Способ сварки термопластичных полимерных материалов

 

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при сварке тканых пленочных и листовых термопластичных материалов. Цель - повышение прочности и гибкости сварного шва при сварке пленочных и синтетических тканых материалов. Для этого в способе сварки термопластичных полимерных материалов присадочный материал наносят на соединяемые поверхности в виде отрезков волокон с различным направлением ориентации. Кроме того, нагрев соединяемых поверхностей материалов осуществляют до температуры, величина которой находится в интервале между температурой плавления волокон и температурой их деструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

COlO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 29 С 65 12, 65 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4216939/31-05 (22) 26.03.87 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (71) Киевский государственный университет им. Т. Г. Шевченко и Институт электросварки им. Е. О. Патона (?2) М. У. Белый, В. Ф. Гришачев, В. А. Дьяченко, Л. Е. Желудик, Г. Л. Конончук, Г. Н. Кораб, 1О. И. Кузовков и Т. П. Танцюра (53) 678.029.43 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 268633, кл. В 29 С 65/40, 1965.

Тростянская Е. Б. и др. Сварка пластмасс. М.: Машиностроение, 1967, с. 51-53.

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при сварке тканых, пленочных и листовых термопластичных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности и гибкости сварного шва при сварке пленочных и синтетических тканых материалов.

На фиг. 1 изображена схема установки для реализации способа; на фиг. 2 разрез шва в плоскости соединения.

Способ сварки термопластичных полимерных материалов заключается в следующем.

От нагревателя 1 горячий воздух поступает через трубопроводы и сопла 2 и 3 на поверхности полимерных материалов 4 и 5 и нагревает их. Температуру нагрева подбирают выше температуры плавления волокон, но ниже температуры их деструкции. Из дозатора 6 присадочный материал в виде отрезков волокон

„„SU„„1512803 А 1

2 (54) СПОСОБ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при сварке тканых пленочных и листовых термопластичных материалов. Цель— повышение прочности и гибкости сварного шва при сварке пленочных и синтетических тканых материалов. Для этого в способе сварки термопластичных полимерных материалов присадочный материал наносят на соединяемые поверхности в виде отрезков волокон с различным направлением ориентации. Кроме того, нагрев соединяемых поверхностей материалов осуществляют до температуры, величина которой находится в интервале между температурой плавления волокон и температурой их деструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. поступает в теплообменник 7, где температура волокон достигает температуры воздуха, поступающего от нагревателя 8.

Температура его ниже температуры плавления волокон. Из теплообменника 7 нагретые отрезки волокон транспортируются воздушным потоком через трубопровод и сопло 9 в область соединения полимерных материалов. Попадая на их нагретые поверхности, отрезки волокон расплавляются и налипают на материалы в виде сетки из случайно расположенных отрезков 10 с различным направлением ориентации. В результате прохождения материалов через прижимные валки 11 происходит растекание волокон и образование сварного соединения в виде шва 12 сетчатой структуры. Если свариваемыми материалами являются синтетические ткани, растекание волокон сопровождается обволакиванием нитей тканей. Наличие сетчатой струк1512803 туры создает несплошность соединения и как следствие этого обеспечивает гибкость, уменьшение ломкости при многократных деформациях, повышение прочности шва при его вытяжке.

Нагрев соединяемых поверхностей материалов до температуры, величина которой находится в интервале между температурой плавления волокон и температурой их деструкции, обеспечивает расплавление нанесенного присадочного материала и сплавление волокон с основным материалом.

Пример. Уста новка для реализации способа имеет следующие технологические характеристики.

Максимальная мощность нагревателя 8 равна 200 Вт, нагревателя 1 †6 Вт.

Мощности нагревателей могут регулироваться в пределах 30 — 100% от максимальной. Нагреваемым газом является воздух пневмосети, к которой установка подключена через редуктор (не показан), обеспечивающий раздельную регулировку избыточного давления воздуха на входе в каждый нагреватель в пределах 0-0,5 ат.

Температура воздуха может устанавливаться в зависимости от регулировки нагревателей в предел ах 120 — 250 С. Тя нущеприжимной механизм обеспечивает скорость протяжки материалов (скорость сварки) в пределах 25-100 см/мин, а прижимной валок — усилие сварки 0,2 — 1,5 кгс.

Свариваемыми материалами являются ленты из пол ивинилхлорида толщиной 90 мкм.

Отрезки полимерных волокон изготовлены из винилита (сополимер винилхлорида с винилацетатом (20% ) диаметром 15 мкм, длиной

5 — 15 мм. Температура их термической

5 деструкции не превышает 260 С.

Устанавливают скорость сварки

60 см/мин, температуру воздуха в нагревателе 8 равной 105 С. Расход волокон устанавливают из расчета 3 — 5 г/дм, что соответствует нанесению их на поверхности свариваемых материалов с линейной скважностью 6 — 10. Температуру воздуха в нагревателе 1 (160 С) подбирают по результатам пробных сварок, добиваясь требуемых характеристик качества сварного

15 соединения (его максимальной прочности) .

Формула изобретения

1. Способ сварки термопластичных поли20 мерных материалов, включающий нагрев соединяемых поверхностей материалов и нанесение на них нагретого присадочного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и гибкости сварного шва при сварке пленочных и синтети25 ческих тканых материалов, присадочный материал наносят на соединяемые повехности в виде отрезков волокон с различным направлением ориентации.

2. Способ по п. 1. отличающийся тем, что нагрев соединяемых поверхностей материалов осуществляют до температуры, величина которой находится в интервале между температурой плавления волокон и температурой их деструкции.

15!2803

12

Составитель Н. Елисеева

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 5934/16 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101