Способ получения нетканого материала

 

Изобретение относится к производству нетканого материала для изделий медицинского назначения многоразового использования. Способ позволяет улучшить качество нетканого материала за счет увеличения его гидрофобности при одновременном достижении микробной непроницаемости и включает формование холста из полипропиленовых волокон или их смеси с нетермопластичными волокнами, термопрессование при температуре 160-170°С, обработку холста составом на основе силоксана, содержащим, мас.ч: α - ω - дигидроксиполидиметилвинилсилоксан 100

полиэтилгидридсилоксан 5-10

платиновый катализатор (в пересчете на платину) 0,005-0,01. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д11 4 D 04 Н 1/54, 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 438!970/29-12 (22) 31.12.87 (46) 30.09.89. Бюл, .11 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов и Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) В.И.Балова, Е.M.Ôåäoðîâà, В.М.Гадуашвили, B.В.Тютюнник, С,Н.Литвиненко и 3.А.Кондратьева (53) 677.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ó 515850, кл. D 04 Н 1/54, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству нетканого материала для изИзобретение относится к производству нетканого материала для изделий медицинского назначения многоразового использования.

Цель изобретейия - улучшение качества нетканого материала эа счет увеличения его гидрофобности при одновременном достижении микробной непроницаемости.

Пример 1. Формируют холст массой 35 г/м из 100% полипропилена, при этом используют полипропиленовое волокно 0 17 текс, затем сформированный холст термопрессуют при 1=170 С, обрабатывают составом, содержащим, мас.ч.:

0 -Я-Дигидроксиполидиметилметилвинилсилоксан 100

„„Я0„„1511303 А 1

2 делий медицинского назначения многоразового использования. Способ позволяет улучшить качество нетканого материала эа счет увеличение его гидрофобности при одновременном достижении микробной непроницаемости и включает формование холста из полипропиленовых волокон или их смеси с нетермопластичными волокнами, термопрессование при температуре 160170 С, обработку холста составом на о основе силоксана, содержащим, мас.ч.: о -Я-дигидроксиполндиметилвинилсилоксан 100; полиэ-илгидридсилоксан 510; платиновый катализатор (в пересчете на платину) 0,005-0,01.

3 э.п. ф-лы, 1 табл, Полиэтилгидрид силокс ан 5 Вил

Платиновый ка али-. С затор (в пересчете

laaaL на платину) 0,01 на основе H 6Н О, модифицированной метилэтилкетоном и отверждают при 170 С. Время отверждения силоксанового покрытия составляет 10 с. Полученный нетканый материал испытывают, а результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2. Способ получения Ъ> нетканого материала осуществляют ° и аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что используют нетканый материал массой 30 г/м следующего композиционного состава: 80% полипропиленовых волокон (волокно

30! 00 сан

Полиэтилгидридсилокс ан 7

Катализатор 0 05 40

1 ремя отверждения силоксанового поKðûòèÿ составляет 20 с, Полученный нетканый материал испытывают. Результаты испытаний привефены в таблице. k5

Пример 5 (контрольный). Формнфуют холст массой 35 г/м из 100 . по- липропилена, при этом используют поли-, пропиленовое волокно 0,17 текс, а . атем сформованный холст термопрессу-50 ют при t=!70 С. Нетканый материал испытывают. Результаты испытаний представлены в .таблице.

Пример б (прототип). Способ получения нетканого материала осущест-55

Зляют следующим образом. Формуют

2 холст массой 200 г/м из 100 полипропилена, при этом используют полипропиленовое волокно 0,417 текс, затем

3 1511303

0,17 текс) и 20% вискозных волокон (волокно 0,312 текс), а состав для дбработки холста содержит следующие

Компоненты, мас.ч.:

К-Я-Дигидроксиполидиметилметилвинилсилоксан 100

Полиэтилгидридсилоксан - 10

Катализатор 0,08 ермообработку проводят при t,=160 С. ремя структурирования силоксанового окрытия составляет 15 с.

Полученный нетканый материал ис- 15

ытывают. Результаты испытаний приедены в таблице.

Пример 3. Способ получения етканого материала осуществляют анаогично примеру 1, но отличие состоит 20 том, что обработку указанным состаом осуществляют непосредственно в роцессе термопрессования. Время труктурирования силоксанового покрыия составляет 10 с. Полученный неканый материал испытывают, результаы испытаний приведены в таблице.

