Способ производства частично металлизованного агломерата

 

Изобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к подготовке сырых материалов к доменной плавке, и может быть использовано при производстве частично металлизованного железорудного агломерата. Цель изобретения - экономия энергозатрат и снижение вредных выбросов. При спекании агломерационного слоя, сформированного из двух слоев, причем верхний слой состоит из рудно-топливных окатышей с содержанием углерода топлива 5-20%, а нижний - из обычной мерационной аглошихты с содержанием углерода 0,1-5,0% прогревание нижнего слоя обеспечивается регенерированным из верхнего слоя теплом. Поступающий из верхнего слоя избыток окиси углерода окисляется кислородом окислов железа нижнего слоя и тем самым достигаются экономия теплозатрат на металлизацию агломерата и снижение вредных выбросов окиси углерода в атмосферу.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3649993/31-02 (22) 09.06.83 (46) 15.10.89. Бюл. № 38 (71) Московский институт стали и сплавов (72) Г. А. Зинягин, Е. Ф. Егман, А. Н. Пыриков, М. А. Цейтлин, М. Г. Бойко, В. М. Борисов, В. A. Мишаткин и A. С. Близнюков (53) 669.162:622.785 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 125259, кл. С 22 В 1/20, 1959. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧАСТИЧНО МЕТАЛЛИЗОВАННОГО АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к подготовке сырых материалов к доменной плавке, и может быть использоИзобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к подготовке сырых материалов к доменной плавке, и может быть использовано при про-, изводстве частично металлизованного железорудного агломерата.

Цель изобретения — экономия энергозатрат и снижение вредных выбросов.

Способ осуществляется следующим образом.

Укладку нижнего слоя осуществляют преимущественно из аглоруды, возврата, флюса, шлама и он содержит 0,1 — 5,0% углерода твердого топлива, а верхний слой представляет собой рудно-топливные окатыши, содержащие 5 — 20% углерода топлива, причем соотношение высоты нижнего слоя к верхнему составляет 0,25 — 1,50.

При спекании агломерата, образующееся в верхнем слое окатышей избыточное количество окиси углерода окисляется кислородом восстанавливаемых ею окислов железа нижнего слоя аглошихты с малым колиц„Я0„„1514810 А 1

2 вано при производстве частично металлизованного железорудного агломерата. Цель изобретения — экономия энергозатрат и снижение вредных выбросов. При спекании агломерационного слоя, сформированного из двух слоев, причем верхний слой состоит из рудно-топливных окатышей с содержанием углерода топлива 5 — 20%, а нижний— из обычной агломерационной шихты с содержанием углерода 0,1 — 5,0%, прогревание нижнего слоя обеспечивается регенерированным из верхнего слоя теплом. Поступающий и= верхне-о слоя избыток окиси углерода окисляется кислородом окислов железа нижнего слоя и тем самым достигаются экономия теплозатрат на металлизацию агломерата и снижение вредных выбросов окиси углерода в атмосферу. чеством углерода твердого топлива, а прогревание нижнего слоя происходит за счет регенерации тепла из верхнего слоя. Остаточный углерод в верхней части получаемого частично металлизованного спека полезно используется при последующей выплавке чугуна в доменной печи.

Пример. Из смеси тонкоизмельченного концентрата (Fe — 72,0%, FeO — 29,8%, S107 — 0,3%, S — 0,04%) твердого топлива получают офлюсованные и неофлюсованные окатыши диаметром 10 — 20 мм и загружают поверх слоя аглошихты, состоящей из крупнозернистых аглоруды, возврата, флюса и коксовой мелочи. Двухслойная загрузка сырых окатышей и аглошихты обеспечивает высокую газопроницаемость слоя в процессе высокотемпературного нагрева и спекания металлизованного агломерата. Применение рудоугольных окатышей создает благоприятные условия для твердофазн ого угл етерми ч еского восста новлен ия (метиллизации) железа из окислов.

1514810

Формула изобретения

Составитель Л. Александров

Редактор И. Касарда Техред И. Be pec Корр е кто р О. Ципле

Заказ 6196/28 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 151

При спекании офлюсованного агломерата используют коксовую мелочь крупностью

3 мм, причем содержание ее в шихте рудоугольных окатышей (верхний слой) составляет 15Я (С.op= — 11,7 Я ), а в агломерате аглошихты (нижний слой) — 2,5Я (С ор=

=1,9о). В качестве флюса используют известняк крупностью 0 — 3 мм, а также известь, которую перед вводом в шихту окатышей гасят водой в специальной емкости.

Шихта неофлюсованных рудоугольных окатышей содержит 7,5Я (Crop==7,1о, ) нефтяного кокса, который смешивают с предварительно просушенным концентратом и осуществляют совместно тонкое измельчение в шаровой мельнице.

Постель, аглошихту и рудоугольные окатыши загружают послойно в спекательные чаши диаметром 550 мм, высотой 700 мм укрупненной кольцевой установки для спекания. Общая высота слоя составляет 400—

530 мм, при весовом соотношении окатыши: аглошихта — 60:40о.

Высокотемпературный нагрев слоя окатышей ведут с помощью горна, работающего на природном газе, Длительность нагрева (обжига) составляет 8 — 10 мин при максимальной температуре газообразных продуктов горения 1200 — 1250 С и удельном расходе газа 35 мз/т агломерата.

Нагрев производится просасыванием горновых газов через спекаемый слой при разрежении под колосниковой решеткой

12 — 15 кПа. После высокотемпературного нагрева через слой шихты подают сжатый воздух под избыточным давлением до 100 кПа. После завершения процесса спекания, спек выгружают из чаши и отделяют верхний металлизованный слой из спекшихся окатышей.

Следует отметить, что достигнутый общий расход углерода твердого топлива в шихте 5,1Я (при средней степени металлизации спека 28,6Я) по исследуемой техl0 нологии в 2 — 3 раза меньше чем расход

1 топлива в ранее известных способах получения частично металлизованного агломерата с такой же степенью металлизации.

Применение изобретения позволяет сократить общий расход условного топлива на

100 †1 кг/т агломерата, при степени металлизации спека 25 — ЗОЯ н одновременном уменьшении абсолютного выброса оксида углерода в атмосферу.

Способ производства частично металлизованного агломерата, включающий двуслойную укладку шихты с подачей в верхний слой рудно-топливных окатышей, а в ниж25 ний слой — агломерационной шихты, их нагрев с последующей подачей воздуха через спекаемый слой, отличающийся тем, что, с целью экономии энергозатрат и снижения вредных выбросов, содержание углерода топлива в верхнем слое составляет 5 — 20о (;, в нижнем слое 0,1—

5,0о при соотношении высот нижнего и верхнего слоев 0,25 — 1,5.