгуанидина и N zxrorezc -2-бенэтиазолил-сульфенамида в соотношении 1:2:4 и допол 25 !

1 еду

° 70 °

10, О" 19, 5

2, 5-2, 53

0,3

0,2

0, 15-0, 27

Таблица 1 нительно - барную кислоту при сл ющем соотношении компонентов, мас

Бутадиен-стиральный каучук 43-50

N,N -Динитрозопентаметилентетрамин 1,.0-1, 8

Смесь 2, 2 -диб е изти олдисульфида, дифенилгуанидина и

N-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамнда в соотношении 1:2:4 0,35-0 70

Мягчитель 5-7

Минеральный наполнитель 24, 45-26, 3

Сера 2 29

Вторично переработанные отходы резин

Оксид. цинка

Триэтаноламнн

Фталевый ангидрид

Борная кислота

43 50

43

Ненасыщенный каучук:

ДССК-65

СКМС-30 АРКПН

БС-45 АКН

5,0

14,2

23,8

5 7,5

14,2 16,5

23,8 26

13

2,2

0,8. 1, О 1, 8

О, 15 0,27

0,33

О, 12

Борная кислота

Иочевина

Бикарбонат натрия

Ускоритель вулканизации:

Альтакс

ДФГ (дифенилгуанидин) 0,2

0,3

О, 21

0,03

0,06

1,4

ОФ 20

0,40

0,35 О, 70

0,05 О, 10

О, 10 0,20

0 06

Сульфенамид Ц(Н-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид) 0,31

О 12

4,5

0,5

92 80

7,5

0,20 0,40

5,0 7,0

Мягчит ель:

026 1,5

0,6

2,0

Канифоль

N, N -Динитрозопентаметилентетрамин (ДНПА) 1507769

Смола СПП

Экстракт нефтяной

Талловое масло

1,8

1,12

2,0

1,5

2,5

0,97

0,53

0,5

1,0

2,5

19 12

0,6

1,5

1,0

0,6

26,3

Стеарин

1,5

26, 92

24,67 .6

Минеральный наполнитель:

Ультрасил ВН-3

Белая сажа БС-100

Каолин

Диоксид титана

25,3

6,0

6,5

12,98

5,0

13, 11

13,8, 0,69

1,8

14, 61

0,69

1,7

15, 23

0,69

2,3

0,69

1,5

0,69

Сера

1,9

Вторично переработанные отходы резин:

Регенерат

Резиновая мука

15 10

4,5

4,5

6,0

Другие технологические добавки:

3,0 3,03

2,5 2,53

0,3 0,3

0,2 0,2

4,35

3 5

0,35

0,5

Оксид цинка

Триэтаноламин

Фталевый ангидрид

2,5

2,0

0,3

0,2

0,2

100

Итого:

100

100 100

100

: 50

ДФГ

Ненасыщенный каучук

47.

25

1 5

0,23

Борная кислота

ДССК-65

СКМС-30 АРКПН

БС-45 АКН

Таблица 2

Продолжение табл. 1, I

Продолжение табл.2

Ускоритель вулканизации

0,52

0,07

0,15

0,30

6,0

1,0

,о

2,5

Сульфенамид Ц

Мягчит ел ь

55 Канифоль

Смола СПП

Экстракт нефтяной 1507769

Продолжение табл.2

Продолжение табл.2

Стеарин

1,5

5 Регенерат.

3,5

Иинеральный наполйитель

Резиновая мука

Ультрасил ВН-3 паолин

Диоксид титана

Сера

Триэтаноламин

Фталевый ангидрид

Итого: 100

Таблица 3

Предлагаемая

Известная

Показатели

1 (контр.) 2 3 4 (контр.) 205 255

147

165

189

10, Продолжительность вулканизации при 165ОС с достижением максимальной степени вулканизации по пределу прочности при растяжении, мин

8 10 12

4,5 4,5 5,5

6,5

2,6

0,49

2,5

0,49

33 36 28

Оэ 46 Оэ 47 Oь 48

14,8

40 ° 0 461 3 32 ° 6

18,0 вторично переработанные отходы резин

Степень вспенивания при

165 С, 7

-Продолжительность разложения ДНПА при 165 С с достижением максимальной степени вспенивания, мин

Время вулканизации, мин

Предел прочности при растяжении, МПа

Плотность, r/см

Сопротивление многократному растяжению, тыс. циклов

24, 45

6,0

17, 76

0,69

1,8

Другие тхнологические добавки

Оксид цинка

3,0

2,5

0,3

0,2

1507769

Таблица 4

Степень вспенивания при 165ОС, 230

Продолжительность разложения ДНПА при 165 C с достижением максимальной степени вспенивания, мин 6

Продолжительность вулканизации при 165ОС с достижением максимальной степени вулканизад и по пределу прочности при растяжении, мин

Время вулканизации, мин 4,5

Предел прочности при растяжении, MIa

- Плотность, г/см

3,5

0,46

Сопротивление многократному растяжению, тыс. циклов

42,8

Составитель Л. Реутова

Техред N.Õîäàíè÷ Корректор М. Шароши

Редактор М. Бандура

Заказ 5513/28

Тираж 411

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород,, ул. Гагарина,101