Способ получения анионита

 

Изобретение относится к способу получения анионита для очистки растворов от окрашенных органических веществ, являющихся продуктами микробиологического синтеза или превращения сахаров. Изобретение позволяет повысить емкость по указанным продуктам за счет взаимодействия эпихлоргидрина и смеси третичного амина с аммиаком при молярном соотношении (25-32):(68-75). Далее полученный олигомер смешивают с раствором полиэтиленполиаминов, соблюдая соотношение эпихлоргидрина и полиэтиленполиаминов 1:(0,44-0,54) (в мас.ч.), после чего проводят диспергирование в минеральном масле и отверждение при нагревании. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

Г"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!! j) "1 Тг,", - !, "

Fbl,!1) ",. 1 !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

rIQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П<НТ СССР (21) 4259994/23-05 (22) 10.06,87 (46) 07. 10.89 Бюл. ¹ 37 (71) Производственное объединение

"Уралхимпласт :. (72) В.А.Вакуленко, В.М.Изотов, Л.С.Кеелус, В.Н.Разбаев, И.Е.Слобцов и А.А.Хлюпин (53) 661.183.123.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 173406, кл, С 08 J 5/20,1963 °

Авторское свидетельство СССР

Р 994480, кл. С 08 G 59/00, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТА (57) Изобретение относится к способу получения анионита для очистки растИзобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в производстве анионитов, которые применяются для очистки от окрашенных соединений сахарного сока и сиропа, в процессах ионного обмена.

Цель изобретения — повышение емкости анионита по окрашенным органическим веществам — продуктам микробиологического синтеза или превращения сахаров.

Пример 1. В реактор, снабженный обратным холодильником, термометром, мешалкой, помещают 92,5 г (1моль) эпихлэргидрина (ЭХГ), нагревают до

65 С и при перемешивании постепенно добавляют 63,8 r раствора аммиака с диметилэтаноламином, в котором содержится 5,5 г (0,322 моль) аммиака, i1,4 r (0,128 моль) диметилэтаноламина (ДМЭА) и 46,9 г воды. Скоростью (19)SU(II) 3512 5 (бР 4 С 08 J 5/20 С 08 G 59/00

2 воров от окрашенных органических веществ, являющихся продуктами микробиологического синтеза или превращения сахаров. Изобретение позволяет повысить емкость по указанным продуктам за счет взаимодействия эпихлоргидрина и смеси третичного амина с аммиаком при молярном соотношении (25-32):

:(68-75) . Далее полученный олигомер смешивают с раствором полиэтиленполи. аминов, соблюдая соотношение эпихлоргидрина и полиэтиленполиаминов 1:

:(0,44-0,54) (в мас,ч.),после чего проводят диспергирование в минеральном масле и отвержение при нагревании.

1 табл. подачи амино-аммиачного раствора и охлаждением реактора поддерживают тем- = пературу 65+3 С. После окончания подачи амино-аммиачного раствора cod держимое реактора нагревают до 75 С и при этой температуре выдерживают

20-40 мин до получения однородного водорастворимого полупродукта (олигомера) с вязкостью 150 сСт.

Сл

Полученный олигомер охлаждают и . при температуре 254 3 С смешивают с

92 г (соотношение 1:0,5) 50%-ного водного раствора полиэтиленполиаминов (ПЭПА), затем реакционную смесь диспергируют в трансАорматорном масле при

98-100 С.Образовавшиеся упругие гранулы анионита через 3-5 мин отделяют от избытка масла и обрабатывают в щелочном насыщенном растворе хлорида нато

I рия с рН 10,5-11,0 при 83Ф2 С в те3 151298 чение 1,5 ч, после чего проводят обезмасливание гранул 0,2%-ным водным .раствором неионогенного моющего средства при 80 С с последующей промыв5 кой водой при той же температуре.

Пример 2. Процесс получения, порядок загрузки компонентов, режимы температуры и времени такие же, как в примере 1. 10

Изменения: вместо 5,5 г аммиаКа вводят 5,1 r (0,302 моль) аммиака, вместо 11,4 г ДМЭА вводят 13,2 (0,148 моль) ДМЭА, вместо 92 г

50Х-ного водного раствора ПЭПА смешивают с 81,4 r (соотношение 1:0,44)

50%-ного водного раствора ПЭПА.

Пример 3. Процесс получения, порядок загрузки компонентов, режимы температуры и времени такие же, как 20 в примере 1.

Изменения: вместо 5,5 г аммиака вводят 5,3 г (0,342 моль) аммиака, вместо 11,4 ДМЭА вводят 9,6 (0,108 моль) ДМЭА, вместо 92 г

50%-ного водного раствора ПЭПА смешивают с 81,4 r (соотношение 1:0,44)

50Х-ного водного раствора ПЭПА.

Пример 4. Процесс получения, порядок загрузки компонентов, 30 режимы температуры и времени такие же, как в примере 1.

Изменения: вместо 5,5 г аммиака вводят 12,8 г (0,144 моль) ДМЭА, вместо 92 r 50%-ного водного раствора ПЭПА смешивают с 99,9 г (соотношение 1:0,54) 50Х-ного водного раствора ПЭПА.

Пример 5. Процесс. получения, порядок загрузки компонентов режимы 40 температуры и времени такие же, как в примере 1.

Изменения: вместо 5,5 .г аммиака вводят 5,7 (0,338 моль) аммиака, вместо 11,4 г ДМЭА вводят 10,0 (0,112 моль) ДМЭА, вместо 92 r

50Х-ного водного раствора ПЭПА смешивают с 81,4 r (соотношение 1:0,44)

50%-ного водного раствора ПЭПА.

