Теплообменное устройство

 

Изобретение относится к области теплообменной техники и может быть использовано для охлаждения и утилизации нагретых в технологических процессах сыпучих материалов (М). Цель изобретения - повышение интенсивности теплообмена и степени утилизации тепла М. Через патрубки с заданным расходом подают соответственно охлаждающую воду и воздух. Исходный М поступает через проем и равномерно распределяется по поверхности труб (Т) 6, активно контактируя как с воздухом, проходящим в зазорах между Т 6, так и с Т 6, по которым циркулирует вода. Интенсивность взаимодействия фаз на отдельной Т 6 плавно регулируется за счет величины ее наклона путем линейного и углового перемещений осей 8. Этим достигается перераспределение воздуха между Т 6 каждой группы и зазором между ней и боковой стенкой корпуса 1. Последнее определяет не только интенсивность контакта фаз, но и время пребывания М на той или иной Т 6. Таким образом настраивается работа устройства в самом рациональном режиме по расходу воды и воздуха. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

091 OB (50 4 F 24 Н 6 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4303944/24-06 (22) 10.09.87 (46) 30.09.89,Бюл. Р 36 (71) Сумской Филиал Харьковского сельскохозяйственног0 института им.В.В.Докучаева (72) В.ti.Вирченко, А.И.Рыбалка, Ф.Е.Максимов и С.В.Барнев (53) 621.365.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 661218, кл. F 37 D 15/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 1460550,кл. F 24 Н 6/00,16.07.1987.

2 (54) ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к области теплообменной техники и может быть использовано для охлаждения и утилизации нагретых в технологических процессах сыпучих материалов (М).Цель изобретения — повышение интенсивности теплообмена и степени утилизации тепца М. Через. патрубки с заданным расходом подают соответственно охлаждающую воду и воздух. Исходный М поступает через проем и равномерно рас-. пределяется по поверхности труб (Т) 6, 3 151 активно контактируя как с воздухом, проходящим в зазорах между Т 6, так и с Т 6, по которым циркулирует вода.

Интенсивность взаимодействия фаз на отдельной Т 6 плавно регулируется за счет величины ее наклона путем линейного и углового перемещений осей 8. Этим достигается перераспределение воздуха

1544 между Т 6 каждой группы и зазором ма у ней и боковой стенкой корпуса 1.Последнее определяет не только интенсивность контакта фаэ, но и время пребывания N на той или иной Т 6. Таким образом настраивается работа устройства в самом рациональном режиме по расходу воды и воздуха. 2 ил.

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано для охлаждения и утилизации.на- 15 гретых в технологических процессах зернистых сыпучих материалов.

Цель изобретения — повышение интенсивности теплообмена и степени утилизации тепла сыпучих материалов. 20

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сбоку.

Теплообменное устройство содержит вертикальный корпус 1 с верхним и нижним проемами 2 и 3 для подачи

-охлаждаемого сыпучего материала,патрубками 4 и 5 подвода и отвода охлаж- дающего воздуха,. а также помещенной:, внутри системой водоохлаждаемых труб 6, объединенных в расположенные в 30 параллельных плоскостях группы 7..

В корпусе 1 расположены поворотные ,горизонтальные оси 8, установленные

ic возможностью вертикального переме-,, щения в вертикальных направляющих 9, 35 закрепленных на противоположных боковых стенках 10 корпуса 1. Трубы 6 установлены подвижно наклонно относительно оси корпуса на поворотных бсях 8 и в каящой группе 7 соединены 40 последовательно с помощью соединяющих их концы гибких патрубков 11. Груцпы

7 труб 6 подключены к водоподающим и отводящим патрубкам 12 и 13. На корпуса закреплены козырь 45 ки 14.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубки 12 и 4 с заданным расходом подают соответственно охлаждающую воду и воздух. Исходный сы-,. пучий материал поступает через проем 2 и равномерно распределяется по поверхности труб 6, активно контакти-

Руя как с воздухом, проходящим в зазорах между трубами 6, так и с самими холодными трубами 6, по которым циркулирует вода. Интенсивность взаимодействия фаз на отдельной трубе.6 плавно регулируется за счет величины ее наклона путем линейного и углового перемещения осей 8. Этим достига- ется перераспределение воздуха между трубами 6 каждой группы 7 и зазором между ними и боковой стенкой корпуса 1. Последнее определяет не только интенсивность контакта фаз, но и время пребывания материала на той или иной трубе 6.Таким образом настраивается работа устройства в самом рациональном режиме по расходу охлаждающей воды и воздуха с минимальным пылеуносом, что снижает нагрузку на пылеулавливающие устройства, а следовательно, и их габариты. Отвод материала от стенки и подачу его на нижерасположенный теплообменный элемент осуществляют козырьки 14. Соосное. расположение групп 7 относительно корпуса 1 позволяет выдерживать одинаковое аэродинамическое сопротивление по обе стороны групп 7, а следовательно, устранить перераспределение расхода воздуха по сечению. Пройдя последовательно по трубам 6, материал выводится через проем 3, а воздух и вода удаляются соответственно через патрубки 13 и 5 °

Технико-зкономическая эффективность устройства заключается в повырпении интенсивности теплообмена за

t счет плавного регулирования интенсивI ности контакта фаз и времени пребы.вания материала на каждой трубе 6, что также повышает утилизацию тепла охлаждаемого материала.

Формула изобретения

Теплообменное устройство, содержащее вертикальный корпус с верхним и нижним проемами для подачи и удаления охлаждаемого сыпучего материала,патрубками подвода и отвода охлаждающего воздуха, а также помещенной внутри системой водоохлаждаемых труб, объе-.диненных в расположенные в параллель151 ных плоскостях групгы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности теплообмена и степени утилизации тепла, оно дополнительно содержит поворотные горизонтальные оси, установленные с возможностью вертикального перемещения в вертикальных направляющих, закреплен1544 6 ных на противоположных боковых стенках корпуса, при этом трубы установлены подвижно относительно оси корпуса на упомянутых поворотных осях и в каждой группе соединены последовательно с помощью дополнительных соединяющих их концы гибких патрубков.