° °

Пример 4. Способ получения неканого материала осуществляют

;налогично примеру 1.

Отличие заключается в том, что спользуют нетканый материал массой

0 г/м, а соотношение компонентов состава следующее, мас,ч.:

oL-ß-Дигидроксиполиди- 35 метилметилвинилсилокпроводят обработку холста непосредственно в процессе термопрессования при о

170 С составом, содержащим, мас.ч.:

Кремнийорганическая жидкость (сополимер-5-полиметилфенилсилоксан) 100

Краситель "индигово синий 8,70

Полученный нетканый материал испытывают, а результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 7 (контрольный). Способ получения нетканого материала осуществляют аналогично примеру б, Однако отличие состоит в том, что формуют холст массой 40 г/м из

100 . полипропилена, при этом используют полипропиленовое волокно

0 17 текс. Результаты эксперимента приведены в таблице, Пример 8 (контрольный). Способ получения нетканого материала. осуществляют аналогично примеру 1.

Но отличие состоит в том, что используют следующее соотношение компонентов состава, мас.ч.:

g-Q-Дигидроксиполидиметилметилвинилсилоксан 100

Полиэтилгидридсилоксан 12

К атал из ат ор 0,01

Бремя структурирования силоксанового покрытия составляет 10 с, Полученный нетканый материал испытывают и результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 9 (контрольный). Способ получения нетканого материала осуществляют аналогично примеру 1. Однако отличие состоит в том, что используют следующее соотношение компонентов состава, мас.ч.: (,-Я-Дигидроксиполидиметилметилвинилсилоксан 100

Полиэтилгидридсилоксан 3

Катализатор 0,01

Время структурирсвания силоксанового покрытия 20 с. Полученный нетканый материал испытывают, а результаты приведены в таблице.

Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что осуществление предлагаемого способа позволяет получить нетканый материал, пригодный для иэделий медицинского назначения, об11303

Не менее 900

Отделка нетканого материала.составом на основе полиорганосилоксана позволяет придать ему высокие гидрофобные свойства и микробонепроницаемость (примеры 1-4). В графе микробная проницаемость цифра 0 означает, что образец микробонепроницаем. Таким образом, полученный по предлагаемому способу нетканый материал наряду с более высокими прочностными характеристиками и сохранении его жесткости на прежнем уровне имеет хорошую гигроскопичность, которая характеризуется такими показателями, как воздухопроницаемость, капиллярность и паропроницаемость. Следует отметить отсутствие запаха после автоклавирования или -облучения материала и сохранение его свойств на прежнем уровне. Выполнение экспериментов с параметрами, выходящими за пределы заявляемых значений, приводит к некоторому ухудшению свойств конечного продукта (примеры 8 и 9). Выпол,нение эксперимента по параметрам способа-прототипа (пример 6) р хотя и приводит к повышению прочности нетканого материала, однако он не обладает комплексом всех нербходимых свойств, в частности гидрофобности и микробной непроницаемости. Что касается катализатора, то в предлагаемом способе используется оптимальное его количество по отношению к

I другим компонентам состава для обработки нетканого материала. Применение меньшего количества катализатора приводит к замедлению процесса структурирования силоксанового покрытия пользования.

20 Формула изобретения

5-10

5 !5 ладающий комплексом необходимых свойств.

При этом необходимо отметить, что требования, предъявляемые к материалу с точки зрения его пригодности для иэделий медицинского назначения, следующие:

Водоупорность, мм вод.ст. Не менее 60

Микробная проницаемость 0

Воэдухопроницаеа мость, дм /M c и не позволяет осуществлять технологический процесс с достаточной скоростью. Использование большего количества катализатора также нецелесооб5 разно, поскольку оно уже не оказывает существенного влияния на дальнейшее увеличение скорости отверждения силоксанового покрытия и, кроме того, экономически не выгодно.