Пример 6. Процесс получения, порядок загрузки компонентов, режимы температуры и времени такие.же, как в примере 1.

Изменения: вместо 92 г 50%-ного водного раствора ПЭПА смешивают с

4

79,5 r (соотношение 1:0,43) 50Х-ного водного раствора ПЭПА.

Пример 7 ° Процесс получения, порядок загрузки компонентов, режимы температуры и времени такие же, как в примере i

Изменения: вместо 92 r 50%-ного водного раствора ПЭПА смешивают с

101,7 r (соотношение 1:0,55) 50Х-ного водного раствора ПЭПА.

Пример 8. Процесс получения, порядок загрузки компонентов, режимы температуры и времени такие же, как в примере 1.

Изменения: вместо 11,4 ДМЭА вводят

7,6 г (О, 128 моль) триметнламина.

Пример 9. Процесс получения, порядок загрузки компонентов, режимы температуры и времени такие же, как в примере 1.

Изменения: вместо 11,4 г ДМЭА вводят 19, 1 г (О, 128 моль) триэтаноламина.

Обесцвечивающую способность анионитов исследовали по водному раствору продуктов щелочного гидролиза глюкозы (раствор 1) и по раствору продуктов щелочного гидролиза глюкозы в 60%-ном водном растворе сахароэы (раствор 2).

Свойства полученных анионитов приведены в таблице. Примеры 2,3 и 6,7 — контрольные.

Формула изобретения

Способ получения анионита взаимодействием эпихлоргидрина и смеси аммиака и третичного амина при молярном соотношении 1:0,45 в водной среде с последующим смешением с полиэтиленполиамином, диспергированием реакционной смеси в среде минерального масла и отверждением при нагревании, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения емкости анионита по окрашенным органическим веществам — продук-. там микробиологического синтеза или превращения сахаров, используют смесь

25-32 мол.% третичного амина и

68-75 мол.% аммиака, и полиэтиленполиамин и эпихлоргидрин используют при массовом соотношении 0,44-0,54:1.

1512985

1 смотическая стабильность, Способ получения по примеру

Соотношение компонентов

Обесцвечиваяющая способность по раствору 2 массовое по раствору 1 соотношение

ЭХГ : ПЭПА

+ Запредельные значения.

Составитель Г.Русских

Техред М. Дидык Корректор Б.Король

Редактор Е.Папп

Заказ 6038/25 Тираж 411 Подписное

ВНННПН Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгорэд, ул. Гагарина, 101

2

4

5 6

8

Известный содержание третичного амина в его смеси с аммиаком, мол.Е

28,5

33,0

24,0»

32,0

25,0

28,5

28,5

28,5

28,5

1:0 50

1:0,44

1:0,44

1:0 54

1:0,44

1:0 43

1:0,55

1:0,50

1:0 50

1:0,43

96

Анионит не

83

94

92

87

89

96

98 получается

86

96

94

91

98

98

97

98

97

97

92

97

98

Способ получения анионита Способ получения анионита Способ получения анионита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области тегнологии получения ионообменных волокон, в частности анионообменных волокон на основе полиакрилонитрила или сополимеров акрилонитрила

Изобретение относится к способу получения сополимера с хроматографическими свойствами, который может найти применение в качестве сорбента в жидкостной хроматографии

Изобретение относится к способам получения сильноосновных гранульных анионитов с бензилтриметиламмониевыми функциональными группами, используемых в установках обессоливания воды и в гидрометаллургии

Изобретение относится к области ионного обмена, в частности к способам получения азот-, серусодержащих ионитов, которые могут быть использованы для селективного извлечения ртути, свинца, серебра, золота и других металлов из сточных вод, промышленных растворов и биологических сред

Изобретение относится к производству хемосорбционных (анионообменных) волокон со свойствами сильного основания

Изобретение относится к способу получения модифицированного ионита и может быть использовано в процессах сорбции и разделения веществ,, катализата и др

Изобретение относится к способу обработки катионитов, используемых в органической химии в качестве катализаторов

Изобретение относится к получению полимерного биокатализатора для разложения мочевины в водных растворах

Изобретение относится к способам получения эпоксидиановых смол

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а именно к получению α, ω-бисалкилалюминатов полиоксиалкиленгликолей, которые могут найти применение в качестве отвердителей эпоксидных смол

Изобретение относится к области получения органических пленкообразующих веществ, а именно к пленкообразующим, представляющим собой смесь дианового эпоксидного олигомера и кислотного отвердителя, для получения химически стойких покрытий

Изобретение относится к композиционным материалам на основе эпоксидных смол и может быть использовано в промышленности пластмасс в качестве связующих для наполненных пластиков, компаундов электротехнического назначения, защитных покрытий

Изобретение относится к способу получения отвердителя для оптически прозрачных эпоксидных композиций

Изобретение относится к термореактивным композициям на основе эпоксидных смол, отвердителей, аддитивов, а также пигментов и/или наполнителей

Изобретение относится к способу получения алифатических олигомерных хлорсодержащих эпоксидов, которые находят применение в качестве пластифицирующих и модифицирующих добав(м п эпоксидных композициях для nOBbfflie 111)1 эластичности и понижения горючест1г

Изобретение относится к физико-химическим методам контроля получения конденсационных полимеров, а именно к сополимерам метакриловой кислоты и эпоксидиановых смол
Наверх