Способ изготовления изделий из волокнистой массы

 

Изобретение относится к технологии производства изделий из волокнистой массы литьем и может быть использовано для изготовления изоляции обмоток трансформаторов. Цель изобретения - увеличение производительности процесса за счет ускорения приготовления песчаной формы. При осуществлении способа песок переводят во взвешенное состояние, и помещают в него полую проницаемую сетчатую оправку, внутренняя поверхность которой соответствует наружной поверхности формуемого изделия. Затем осаждают песок вакуумированием, а намывку и формование производят на проницаемой оправке. Благодаря возможности многократного использования оправки и ускорения приготовления песчаной формы увеличивается производительность процесса. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 111) 77 А1 (51) 4 D 21 J 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГИЯМ

ПРЙ ГКНТ СССР (21) 4314859/40-12 (22) 08. 10.87 (46) 23.09.89. Бюл. ))- 35 (72) Б.И. Кропинов, Т.В. Кропинова, Я.В. Ушаков и 1Î.Б ° Киореску (53) 676.872 (088.8) (56) Герасимова Л.С. и Майорец А.И.

Обмотка и изоляция силовых транс форматоров. — N.: Эйергия, 1969, с. 226.

Авторское свидетельство СССР

У 842994, кл. Н 01 F 41/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1048015, кл. D 21 3 7/00, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к техно.логии производства изделий из вопокИзобретение относится к технологии производства изделий из волокнистой массы литьем и может быть использовано при изготовлении изоляции обмоток трансформаторов.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса за счет ускорения приготовления песчаной формы.

На фиг.1 изображено изделие - воротниковая шайба; на фиг. 2-6 — схематически технологический процесс изготовления изделий из волокнистой массы.

В корпус 1 (фиг.2), в нижней час:TH которого находится дно 2 из по,ристого материала, установленное ченистой массы литьем и может быть использовано для изготовления изоляции обмоток трансформаторов. Цель изобретения — увеличение производительности процесса за счет ускорения приготовления песчаной формы. При осуществлении способа песок переводят во взвешенное состояние и помещают в него полую проницаемую сетчатую оправку, внутренняя поверхность которой соответствует наружной поверхности формуемого изделия. Затем осаждают песок вакуумированием, а намывку и формование производят на проницаемой оправке. Благодаря возможности многократного использования а

Я оправки и ускорения приготовления пес- чаной формы увеличивается производи тельность процесса, 6 ил.

С:: рез резиновую прокладку 3 на форкамере 4, соединенный через вентили с системами разряжения 5 и нагнета ния сжатого воздуха 6, засыпается ,определенный объем наполнителя 7 (кварцевого песка). При открытом вентиле системы 5 наполнитель — песок смачивают водой. Из влажного песка известными методами изготавливают модель, соответствующую конфигурации и размерам будущей детали. В самой низкой части модели устанавливают гибкий шланг 8, соединенный с системой подачи и отсоса массы. Размеры модели выполняют с учетом последующего наложения на модель одного или нескольких слоев ткани. Песчаную модель обклады3 1509477 вают полосами, лентами или специально выкроенными по контуру детали кусками ткани. Например, цилиндрическую часть обкладывают изнутри полосой ткани спиралью 9 (фиг.3) . Спираль наматывают внахлест сверху вниз для удобства съема- детали после сушки.

На месте перехода цилиндрической части в плоскость укладывают кольцо, в результате чего образуется основа полой проницаемой сетчатой оправки 10.

Полосы ткани укладывают внахлест ровным слоем без морщин и складок. Открытие места модели закрывают воздухонепроницаемой пленкой 11 (фиг.2).

Каждый слой ткани смачивают при помощи тампона или пульверизатора неводным (водонерастворимым) крепителем, В качестве крепителей используют 20 связующие, которые водой не смачицаются и в ней не растворяются. К ним относятся, например, натуральные и синтетические олифы и оксоли, лаки — растворы различных натуральных 25 и синтетических смол в органических растворителях, натуральные и синтетические смолы.

Смачивание ткани производят под вакуумом для обеспечения пористости 30 образуемой формы (возможно смачивание ткани окунанием в крепитель с последующим выжиманием), При смачивании ткани, например, лаком зтиноль (синтетическая олифа) нити ткани покрываются светлой, прозрачной, блестящей и твердой пленкой, устойчивой не только к воде, но и к воздействию кислот и щелочей. Крепители склеивают между собой отрезки тканей, обра- 40 зуя после сушки прочную, твердую.и сетчатую оправку 10, . Для ускорения процесса применяют быстросохнущие связующие, к которым относятся все синтетические лаки и 45 смолы. После высыхания оправки 10 вакуум отключают, по гибкому шлангу

8 в полость формы вводят волокнистую массу 12 (фиг.5) и включают вакуум, под воздействием которого вода процеживается сквозь оправку 10 и песок, а волокна массы остаются на поверхности, образуя изделие. При достижении необходимой толщины слоя подачу массы прекращают и через тот же шланг 55 переключением вентилей производят откачку (отсос) оставшейся массы, Воздухонепроницаемую пленку 11 удаляют, а намытую массу 13 (фиг.6) обкладывают кусками ткани 14 аналогично тому, как обкладывают песчаную модель. Сверху ткани модель засыпают песком и производят сушку, ее в потоке горячего воздуха под вакуумом (фиг.6) .

После сушки отключают вакуум и в форкамеру 4 подают сжатый воздух, который приводит наполнитель — песок во взвешенное состояние. При этом готовое изделие 13 вместе с оправкой 10 оказывается со всех сторон в слое кипящего песка и легко вынимается из корпуса 1. В связи с тем, что готовое изделие и оправка 10 обладают упругостью их легко отделяют друг от друга.

Для намывки следующей детали песок в корпусе 1 опять приводяТ во взвешенное состояние и погружают в него оправку 10, предварительно установив в необходимом месте шланг 8 подачи и отсоса массы. Подачу сжатого воздуха прекращают, в результате чего песок-наполнитель осаждается, а . под оправкой 10 образуется плотная песчаная опора, прочность которой еще более увеличивается под воздействием вакуума. В дальнейшем процесс изготовления детали повторяется.

Технические преимущества предлагаемого способа изготовления изделий из волокнистой массы заключаются в том, что используемая для намывки оправка является постоянной, обладает необходимой прочностью, водопропускной способностью, водостойкостью и пригодна для намывки большого количества деталей при массовом проиэвод" стве, а использование свойств песканаполнителя во взвешенном состоянии легко принимать конфигурацию погруI женной в него оправки обеспечивает создание для нее прочной опоры по всей поверхности.

Предлагаемый способ может применяться приизготовлении картонныхизделий из волокнистой массы, в частности в трансформаторостроении при изготовлении литой картонной изоляции.

Формул а и з об р е т е ни я

Способ изготовления изделий из волокнистой массы путем приготовления ! песчаной формы, намывки и формования волокна под воздействием вакуума, опрессовки и сушки, о т л и1509477

11 10 Я

Составитель IO. Кляпин

Техред И.Верес Корректор С.Шекмар редактор И. Шулла

Заказ 5772/26 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса за счет ускорения приготовления песчаной формы, песок переводят во взвешенное состояние, помещают в него полую проницаемую сетчатую on- равку, внутренняя поверхность которой соответствует наружной поверхности формуемого иэделия, затем осаждают песок вакуумированием,а намывку и формование производят на проницаемой оправке.