Совокупность свойств, которыми обладает нетканый материал, полученный по предлагаемому способу, позволяет использовать его для материалов медицинского назначения, в частности медицинской одежды, а также для салфеток и скатертей многоразового ис1.Способ получения нетканого материала, включающий формование холста из полипропиленовых волокон или их

25 смеси с нетермопластичными волокнами, термопрессование при 160-170 С и обработку холста составом на основе силоксана, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества

30 нетканого материала за счет увеличения его гидрофобности при одновременном достижении микробной непроницаемости, при обработке холста используют состав, содержащий, мас.ч,:

35 -Я-Дигидроксиполидиметилметилвинилсилоксан 100

Полиэтилгидридсилоксан

40 Платиновый катализатор (в пересчете на 0,005-0,01 платину}

2,Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку холста 2 5 массой 30-40 г/м осуществляют при термопрессовании.

З.Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку холста массой 30-40 г/м осуществляют после Z

50 термопрессования, 4.Способ по п.l и 3, о т л и ч а ю щ и и с- я тем, что обработанный холст подвергают сушке при 160170 С.

1511303,ю. о а«.

ct. o v ° с!

352 52 vо

D съ О

СЧ «h

Ю О со са

О О

«о со

1 I X о о э ооэ

Ill у о аaф

О Уса Ы а D

О О

С СС»! t ü х о(эvоo фоах фас«-»

acI5NXX со «о

О сс л со

»

С 4 С! л л

СЧ С 4

CO

С м o x х

О Ю

О Ю. v!

,СРх о t аког эо

o Rag cIo

D

Ю со

О

СЧ

Ю

О

О

О

О! .С ! 1

v v v э о а ье х

С»

«п

«С

Cl х о

Ф о о

Ю

Ю

Ссс

О а1

3«О РН

О

Ю

V

Ссг со

CO (Г«

СС

In

СЧ

tn х

1 ф

X о о х х

С"

Cl х

М а ь

С»

Ю

CO

Ю

Ю г э о

v х

1 о

IO ф а о о

I I » Э

«СС

Cl

Ю

Ю со

Ю

Cl

Ю

Cl

Ю

О

О с«л

Ю

D

Ю

Ю

Ю

Ю

«/С

СЧ о

С «

|/Ъ

СЧ

Ю

СЧ

С«

СЧ!

v о о

X а

& х х э х сг а а га о! о а о о

X о

1 (2 в а о о о

О X

v p, э э аlX х о э г.

a «t lo эоф

1-п а

Э «II

О Cl

v o э ct о о э ао а о са х

Ю

Ю

Ю сЧ э

v о э м о а ф х ф ф 1

o= о I

Ю а

С \

Ю

lIl

С 1

О

О

О

Ю

In

О1

ЬЪ

«\

Ю ссс

СЪ

О

Ю

С Ъ

О Ц

s8 э

ЕО

Ю ОО сг х

О а

О

О

Ю

Ю

Ю

I

I х о х

«СС! ! ( х А ох ( х а а,хco !

1 сг о а 3io

1 х о х

1 с ! о1 I ф а и

3 х ,э

«С 3

1 X

Io 1 1 v

1 ос«o t эо ь афах фос«к ххфмсгхх

Г t I

CI«CIC t Ü 1 V»V файф фафоо хl

ci, х х с х L к 4 Y

t I у э 1 о

aI э ««- х«,! I go о э ф х о х «с х х î х х ф

Ill 4t t 1 ооot эх*а

V СГ И Х CC К Х Г. Ц I Х Г Е О V X

Е э

5 о о

v э а

И о

X о !

»

СЧ о

4 «п о х ф V

«С 4 о х а

ССЪ а со о во

v x х э ф gl г г и о г о э х ф

Способ получения нетканого материала Способ получения нетканого материала Способ получения нетканого материала Способ получения нетканого материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к нетканым материалам из синтетических волокон для соединения деталей и элементов швейных изделий, для дублирования одежды, для клеевой основы и т.д

Изобретение относится к нетканому полотну, содержащему сопряженные микронити, к способу его изготовления, к изделию краткосрочного пользования и многослойному материалу из этого полотна

Изобретение относится к многокомпонентному волокну, как например, двухкомпонентному волокну, содержащему первый компонент и второй компонент
Изобретение относится к комбинированному материалу, который имеет по меньшей мере один слой нетканого материала и частицы аэрогеля, и к способу его получения

Изобретение относится к технологии получения скрепляемого термопластичного волокна и нетканого материала или холста из таких волокон

Изобретение относится к созданию нетканых материалов, которые используют в качестве наполнителей, изоляционных материалов

Изобретение относится к технологии получения нетканых материалов из содержащих неорганические частицы полиолефиновых волокон или нитей
Наверх